礦用炮煙凈化裝置通用技術(shù)條件-閱讀頁
2024-08-02 01:31本頁面
【正文】 體（CO、NO2）濃度，ppm.。——集流系數(shù)，入口管為圓弧時(shí)216。=；Ps1——，Pa；Pn——測定時(shí)當(dāng)?shù)卮髿鈮?，kPa；t1——入口管道內(nèi)氣體溫度，℃。5．2．3 漏風(fēng)率的測定（1），并用式（3）計(jì)算凈化裝置進(jìn)風(fēng)口處的管道風(fēng)量。（3）漏風(fēng)率ε（%）按式（5）計(jì)算： （5）5．2．4 工作阻力的測定（1）用皮托管和U型壓力計(jì)，測定凈化裝置前、后端管道的全壓，各測定三次，取算術(shù)平均值。即 （6）式中：P s1——凈化裝置前端管道測點(diǎn)的靜壓，Pa；P s2——凈化裝置后端管道測點(diǎn)的靜壓，Pa；5．2．5 凈化裝置配套通風(fēng)機(jī)靜壓效率的測定（1）采用瓦特表或自動功率記錄儀，按GB1236有關(guān)規(guī)定測定凈化裝置配套風(fēng)機(jī)的輸入功率。（3）按GB1236中的有關(guān)規(guī)定，測定通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和靜壓；（4）風(fēng)機(jī)的靜壓功率Ns（kW）按式（8）計(jì)算： （8）式中：Ps——通風(fēng)機(jī)靜壓，Pa；Q——通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/s。（2）測點(diǎn)距凈化裝置1m，測定凈化裝置對角四點(diǎn)處噪聲，取最大值，測定處環(huán)境本底噪聲應(yīng)小于70dB（A）。b）現(xiàn)場采樣實(shí)驗(yàn)室分析時(shí)，用雙聯(lián)球?qū)悠窔怏w擠入采氣袋中，放空后再擠入，如此清洗3~4次，最后擠滿并用止水夾夾緊進(jìn)氣口。5．3．1．2 分析使用一氧化碳紅外分析儀，須經(jīng)過儀器調(diào)零、標(biāo)定后，取樣品分析，接上樣品氣體到儀器進(jìn)氣口，待儀器讀數(shù)穩(wěn)定后直接讀取指示格數(shù)。5．3．2 氮氧化物濃度測定（可參考B89691988）5．3．2．1 采樣a）在一個(gè)多孔玻板吸收管中，加入5mL吸收液，進(jìn)氣口用盡量短的一小段乳膠管連接氧化管。采樣后，樣品應(yīng)盡快進(jìn)行分析?？蓞⒖糋B GB896988的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行繪制。采樣后放置15min，將樣品溶液移入比色皿中，同標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制方法測定吸光度。5．4 爆破產(chǎn)生有害物的總量爆破產(chǎn)生有害物的總量其中： A——每次爆破硝銨炸藥的消耗量，kg；V——每公斤硝銨炸藥產(chǎn)生的有害物的量；G——爆破產(chǎn)生有害物的總量,kg。則凈化設(shè)備對有害物的局部捕集系數(shù)由式（12）計(jì)算： （12）式中： G ——爆破產(chǎn)生有害物的總量，kg；——凈化設(shè)備所捕集到的有害物的量，kg。6 檢驗(yàn)規(guī)則6．1 出廠檢驗(yàn)6．1．1 出廠檢驗(yàn)應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺進(jìn)行，檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證后方可出廠。6．2．2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目如表2所示。試驗(yàn)中，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格者其型式檢驗(yàn)合格，有一項(xiàng)不合格者其型式檢驗(yàn)為不合格。對型式檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品必須在消除缺陷并通過第二次型式檢驗(yàn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。7．1．2 每臺礦用炮煙凈化裝置上應(yīng)在適當(dāng)部位印有使用說明及注意事項(xiàng)(如使用期限等)。7．1．4 包裝箱標(biāo)志7．1．4．1 外包裝箱上應(yīng)在適當(dāng)位置印有發(fā)貨標(biāo)志，國內(nèi)發(fā)貨標(biāo)志須有下列內(nèi)容：a. 產(chǎn)品名稱及型號；b. 產(chǎn)品數(shù)量、重量或體積；c. 包裝箱外型尺寸；d. 包裝日期。7．2 包裝7．2．1 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB ，必須保證裝置在運(yùn)輸、存放過程中不受機(jī)械損傷，并防潮、防塵。7．3 運(yùn)輸?shù)V用炮煙凈化裝置類產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)防雨、防潮、避免強(qiáng)烈的振動與撞擊。7．4 貯存，存放在通風(fēng)、干燥、不含腐蝕性氣體的室內(nèi)。9 / 9
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