現(xiàn)澆混凝土施工過程的質(zhì)量控制-閱讀頁
2025-07-24 13:00本頁面
【正文】 砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁，預(yù)計(jì)間歇時(shí)間超過23(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和塌落度應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減。1—(4)混凝土澆筑分層厚度，一般為時(shí)，可按坡度分層澆筑，且上層混凝土。400mm15—3020—30(6)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，洋適時(shí)用木抹子抹平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5混凝土蜂窩、麻面、孔洞(1)產(chǎn)生原因：①模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。③混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(2)預(yù)防措施：①澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。12③混凝土澆筑高度超過米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。2030合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用或水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(2)預(yù)防措施：①鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。③混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。61:21:泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。③混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。②混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。③攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。②混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(2)預(yù)防措施：①混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗厘米左右。③混凝土澆灌完后小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5℃時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。mm178。④混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉?；炷亮芽p第頁現(xiàn)澆混凝土施工過程的質(zhì)量控制(1)產(chǎn)生原因：混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。②大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好?；炷翃A芯(1)產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。(1)產(chǎn)生原因：①模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。③混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。⑤放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。②模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整第頁現(xiàn)澆混凝土施工過程的質(zhì)量控制體穩(wěn)定性。2隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。⑤澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。五、加強(qiáng)監(jiān)督管理、防患于未然加強(qiáng)監(jiān)督管理，主要作好以下工作：（1）做好混凝土澆筑安全技術(shù)交底工作，做好交底和混凝土澆筑過程中的施工記錄。（3）加強(qiáng)混凝土澆筑過程控制：控制混凝土配合比，混凝土坍落度（混凝土坍落度以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試為準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要可適當(dāng)增大坍落度，但必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求）；合理組織勞動(dòng)力，嚴(yán)禁疲勞操作要嚴(yán)格監(jiān)督質(zhì)量控制體系和配套質(zhì)量管理體系的實(shí)施情況，把混凝土質(zhì)量控制貫穿于混凝土生產(chǎn)的全過程，這樣才能確?；炷临|(zhì)量，確保工程質(zhì)量。作為工程管理人員我們必須在施工過程中加以重視,相信我們從商品砼的材料方面、現(xiàn)場(chǎng)的施工管理以及澆筑過程中加以控制,就能盡量避免現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生。第頁現(xiàn)澆混凝土施工過程的質(zhì)量控制參考資料《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收》（GB101
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