剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底-閱讀頁(yè)
2025-07-29 14:53本頁(yè)面
【正文】 . 6. 4 板鋼筋綁扎（1）工藝流程： （2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的層厚度應(yīng)為15mm。11. 6. 5 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程： （2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。s 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ →確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 電渣電力焊的工藝過(guò)程：閉合電路→ 引弧 →電弧過(guò)程 →電渣過(guò)程→ 擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表4—23。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4—23鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程U21電渣過(guò)程U22電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2161820222528323640200—250250—300300—350350—400400—450500—550600—650700—75085090040—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—27141517182124273033455666789 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產(chǎn)。 施焊操作要點(diǎn)。 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。同時(shí)切斷焊接電源。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。鋼筋安裝允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。5受力鋼筋間距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5板、墻、殼177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5水平高差+3，0鋼筋加工 的形狀、尺寸允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。20箍筋的內(nèi)凈尺寸+5技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人交接人
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