硬膠囊充填機應(yīng)用技術(shù)培訓客戶-閱讀頁
2024-08-02 01:32本頁面
【正文】 15．安全離合器摩擦力適當，憑經(jīng)驗調(diào)整，過載時打滑。17．鏈條松緊度合適，不宜過緊或過松，調(diào)整電機位置或張緊輪。19．對運轉(zhuǎn)部位應(yīng)定期加潤滑油，緊固螺釘，保持機器清潔。2．劑量盤厚度與生產(chǎn)裝量的適用關(guān)系劑量盤厚度一定時，盤孔容積是固定的，通過調(diào)整充填桿對物料進行壓縮量，改變盤孔內(nèi)物料的密度，達到所要求的重量。（出廠標準盤厚度是根據(jù)相應(yīng)規(guī)格膠囊的容積確定的）。 生產(chǎn)用盤厚(mm) = 生產(chǎn)裝量(mg)247。5%） 原盤厚（mm）實測穩(wěn)定值是指：基本裝量的上下偏差在合格范圍取值，多數(shù)取177。此時間隙大一些好。5．小藥柱大藥殼的運用在實際生產(chǎn)中，膠囊與模具規(guī)格是對應(yīng)的，例如1號膠囊對應(yīng)1號劑量盤。而有些膠囊產(chǎn)品裝量較少，換用小號的劑量盤也可以滿足裝量要求，例如1號膠囊對應(yīng)2號劑量盤。接粉盒位置以外的地方更干凈。第一組至第五組的充填桿有的進入盤孔或不進盤孔，這幾組桿的高度是可調(diào)節(jié)的。某組桿離盤孔25mm時視為輕壓，某組桿與盤孔平齊時視為中壓。不同規(guī)格的劑量盤厚度不同，零位在標尺上的指示刻度也不同。當充填桿調(diào)至13時，此組桿就定位在進入盤孔深度2mm處。多是模架孔內(nèi)有藥粉將桿黏住，或桿與孔摩擦產(chǎn)生毛刺。以保證每孔的物料受到同樣的壓力。如有明顯不一致，物料受到壓力不同造成粒重差異大，應(yīng)更換彈簧。檢查方法：拆下夾持器，在保持水平狀態(tài)下，桿頭下垂者、用力晃動時充填桿擺動大的應(yīng)更換彈簧。調(diào)整傳感器對料面感應(yīng)動作距離（指示燈的亮滅在料位高低變化58mm之間為宜）。傳感器的固定高度可以調(diào)整，調(diào)高后料面增高變厚，對于輕粉的裝量穩(wěn)定大有益處。一般延時15秒。為保證裝量合格，機器會在設(shè)定的延時到達后自動停機。 12. 為什么加壓后裝量反而整體偏輕、差異增大？ 物料流動性太好并且密度小，會呈現(xiàn)出逃逸性強的特點，充填桿進孔加壓時，盤孔內(nèi)的粉料從盤孔與桿之間的縫隙逸出。最好制粒加大物料密度。② 觀察藥柱表面是否平整，若平整無缺，在成品出口處，取兩端孔位之成品各10粒，稱出均重及單粒重，查找偏差是否有規(guī)律。四排模孔機器在膠囊鎖合工位按位置順序依次取樣稱出單粒數(shù)值，可取2—4組模塊數(shù)據(jù)，查找偏差是否有規(guī)律。 物料換批次時，裝量有整體偏輕或偏重出現(xiàn)，此時可調(diào)整充填桿的高度得到中值。① 需停機拆下第六組桿，查看充填桿端面有無粘粉?？刹捎孟履K運行刮桿頭粉的方法。藥粉黏沖情況多數(shù)以去除物料粘性為宜，要求桿頭、孔壁光潔度更高。② 松軟柱狀：粒重穩(wěn)定、調(diào)節(jié)范圍較大，負載小，部件磨損小。 ④ 散沙狀：漏粉多，機器臺面臟，裝差大。 16. 成品中混入鎖合好的空囊，它是怎樣來的？① 在剔除工位觀察是否剔廢桿能將沒有分離的空囊頂出上?？祝袥]有頂出后空囊又回落到?？桌?。開機頭半圈單獨接出、或可將藥柱壓緊一些，或者，有定位停機功能的可重新定位。18. 料斗內(nèi)余料不多時，加料旋桿不停地轉(zhuǎn)動，還缺料停機是怎么回事？ 目前所采用的螺旋桿下料方式可滿足絕大多數(shù)物料的生產(chǎn)要求，螺旋桿是勻速轉(zhuǎn)動，有料位傳感器控制。解決方法：若螺旋桿位置上下可調(diào)，在直管上處留下0—1旋，加料速度可以快于充填速度。19. 螺旋桿不轉(zhuǎn)時，物料自動下落到盛粉環(huán)里，加料不受控，怎么辦？此類物料呈現(xiàn)流沙狀，更換螺旋角度小螺距小的旋料桿，或調(diào)整物料參數(shù)減輕流沙特性。② 六工位軸頭松動，定不住位，充填桿碰到盤孔。 21．裝量易于穩(wěn)定的規(guī)律小結(jié)：（針對加壓可成柱形的物料）①盤孔細的比盤孔粗的穩(wěn)定，②盤薄比盤厚的穩(wěn)定，③物料堆密度大比堆密度小的穩(wěn)定。⑤盛粉環(huán)內(nèi)料面平整比斜坡陡坡穩(wěn)定，⑥料面高低波動愈小愈穩(wěn)定。第七節(jié) 充填機的操作及注意事項一． 模具的安裝及空膠囊運行的準備1. 將下模塊裝入轉(zhuǎn)臺，緊固。 3. 手動盤車，使合囊頂桿、出囊頂桿、剔廢推桿處于?？字行奈恢?，緊固。4. 合囊壓板緊固后，應(yīng)與上模板間隙（囊帽低于上模板表面時）， mm為宜。6. 導槽和水平叉配合裝入，導槽與?？鬃笥覍χ?，緊固。8. 取少量膠囊裝入順序叉內(nèi)，手盤車將順序叉置于最低位，調(diào)整開門限位塊，使整排膠囊能夠順利下入導槽內(nèi)。10. 繼續(xù)手盤車使膠囊被順序叉頭下推并轉(zhuǎn)向成垂直狀態(tài)，一直把膠囊推至上?？咨戏角也慌c上模，此時膠囊仍被導槽夾持著。12. 開啟真空泵，并繼續(xù)盤車，使膠囊進入?？?，膠囊應(yīng)被上下分開。14. 手盤車膠囊應(yīng)在成品出口位置全部送出。16．點動運行，觀察膠囊在運行中的狀態(tài)。調(diào)整剔廢推桿在最高點時不會把膠囊帽頂起。2. 用塞尺檢測銅環(huán)與計量盤之間隙，調(diào)整間隙均勻一致。4. 松開計量盤緊固螺栓，安裝上模架（充填桿支座），緊固。在充填桿孔內(nèi)插入，調(diào)試桿不少于二根。7. 抽出調(diào)試桿，再入其他孔內(nèi)，應(yīng)能順利進入盤孔。8. 抽出調(diào)試桿，盤車轉(zhuǎn)動幾個工位，依次插入調(diào)試桿，順利進入盤孔為佳。，使盛粉環(huán)內(nèi)有一定量的物料。、運行、真空泵運行狀態(tài)，開機連續(xù)運行。開啟吸塵機、壓縮氣。注意：若裝量差異難以達到要求，需拆下計量部分，察看物料在盛粉環(huán)內(nèi)的分布，有無粘充填桿頭、盤孔壁。2. 拆下傳感器，放好。4. 取下輸送料盤，清除盛粉環(huán)內(nèi)的剩余物料。6. 拆下剔廢推桿和上下模塊，拆下鎖囊、成品頂桿及清理部件。8. 有機玻璃門用濕巾擦凈，不宜用乙醇等有機溶劑。有充填任務(wù)時，再安裝模具。，應(yīng)每班更新。加油部位：所有凸輪工作面、軸承滾輪、關(guān)節(jié)軸承、軌道加通用鋰基脂，包括鏈條、直線軸承。應(yīng)及時清理、加潤滑油、更換新的密封圈。螺絲：調(diào)整連桿兩端的鎖母（正反螺紋）、各頂桿螺絲、齒輪頂絲、凸輪頂絲為檢察重點。 聽：盤車或點動機器，確定發(fā)出異常聲響的部位。 摸：電機、減速機、分度箱、真空泵有無過熱現(xiàn)象。參照對比法：有同類型的設(shè)備，一臺有故障不易查找判斷，另一臺正常，可用來參照對比，有助于正確判斷。還要考慮環(huán)境（溫度、濕度）的影響，這些因素均由
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