【正文】 軸重規(guī)定，汽車行駛及測定過程中，軸重不得變化。檢查彎沉儀的百分表靈敏情況。測點應在路面行車道的輪跡帶上，并用白油漆或粉筆劃上標記。將彎沉儀插入汽車后輪之間的縫隙處，與汽車方向一致，梁臂不得碰到輪胎，彎沉儀測頭置于測點上，并安裝百分表于彎沉儀的測桿上，百分表調零，用手指輕輕扣打彎沉儀，檢查百分表是否穩(wěn)定回零。當表針轉動到最大值時，迅速讀取初讀數Ll。待表針回轉穩(wěn)定后，再次讀取終讀數L2。（五十三）、數顯錨桿拉力計測量前，將千斤頂、手壓泵、手動油泵、壓力表按規(guī)定進行連接牢靠，取下高壓膠管上的防塵蓋，并用干凈棉紗擦凈各接頭，防止雜物進入油路內，再使千斤頂柱塞降到最低位置，把高壓膠管兩端的快速接頭插入千斤頂和手壓泵接頭上，按上壓力表，并插好U形卡，U形卡嚴禁用其它材料代替。測量前，先選擇于錨桿直徑相符合的套頭并擰到錨桿上，套頭和錨桿必須全絲連接。緊固好固定螺母后，然后將進液和回液高壓管連接到千斤頂上。然后壓動油壓泵手把進行實驗，壓動手把時應均勻加壓，并注意壓力表顯示數據的變化，對于φ＝16mm的錨桿壓力表顯示≥20Mpa、φ＝20mm的錨桿壓力表顯示≥27Mpa如果錨桿沒有被拉出或拉出的長度小于10mm，說明錨桿符合要求，否則為不合格錨桿，如被測錨桿不合格，必須在其附近補打錨桿進行支護，保證檢測點的支護可靠有效。進行錨桿拉力測量時，測試點下方嚴禁留人，油泵加壓時，操作人員必須注意觀察壓力表指數及高壓油管變化情況，發(fā)現接頭漏油，聯(lián)接不牢等異常時，立即停止工作，卸去油壓進行處理。進行錨桿拉力測量時，必須有安檢員現場跟班監(jiān)督檢查。錨桿拉力測量結束后，必須使千斤頂復位，壓力表回零，將設備上的雜物清理干凈，并用防塵套套好各個接頭，防止灰塵進入影響正常使用。1搬運錨桿拉力儀時，必須輕拿輕放，嚴禁野蠻搬運。（五十四）、鋼筋保護層測定儀1. 使用前將儀器連接好傳感器，開機測試。3. 系統(tǒng)復位，在測量過程中應每10分鐘左右進行一次復位操作。在混凝土表面延一個方向勻速移動傳感器，注意觀察滾動條、當前測定值、保護層值和蜂鳴器聲音來判定鋼筋位置。6. 在相互平行的兩條測量線上分別測量鋼筋位置，兩個位置點的連線即是鋼筋走向。8. 使用完畢，用干凈柔軟的干布擦拭主機及傳感器。（五十六）、輕型動力觸探儀1. 探頭貫入土層之前，先在觸探桿上標出從錐尖起向上每30cm的位置。3. 記錄每貫入圖層30cm的錘擊數N10180。4. 為避免因土對觸探桿的側壁摩擦而消耗部分錘擊能量，應采用分段觸探的辦法，即貫入一段距離后，將錐尖向上拔，使探孔壁擴徑，再將錐尖打入原位置，繼續(xù)試驗。5. 當N10180。（）重型動力觸探儀1. 探頭貫入土層之前，先測出錐尖到錘墊底面之間長度，即觸探桿長度。3. 穿心錘自由落距76cm，錘擊速率宜為1530擊/min。5. 若土質較松軟、探頭貫入速度較快時，亦可記錄錘擊5次的貫入深度。（五十七）、公路連續(xù)式八輪平整度儀 接好各電纜線，連接電纜時要注意方向，五芯距離傳感器線，七芯位移傳感器線，三芯充電器（有正負之分，接反無電）。打開電源開關，打印機空走紙一行，顯示器顯示888。 由撥碼盤從左至右依次輸入道路號（三位），年月日（各兩位）。 再由撥碼盤從左到右依次輸入路段號（三位），分路段號、取樣間距（限制為0110），超差標準(限制在0115)。測試結束后，關掉電源，取下連接電纜，將儀器置于干燥陰涼處存放。調平儀器：轉動底座上的調平螺栓，使水泡居中。將擺向右抬起并使其卡入釋放開關槽內，同時把指針也抬起到緊靠擺桿上的撥片位置。讓擺自由懸掛，抬起舉升手柄，使擺向右運動，然后，將擺頭慢慢向左運動，直至橡膠片的邊緣剛剛接觸路面。重復上述操作每點測五次。將圓環(huán)置于路面表面測點上，用粉筆分別沿圓環(huán)的內側和外側畫上圈。將滲水儀放在路面表面測點上，盡量使?jié)B水儀中心和圓環(huán)中心重合，然后略微使勁將滲水儀壓在條狀密封材料表面，在加上配重。將開關打開，每間隔60s記錄一次刻度，3分鐘后結束試驗。（六十一）、抗滑構造深度測定儀用毛刷將測點附近的路面清掃干凈，面積不小于30*30cm。將砂倒在路面上，由里向外重復左旋轉攤鋪運動，盡可能將砂攤成圓形，并不得在表面留有浮動余砂。（六十二）、混凝土鉆孔取芯機將鉆機行走到需要工作的位置，將行走輪往后擺180176。將鉆機立柱與升降絲桿等部位擦干凈，調整好主軸位置。安裝所要求尺寸的鉆頭。啟動發(fā)動機，轉動進給手柄，按正常的進給速度鉆取芯樣。（六十三）、自動車轍試驗(科研單路)打開應用軟件界面；打開電控箱電源，指示燈變成綠色。恒溫箱內溫度恒定后，裝入試模并鎖緊。待溫度再度穩(wěn)定后啟動試驗開關，試驗開始。執(zhí)行數據處理操作，試驗報告打印輸出。 （六十四）、自動車轍成型機接通電源，檢查各開關及儀表是否完好，并預熱碾瓦。將裝好瀝青混合料的試模放在小車上夾緊，在試模上放一張廢紙避免瀝青粘在碾瓦上。設定計數器為4次，按“小車運行”按鈕，小車運行到設定碾壓次數后自動停止。將試模旋轉180度后放在小車上夾緊。成型結束后，取下試模，使碾瓦和油泵處于“停止”位置。清理儀器設備。按“點動”鍵可查看電機轉動方向，按“置數”鍵可對置數進行調整。裝好試模筒，加入拌好的瀝青混合料，將擊實錘放到試模筒內，注意位置正確。試驗完成后，斷開電源。 （六十六）瀝青混合料攪拌機開啟電源，檢查各指示燈是否良好，機械運轉是否正常。設置混合料拌和時間（一般是50~ 90秒）。放下攪拌葉輪，啟動攪拌葉輪拌和。拌和完畢，出料，成型試件。（六十七）馬歇爾穩(wěn)定度儀打開儀器和打印機的電源開關，儀器自檢后，在計時等待狀態(tài)預熱30min以上。將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽中達到同樣溫度后，取出擦拭干凈內面。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設備上。當試件進入塑性形變時，電機停止對試件加載，并反向運轉數秒后停止。如需打印，可按“打印峰值”、“圖示”打印出試驗數據和曲線。清理儀器設備，數據整理歸檔。將負壓容器連同其中的水及試件一起放入震動臺中，蓋好兩只料筒的蓋板，將放氣閥推入關閉位置。自動程序試驗進行至23分鐘時，儀器自動停止工作，進入跳秒等待狀態(tài)，拉出放氣閥，將料筒蓋板插入兩旁的把手中，取下料筒，關閉電源。（七十）瀝青旋轉壓實儀 參數設定：（次）、（mm）、（度）、（kPa）、（Nm）。用兩邊的夾具將試模緊緊固定在旋轉底座上。開始旋轉壓實過程（按STARA鍵開始）。壓實結束后拿掉頂蓋，長按RAMUP鍵脫模，待試件完全頂出模具后長按RADOWN鍵自動收回模頭。（七十一）瀝青布氏粘度計 按試驗規(guī)程要求準備好瀝青試樣，裝在盛樣容器中，在烘箱中加熱至軟化點以上100℃左右，保溫30min～60min備用，對改性瀝青尤應注意去除氣泡； 在安裝時應仔細調整儀器的水平，使用前應檢查儀器的水準器氣泡是否居中，保證儀器處于水平的工作狀態(tài)； 輔助控制箱面板上的電源開關有兩個，上部的“電源”是主電源，下部的“加熱”專管加熱，先后開啟儀器面板上的兩個按鈕開關，設定溫度控制至要求的試驗溫度； 根據瀝青粘度選擇適宜的轉子和轉速； 從烘箱中取出瀝青盛樣容器，適當攪拌，按轉子型號所要求的樣品之體積向粘度計的盛樣筒中添加瀝青試樣，避免瀝青溢出或用量不足； 將烘箱的控制溫度調整到樣品實驗所需的溫度，把轉子和盛樣筒一起置于烘箱中保溫，若試驗溫度較低時，可將盛樣筒適當降溫至低于試驗溫度后在放入烘箱中保溫； 取出轉子和盛樣筒，分別安裝到粘度計上，首先用專用鉗子把盛樣筒放置到加熱器內孔中，然后將選頂的轉子、連接鉤及過渡螺桿按次序連好，將轉子放入盛樣筒，其上部的過渡螺桿旋到保護套下連接螺桿上； 旋轉升降旋鈕，使儀器緩慢下降，轉子完全浸入被測液體中，直到轉子液面標志與試驗杯蓋相平為止，同時稍微移動加熱器，使轉子處于盛樣筒正中，保證轉子不會擦壁； 再次仔細調整好儀器的水平； 溫度達到設定值并穩(wěn)定后，方可進行粘度測量的操作；1 根據鍵盤操作及顯示界面說明進行操作；1 試驗完畢后，關機、拔掉電源插頭，清洗干凈儀器設備，并填好儀器使用記錄。打開燃燒爐的電源，然后再運行PC機端燃燒爐試驗軟件。將需要檢測的瀝青混合料破碎至最大顆粒直徑不超過Nmm，N取決于該瀝青混合料使用的最大骨料直徑，分成兩份質量1200左右。使用試樣框拾取手柄將試驗框放在爐膛內的承燒板上。數據穩(wěn)定后點“去皮”按鈕。將需要試驗的試樣攤開放入試樣框中，注意不得堆放。1待夭平數據區(qū)域穩(wěn)定．點擊凈重按鈕，記錄當前試樣的初始數據。1點擊“試驗報表”按鈕進入報表頁，保存后打印。（七十四）低溫雙速延伸儀接通電源，檢查儀器的水循環(huán)電機，延伸／倒退電機、加熱及制冷設備是否運轉正常。按“試驗”鍵，機械傳動的離合器自動合上，儀器按照設定的速度對試樣進行延伸，當試樣斷時，按一下“試驗開關”。按“結果”鍵，依次顯示試樣試樣試樣3和延度平均值。試驗完成，取下試模，清洗儀器，整理數據存檔。1℃。：先稱盛樣皿重，再稱瀝青與盛樣皿的總重（均準確到1mg），共準備4個試樣。待烘箱內溫度回升到162℃開始計時，連續(xù)5h并保持溫度163℃177。從放置盛樣皿開始至試驗結束的總時間。將盛樣皿置一石棉網上，并連同石棉網放回163℃177。清潔儀器設備，整理數據存檔（七十六）瀝青低溫針入度測定儀調整儀器底坐上的可調螺釘，使儀器水平。打開電源開關，并將“時間選擇”開關撥向5s的位置。按下顯示面板上置零按鈕，顯示清零。輕輕按下測桿與針連桿頂端輕輕接觸，讀取位移指示器的讀數。每測一次都應用三氯乙烯清洗針尖或更換新的干凈標準針。（七十七）全自動軟化點儀操作規(guī)程接通并打開主機電源按“復位”鍵，通電預熱10min以上。0 5℃的蒸餾水中15min以上，同時將試件支架、鋼球、鋼球定位環(huán)置于相同溫度的蒸餾水中?！罢{速”旋鈕旋到低速，接通電源，打開開關。將溫度傳感器由上層板中心孔垂直插入，頭部置于試樣環(huán)中間圓孔上。調節(jié)磁動浮轉速，使杯中水溫在3min內調節(jié)至維持每分鐘上升5℃177。試樣受熱軟化下墜至與下層底板表面接觸時，按“啟動”鍵。試驗完畢后，清理儀器設備，整理數據存檔。6. 量取坍下的稀漿混合料邊緣離中心圓邊的距離為稀漿的稠度，以cm計。5℃的烘箱內烘干，冷卻后用塞子塞好上下支管的出口。3. 將過濾后的乳液試樣用玻璃棒攪勻，緩慢注入穩(wěn)定性試驗管內，使液面達到管壁上的250ml標線處。然后用塞子塞好管口4. 將盛樣封閉好的穩(wěn)定性試管置于試管架上，在室溫下靜置5晝夜。若生產的乳液計劃在5天之內就用完時，存儲穩(wěn)定性試驗的試樣也可靜置1個晝夜。在拔開下支管口的塞子，將下支管以上的試樣全部放出，流入另一個容器內。6. 分別稱取上下兩部分的質量，然后按“T06511993乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量試驗”方法測定蒸發(fā)殘留物含量PA及PB。（八十）乳化瀝青蒸餾殘留物測定儀1. 檢查釜蓋上各配件的密封性。釜蓋上檢測氣相溫度和液相溫度的兩傳感器均已按標準的規(guī)定安裝，使用時不需另行安裝與調節(jié)。），放入事先稱重的不銹鋼蒸餾釜（包括釜蓋、熱電偶、襯墊的質量）中，壓入密封圈，蓋緊釜蓋，將其放入釜體托架并置于加熱器中心位置。4. 設置氣相溫度（用于觀察氣相溫度），將鈕子開關撥至“氣相溫度”位置，根據試驗對氣相溫度的要求設置氣相溫度值?！边x定數位，然后用“︿”和“﹀”修改該數位的數值，各數位數值修改完畢達到SV值的要求后，再按一下“SET”鍵，控溫儀即可進入按設定值自動控制溫度。具體操作：按功能選擇鍵“SET”（按住幾秒鐘），PV窗口出現SC，誤差修正值的設置為誤差方向相反的相同值。松開功能選擇鍵退出菜單。5. 設置液相溫度。試驗運行過程當液相溫度達到215℃后再進行第二個（260℃）“液相溫度”設置。7. 調節(jié)環(huán)形加熱器位置，使其中部在距釜底152mm處（相當于標尺的“▲”位）。試驗運行過程為使液相溫度逐漸達到約215℃，可使環(huán)形加熱器逐漸往下移動。8. 加熱結束，記錄餾出油的體積，計算餾出油的體積占整個乳化瀝青的體積百分數。10. 試驗結束，關閉所有開關，并切斷電源。在環(huán)形水槽內的水浴達到試驗溫度，將試樣加熱到比試驗溫度高2—3℃注入盛樣管，數量以液面達塞桿垂直時桿上的標記為準?！鏁r，調整液面至球塞桿的標記處，繼續(xù)保溫1~3min。提起塞桿并懸置于圓筒上口邊緣。試驗完畢后，清理儀器設備．整理數據歸檔。”位移鍵，可移動數字用“減少建”和“增加鍵”可改變設定值。注：T1的數值為“0”嚴禁改變 按啟動按鈕再按時間控制開關將時間控制儀打開，按規(guī)定的要求設定時間，操作方法如下：儀表上點擊“▲”鍵下排視窗閃爍用“▼”鍵即可修改時間，運行時間完畢后待視窗不在閃爍后點擊“回”運行鍵儀表開始計時。注：a. 放置試樣時，試樣與試樣、試樣與冷凍箱內膽要留一定的間隙，以保證冷氣流動，降溫均勻。c. 嚴禁在冷凍箱內存放易揮發(fā)，燃燒的氣體、液體，如強堿、強酸、汽油、酒精等物品。，切斷電源，取出已冷凍樣品，打開冷凍箱門讓其自然升溫，化霜層融化，將水放出用軟布吸干擦凈，填寫儀器使用記錄。將電極板洗凈、干燥，并將電極板固定于燒杯蓋上。將過濾的乳液試樣注入燒杯內，平行調節(jié)兩塊電極板高度，使試樣液面高度至少浸沒電極板3cm左右（下端往上）。3分鐘后計時結束，自動切斷電源，取出燒杯蓋觀察試驗結果。用真空橡膠管將真空干燥箱、閥、三通接頭與真空泵連成一體，各連接接頭處外套喉砸緊同或用細鐵絲扎緊。被干燥物放入箱內，關閉箱蓋（注意對準密封而），然后逐步并對稱地旋緊四個膠木手柄，壓緊箱蓋。真空干燥箱接通電源后，打開電源開關，指