【正文】 RUN檔鍵位置使處理器工作在RUN（運(yùn)行）模式，處理器掃描和執(zhí)行梯形圖程序，檢測(cè)輸入設(shè)備，激勵(lì)輸出設(shè)備。，能對(duì)在線運(yùn)行程序進(jìn)行編程操作。 STOP位置為PLC停機(jī)。第二章 吹氧系統(tǒng) 第一節(jié) 設(shè)備性能參數(shù)1 卷?yè)P(yáng)傳動(dòng)裝置卷?yè)P(yáng)能力 1500kg 卷?yè)P(yáng)速度 6—提升高度 11425mm 變頻調(diào)速電機(jī)型號(hào) YTSZ160L—4 變頻調(diào)速電機(jī)功率 15kw 變頻調(diào)速電機(jī) 轉(zhuǎn)速 206—1460r/min 減速機(jī)型號(hào)（特殊定貨） QJR—D280—251XC 減速機(jī)傳動(dòng)比 25 制動(dòng)器型號(hào) YWZ5—200/30 主令控制器型號(hào) LKT8—10J148/4 控制回路數(shù) 8路 調(diào)定載荷 5000N/支 編碼器型號(hào)（附在電機(jī)上） 30—420lia—1024pvm10—12G2i行程開關(guān)型號(hào) WLCA2—TH 鋼絲繩 6（37）+77—15—170—特號(hào)—甲鍍—左同（右同）2 橫移臺(tái)車裝置橫移速度 橫移距離 針輪擺線減速電機(jī)型號(hào) XWED —74—473 針輪擺線減速機(jī)速比 1/473 針輪擺線減速輸出扭矩 電機(jī)功率 橫移行程開關(guān)型號(hào) WLCA2—TH 3 鎖定裝置帶制動(dòng)器電機(jī)型號(hào) YEJ90L—6 帶制動(dòng)器電機(jī)功率 帶制動(dòng)器電機(jī)轉(zhuǎn)速 910r/min 蝸輪絲桿升降機(jī)型號(hào) QWL10—1—A—111—200Z最大提升力 10kN 行程 200mm ()4 氧槍及升降車裝配：氧槍：外管直徑壁厚 Φ1529 中管直徑壁厚 Φ1215 內(nèi)管直徑壁厚 Φ895 氧氣壓力 — 氧氣流量 8700m3/h 冷卻水流量 45m3/h 冷卻水壓力 — 升降車 雙繩提升形式動(dòng)滑輪直徑 Φ240mm 動(dòng)滑輪間距 200mm 鋼絲繩直徑： 導(dǎo)向輪直徑 Φ180mm 導(dǎo)向輪偏心距 4mm 第二節(jié) 吹氧系統(tǒng)操作規(guī)程1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備程序： 轉(zhuǎn)爐處于零位。 氧氣球閥切換到位。 氧槍橫移小車到位、鎖緊到位。 緊停按鈕未按下，變頻器準(zhǔn)備好。2 生產(chǎn)中的操作程序 氧槍升降速度設(shè)定：低速小于或等于6m/min, 高速小于或等于40m/min 。方可再進(jìn)行操作。3176。氧槍進(jìn)入爐口后，轉(zhuǎn)爐不能傾動(dòng)。 ，℃時(shí)，氧槍報(bào)警；氧槍水量低于40m3/h自動(dòng)提升。 不明情況的煙氣大量外泄或接到風(fēng)機(jī)房、汽化操作室、水泵站要求停吹的通知，必須緊急提槍。4 橫移小車操作程序 自動(dòng)換槍（A、B槍是否提到換槍點(diǎn)），選擇自動(dòng)換槍 。 手動(dòng)換槍 檢查換槍條件滿足（A、B槍是否提到換槍點(diǎn)），選擇手動(dòng)換槍。，換槍完畢。（專）2 檢查橫移裝置、張力裝置是否損壞。（專）4 檢查氧槍與金屬軟管聯(lián)接是否緊固，是否有漏氣、漏水現(xiàn)象。6 正常操作情況下，應(yīng)保證備用氧槍完好。（專）8 檢查鋼繩固定點(diǎn)是否磨損，鋼繩是否斷絲、松動(dòng)。（專）10 檢查橫移車裝置車架是否有裂紋，卡阻現(xiàn)象。（專）第四節(jié) 吹氧系統(tǒng)檢修規(guī)程1 檢修周期、工期與壽命：（見下表）種類 項(xiàng)目周 期工 期壽 命小 修15—20天24h內(nèi)20天中 修3年10～12天36個(gè)月大 修5年20～30天60個(gè)月2 小修內(nèi)容 鋼繩檢查，視磨損情況更換，其磨損情況以每一個(gè)節(jié)距斷絲2根為報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。制動(dòng)器調(diào)整以南北閘輪與閘皮嚴(yán)密接觸為準(zhǔn)；閘皮厚度檢查，磨損超過(guò)原厚度的1/3時(shí)更換。 減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座及滑輪架等連接螺栓、地腳螺栓的檢查及緊固，不足的不齊。 潤(rùn)滑油位在油標(biāo)的上下刻度之間，否則加油。 系統(tǒng)各部件清灰。 卷筒軸承座及軸承檢查更換。 升降小車更換。5 氧槍系統(tǒng)檢修、安裝工藝要求、質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法 氧槍升降導(dǎo)軌中心線與氧槍中心線安裝誤差不大于1mm。 氧槍小車吊掛與支架上邊橫梁必須水平，自動(dòng)換槍不得有卡阻。 固定滑道與活動(dòng)滑道的間隙不大于3mm，軌面不重合度不大于1 mm。氧槍通氧部分嚴(yán)禁油脂接觸，禁止用沾有油污的工具和臟油手套去擦洗、檢修氧氣設(shè)