【正文】 無(wú)水時(shí)空轉(zhuǎn)，造成泵的損壞。十二、反滲透裝機(jī)注意事項(xiàng) （1）裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度不得低于5℃，當(dāng)高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，最高不得高于40℃。 （3）裝置在未進(jìn)行通水試車前，任何閥門均不得開啟，以免保護(hù)溶液流出，致使元件破壞。 （5）裝置的產(chǎn)水輸出管最大輸出高度應(yīng)大于8米。十三、反滲透裝置調(diào)試步驟： （1）利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及RO裝置的有關(guān)部件； （2）安裝人員戴上合適的手套、安全眼鏡和穿上安全靴，把膜元件從密封的塑料袋中取出，按照水流方向依次推入壓力容器內(nèi)，裝在膜元件和壓力容器兩邊端板上的密封圈應(yīng)涂上甘油，以作潤(rùn)滑。%（以質(zhì)量計(jì)）亞硫酸鈉溶液消毒，并有18%（以質(zhì)量計(jì)）的甘油，該消毒溶液可能引起眼睛受刺激和皮膚過敏，因此，把膜元件從塑料袋中取出時(shí)應(yīng)注意保護(hù)眼睛和皮膚，以免受到損傷。此外，對(duì)使用過的舊膜元件宜采用填埋處理，而不應(yīng)采用焚化處理。 啟動(dòng)步驟如下： （1）打開進(jìn)水球閥，打開進(jìn)水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，濃水調(diào)節(jié)閥。十五、反滲透設(shè)備運(yùn)行監(jiān)督 （1）每隔兩小時(shí)記壓表讀數(shù)； （2）每隔兩小時(shí)記產(chǎn)品水流量表，濃水流量表的讀數(shù)和產(chǎn)品水電導(dǎo)率表的讀數(shù)。十六、反滲透設(shè)備的停運(yùn) 停高壓泵，關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)閥，開啟濃水電磁閥，經(jīng)約20秒后，關(guān)閉增壓泵、濃水電磁閥、進(jìn)水電動(dòng)閥。 機(jī)械過濾器、活性碳過濾器手動(dòng)控制運(yùn)行，定期手動(dòng)沖洗。 RO裝置設(shè)置進(jìn)水電動(dòng)閥同增壓泵的開啟同步，在電磁閥后設(shè)置進(jìn)水調(diào)節(jié)閥。 純水泵根據(jù)純水箱液位啟停，同時(shí)受出口壓力的高低而開啟。 （2）關(guān)機(jī)開啟濃水電磁閥，經(jīng)約120秒后，關(guān)閉高壓泵、增壓泵、濃水電磁閥、進(jìn)水電動(dòng)閥及相關(guān)加藥泵。 （4）RO機(jī)運(yùn)行過程中，設(shè)置2小時(shí)快速?zèng)_洗1分鐘功能，即RO運(yùn)行2小時(shí)開啟濃水電磁閥1分鐘。十八、反滲透膜的清洗、消毒及保存 1．反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的一般方法 （1）沖洗反滲透膜組件 a．排除運(yùn)行過程中剩余濃水和給水通道中的污染物 （2）清理清洗裝置 a．如水箱、管路、新使用的保安過濾器等 （3）配制清洗溶液 a．使用反滲透產(chǎn)品水（至少是軟化水） b．混合均勻 c．調(diào)節(jié)至所需pH值 d．調(diào)節(jié)至所需溫度 e．對(duì)于正常污染情況，每根8’’40’’ f．支于嚴(yán)重污染的情況，可將溶液體積加倍 （4）在第一段引入清洗溶液 a．反滲透進(jìn)水入口處最大壓力為60psi（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能） b．單只膜元件最大壓降1015psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道 c．將最初20%已污染的/變色的化學(xué)清洗溶液排入下水道 d．將干凈的化學(xué)清洗溶液再循環(huán)至清洗箱 e．將滲出的少量產(chǎn)品水再循環(huán)至清洗箱 f．，則需要重新調(diào)整pH到指定范圍 （5）低流量循環(huán) a．循環(huán)515分鐘 b．每根8’’的壓力容器流量為12gpm（） c．盡量減少?zèng)_洗下來的污染物對(duì)進(jìn)水通道的阻塞 （6）中等流量循環(huán) a．循環(huán)515分鐘 b．每根8’’的壓力容器流量為24gpm（） （7）第一次大流量循環(huán) a．循環(huán)3060分鐘 b．每根8’’的壓力容器流量為35到40gpm（） （8）浸泡（選擇使用） a．對(duì)于ESPA膜的輕度污染可浸泡12小時(shí) b．對(duì)于嚴(yán)重污染的CPA膜，需浸泡過夜（為保持溫度可能需要維持正常流量10%的循環(huán)流量） c．浸泡有利于污染物的去除 d．應(yīng)當(dāng)在必須的情況下才進(jìn)行浸泡，原則上應(yīng)盡量減少化學(xué)試劑與膜的接觸時(shí)間 （9）第二次高流量循環(huán)（選擇使用） a．循環(huán)1560分鐘 b．按需要浸泡及循環(huán) （10）沖洗 a．使用與清洗溶液pH值及溫度相同且與系統(tǒng)窖相同的反滲透產(chǎn)品水沖洗，并將出水排入下水通道 b．然后使用未調(diào)節(jié)過的反滲透產(chǎn)品水反復(fù)沖洗 c．保證化學(xué)清洗液全部被洗出 （11）使用第一種殺菌溶液（選擇使用） a．按照標(biāo)準(zhǔn)配制殺菌液 b．采用中等流量在已清洗各段的反滲透裝置中循環(huán)1560分鐘 c．浸泡12小時(shí)或按需要而定 d．用反滲透產(chǎn)品水沖洗 （12）利用第二種清洗液進(jìn)行清洗（選擇使用） a．先用低pH值溶液清洗，再用高pH值溶液清洗 （13）使用第二種殺菌溶液（選擇使用） （14）最終沖洗 a．通常沖洗1030分鐘 b．使用通常的經(jīng)過前處理的進(jìn)水低壓沖洗 c．直至濃水不再有氣泡 d．直至濃水電導(dǎo)與進(jìn)水電導(dǎo)相同 （15）運(yùn)行前沖洗 a、與正常運(yùn)行操作條件相同，但是產(chǎn)品水排入下水通道直至產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn) 2．復(fù)合膜（CPA、ESPA、ESNA）元件消毒用殺菌劑） （1）甲醛 a．劑量：% b．在美國(guó)認(rèn)為該藥劑有一定毒性 c．對(duì)于新膜，必須在操作24小時(shí)后才可使用，否則會(huì)導(dǎo)致不可恢復(fù)的水通量損失 d．可用做長(zhǎng)期貯存時(shí)的殺菌液 （2）異噻唑啉 a．劑量：1525 ppm b．Rohm amp。 B、檢查進(jìn)線電源是否符合使用要求，三相四線制50HZ，380V。 D、檢查各電器是否符合要求。此舉可為調(diào)試及維修時(shí)用。 B、如果某臺(tái)動(dòng)力出現(xiàn)故障，備用一臺(tái)會(huì)自動(dòng)投入運(yùn)行，并有報(bào)警指示。 （3）注意事項(xiàng)： A、PLC所供電壓110V1（單相電壓）240V，禁止電壓大于240V。 C、柜體不能安裝在有嚴(yán)重振動(dòng)和有腐蝕氣體的地方。 E、投入正式使用前請(qǐng)徹底檢查各水泵、閥門是否正常，各線路是否正確，各電器設(shè)備是否完好，熔斷器是否導(dǎo)通。10%，相電壓U=220V177。 G、當(dāng)突然斷電時(shí)，應(yīng)人為切斷電控柜總電源、動(dòng)力電源；送電前應(yīng)確認(rèn)所有設(shè)備是否完好方可送電。殘余氯或其它氧化劑與復(fù)合膜接觸時(shí)會(huì)引起復(fù)合膜的退化。 ③“O”型圈的損壞。 ②膜受污染或因軟化水運(yùn)行不正常引起結(jié)垢。 D、系統(tǒng)內(nèi)某膜元件脫鹽率下降的主要原因 ①“O”型圈或濃水密封圈損壞。 ③ 直接曝曬陽(yáng)光下，引起膜元件內(nèi)溫度上升，超過膜的最高允許溫度。如清洗液與膜不兼容、清洗液pH過高或過低等。 ②活性碳過濾器穿透，造成活性碳泄漏。 ④系統(tǒng)回收率過高。 ⑥微生物污染。 ⑧膜表面受到污染。出水水質(zhì)完全滿足純低溫余熱發(fā)電工程的鍋爐被給水要求，電導(dǎo)率≤10μs/cm。工作原理混合床離子交換法，就是把陰、陽(yáng)離子交換樹脂按一定體積比放在同一個(gè)交換器中，將它混合，所以可以看成是由無(wú)數(shù)陰、陽(yáng)交換樹脂交錯(cuò)排列的多級(jí)式復(fù)床。在混合床中，由于陰、陽(yáng)樹脂是相互混勻的，所以其陰陽(yáng)離子交換反應(yīng)幾乎同時(shí)。經(jīng)H 型交換所產(chǎn)生的H+和OH 型交換所產(chǎn)生的OH直接結(jié)合成穩(wěn)定的H2O 分子，基本上消除了離子逆反應(yīng)的影響，交換進(jìn)行得比較徹底。再生時(shí)利用兩種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽(yáng)離子交換樹脂完全分離，陽(yáng)樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上面然后陽(yáng)樹脂用鹽酸（或硫酸）再生，陰樹脂用燒堿再生。使用方法樹脂在末裝進(jìn)交換器以前，首先應(yīng)進(jìn)行篩選，再將樹脂裝入設(shè)備內(nèi)用水沖洗樹脂，直至出水不呈黃色為止，然后將交換柱內(nèi)水排出，陽(yáng)樹脂為先用鹽酸按再生步驟將25%鹽酸2倍樹脂體積逆流輸送入交換柱內(nèi)，直至灌完，浸泡24H 后，放去廢酸，用水沖洗至排出水PH45，然后用25%燒堿2倍樹脂體積按再生步驟逆流輸入交換柱內(nèi)，直至灌完，浸泡24H 后放去廢堿，用水沖洗至排出水PH89，然后再進(jìn)酸，和再生時(shí)相同；陰樹脂的予處理為進(jìn)堿，進(jìn)酸，進(jìn)堿，方法和陽(yáng)樹脂相同。（1） 運(yùn)行：設(shè)備內(nèi)須保持一定高的水墊層，以防進(jìn)水直接沖擊樹脂層，投入運(yùn)行時(shí)必須進(jìn)行正洗，打開進(jìn)水閥及排氣閥，當(dāng)水已滿時(shí)關(guān)閉排氣閥，打開下排閥，至水質(zhì)合格再轉(zhuǎn)入運(yùn)行，即關(guān)閉下排閥，打開出水閥，額定運(yùn)行流速為20m/h,瞬時(shí)流速40m/h， 不宜過大?；齑驳某鏊|(zhì)控制指標(biāo)：電導(dǎo)率或（電阻率），可以用電導(dǎo)率儀測(cè)量，一般控制指標(biāo)在電導(dǎo)率≤10us/cm。（4）排水：將交換柱內(nèi)積水排至水面高出樹脂層面5010 毫米處。當(dāng)進(jìn)酸、進(jìn)堿不相同時(shí)，應(yīng)用相同流量的洗水頂替，以平衡再生時(shí)間。（6） 清洗：上、下進(jìn)水流量相同，均等于再和不論流量。（7） 排水：將柱體內(nèi)積水排除，排至柱內(nèi)成高于樹脂層面50100mm。（9）充水：使交換柱體內(nèi)充滿水（排除空氣）。 操作規(guī)程：混床體內(nèi)再生整個(gè)運(yùn)行、分層、再生、清洗、混合的工序過程均在柱體內(nèi)部進(jìn)行，具體操作簡(jiǎn)便，附屬設(shè)備少的優(yōu)點(diǎn)。程序（1）、（3）、再生（一）、再生（二）、（6）、（7）、（8）、（9）、（10）為分步再生工藝程序。 2）設(shè)備停止運(yùn)行交換器內(nèi)不能斷水，冬季應(yīng)有防凍措施，長(zhǎng)期停止運(yùn)行交換器內(nèi)樹脂應(yīng)用10%以上的食鹽溶液浸泡保養(yǎng)。 4）設(shè)備在運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行，情況并按負(fù)荷要求調(diào)整處理水量，按規(guī)定時(shí)間化驗(yàn)出水水質(zhì)，并做好運(yùn)行記錄，掌握好運(yùn)行終點(diǎn)及再生操作