電線敷設(shè)安裝技術(shù)交底記錄-閱讀頁
2024-08-02 01:33本頁面
【正文】 單位中國建筑第五工程局有限公司分項工程名稱電線敷設(shè)交底提要嚴(yán)格按照交底及規(guī)范施工交底內(nèi)容：導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：①當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。③套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。⑤在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。兩根導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊，見圖b。當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。的2～4根導(dǎo)線連接。線芯插到底后。④多芯銅導(dǎo)線的倒人字連接：倒人字連接時，按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度，剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍，見圖三。將、導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端予孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為1～2mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖四。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷)，根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，應(yīng)盡可能時間短，否則會增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地(E)”；“線路(L)”“保護環(huán)(C)”的端鈕。搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：①管內(nèi)導(dǎo)線穿完后在電氣器具未安裝前進行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。用高凳及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、墻面等。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被灰漿污染，穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符應(yīng)及時更換。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低。七、應(yīng)注意的安全問題管子穿帶線時，不得嘴對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。用兆歐表測定線路電阻時，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路和設(shè)備，雷電氣候下禁止測定線路
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