freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

橋梁施工技術規(guī)范-閱讀頁

2024-11-28 23:52本頁面
  

【正文】 于 30mm。 焊縫外觀允許偏差 表 缺陷名稱 允許偏差 咬邊深度 對接加強層高度 2mm 對接加強層寬度 3mm 表面裂縫和未熔合 不允許 弧坑表面氣孔和夾渣 不允許 第 防腐蝕 鋼管必須進行防腐蝕處理。防腐蝕措施的選擇,應根據(jù)橋梁的重要性、使用年限、當?shù)馗g環(huán)境、結構部位、施工可能性、防腐蝕效果及防腐蝕材料來源等,會同有關單位研究確定。 第 條 鋼管樁應按不同的規(guī)格分別堆存,堆放形式和層數(shù)應安全可靠,避免產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。 第 條 鋼管樁在起吊、運輸和堆存過程中,應盡量避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂層破損、管身變形和損傷。 第四節(jié) 沉樁 一 一般要求 第 ,一般可按下列方法確定: ,可按第 、第 ; ,并用壓樁力作校核; ,若地質(zhì)條件與試樁處地質(zhì)條件有大的變化時,應與有關部門研究,另行確定。 第 : 、碎石土、中密以上的砂土或風化巖等土層時,根據(jù)貫入度變化并對 照地質(zhì)資料,確認樁尖已沉入該土層,貫入度達到控制貫入度時,即可停錘; ,而樁尖標高未達到設計標高時,應繼續(xù)錘入 10cm 左右(或錘擊 30~ 50擊),如無異常變化時,即可停錘;若樁尖標高比設計規(guī)定標高高得多時,應報有關部門研究確定; ,應以標高控制,貫入度作為校核;當樁尖已達到設計標高,而貫入度仍較大時,應繼續(xù)錘擊,使其貫入度接近控制貫入度; ,各樁的最終貫入度應大致接近,而沉入深度不宜相差過大,避免基礎產(chǎn)生不均勻沉降;如 因土質(zhì)變化太大,致使各樁貫入度或沉入深度相差過大時,應報有關部門研究,另行確定停錘標準; 對于特殊設計的樁,樁尖設計標高有高低時(如特殊設計的拱橋橋臺樁等),按設計要求處理。 沉樁順序,一般由一端向另一端連續(xù)進行,當樁基平面尺寸較大或樁距較小時,宜由中間向兩端或四周進行。沉斜樁時,其沉樁順序還應考慮避免樁頭相互干擾。 第 ,樁錘壓住樁頂后,必須檢查錘的中心線與樁的中心線是否一致,樁位、樁帽有無移動,樁的垂直度或傾斜度是否符合規(guī)定,樁架及其樁墊是否符合要求。 第 ,在每一基樁下沉完畢后,應測量其樁頂標高,待全部基樁均下沉完畢后再測量各樁的標高,以檢查樁頂是否有隆起現(xiàn)象。此時宜采取振動不大的沉樁方法。 二 樁的連接 第 條用送樁法沉樁時,樁與送樁的縱軸線應盡量保持在同一直線上。 第 、臺樁基中,同一水平面內(nèi)的樁接頭數(shù)不得超過基樁總數(shù)的 1/4;但采用法蘭盤按等強 度設計的接頭,可不受此限制。鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁可采用法蘭盤接頭、預埋鋼圈焊接接頭、硫磺砂漿錨接法接頭(不宜用于振動沉樁)、后張預應力接頭等,鋼管樁可采用對焊焊接接頭或鋼板焊接接頭。 第 條鋼筋混凝土樁或預應力混凝土樁接頭采用預埋鋼圈電焊連接時,電焊應 符合本章第 。 第 ,樁的縱向彎曲矢高不得大于每節(jié)樁長的 %。錘型選擇應根據(jù)地層情況,樁的類型、樁的重力、樁的設計承載力及設備條件等參照附錄 44中的附表選用。 第 條不用混凝土填心的鋼筋混凝土管樁或鋼管樁沉至設計標高后,樁頂應封口處理。 第 ,必須控制樁錘沖擊能:墜錘或單動汽錘的落距不宜大于 ;柴油錘先不供燃料僅作控制性單次錘擊;雙動氣錘宜小開汽門以減少每分鐘錘擊數(shù)。 鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁采用墜錘時,最大落距不得大于 2m;采用單動汽錘時,不宜大于 ;采用柴油錘時,應使錘芯沖程正常。 第 條采用蒸汽和壓縮空氣樁錘沉樁時,所供給的氣壓和氣量應能達到制造廠規(guī)定的技術要求,鍋爐或儲氣罐要安裝準確的壓力計,在樁錘的進氣口也要有易于看到的壓力計,以便檢查其降壓差。 經(jīng) “假極限”、“吸入”現(xiàn)象的樁和射水下沉的樁及上浮現(xiàn)象的樁,都應復打; “休息”天數(shù)及復打的要求按附錄 41試樁試驗辦法中有關規(guī)定處理。分析原因,采取適當措施后方可繼續(xù)沉樁。 四 振動沉樁 第 條選擇振動沉樁機(錘)時,可參考附錄 45;選錘時,應驗算振動上拔力對樁身結構的影響。 第 條開始沉樁時宜用自重下沉或射水下沉,待樁身有足夠穩(wěn)定性后,再采用振動下沉。 第 條 振動沉樁停振控制標準,應以通過試樁驗證的樁尖標 高控制為主,以最終貫入度( cm/min)或可靠的振動承載力公式計算的承載力作為校核。 第 ,如果發(fā)生類似第 現(xiàn)象時,應即暫停,查明原因,采取措施后方可繼續(xù)沉樁。 第 條射水沉樁前,應對射水設備如水泵、水源、輸水管道、射水管水量、水壓等及其與樁身的連接進行設計、組裝和檢驗,符合要求后,方可進行射水施工。為防止射水從樁尖孔返入樁內(nèi),使水壓劇增,造成樁壁破裂,應將樁頂?shù)臉睹?、樁墊等或樁壁適當位置處開孔,以消除水壓。 第 條鋼筋混凝土樁或預應力混凝土樁以射水配合沉樁時,宜用較低落距錘擊,避免射水后,樁尖支承力不足,樁 身產(chǎn)生超過允許的拉應力。為檢查射水管嘴位置與樁長的關系和射水管的入土深度,應在射水管上自上而下標志尺寸。停止射水時的樁尖標高,應根據(jù)試樁和施工時具體地地質(zhì)情況等決定,一般不宜小于設計的樁尖標高以上 2m。 第 條管樁下沉到位后, 如設計需要以混凝土填芯時,應用吸泥等法清除泥渣以后,用水下混凝土填芯。 六 靜力壓樁 第 : 、靜力觸探或試樁資料估算壓樁阻力; ,其實際重力宜大于壓樁阻力的 40%; ,如輔助設備、測量儀器的檢查校定等。 第 條壓樁作業(yè)開始后應盡可能 連續(xù)施工,減少停歇次數(shù)和時間,以免再壓時產(chǎn)生過大的啟動阻力。 第 條使用兩臺卷揚機或千斤頂施壓時,必須使其同步運行,以免引起反力梁和樁架傾斜,而使樁身歪斜。 七 鉆孔埋置樁 第 條鉆孔埋置樁的鉆孔和清孔技術要求,應按照本規(guī)范第五章有關規(guī)定執(zhí)行。 第 條鋼筋混凝土圓形空心樁預制和沉埋過程中的技術要求,應符合本章第三節(jié)和第四節(jié)的有關規(guī)定。 第 、洗孔、壓漿等工藝,應按照以下規(guī)定辦理: :當鉆孔、清孔符合要求后,宜先在孔底拋埋碎石處理,然后沿孔壁插入兼作壓漿用的導向鋼管 4根,伸至孔底,再將最下一節(jié)帶底的圓形空心樁吊裝就位,浮于孔內(nèi)水中,再依次吊裝、拼接其余各節(jié)圓形空心樁,邊拼接邊往樁內(nèi)灌水,使之下沉到孔底;每次吊裝、 拼接、沉入一節(jié)圓形空心樁,應隨時檢查其平面位置和傾斜度,使符合要求; :通過孔中預留的壓漿管壓注清水,沖洗樁底碎石中和圓形空心樁外壁四周與孔壁空隙間的石渣、泥漿,使井口溢出清水為止; :通過孔中壓漿鋼管,壓注膨脹性水泥砂漿,砂漿中可摻入粉煤灰和緩凝性減水劑;壓注砂漿高度應達墩臺局部沖刷線以上不小于 1m;壓漿管可提出,重復利用; :壓注砂漿養(yǎng)護 3~ 5 天后,抽干樁內(nèi)積水,通過樁底預留的壓漿孔向樁底進行第二次壓漿,使樁底飽滿密實。 八 水上沉樁 第 ,一般可設置施工便橋、便道、土島和工作平臺進行。如樁的自由長度較大,為防止錘擊時損壞樁體,應適當增設支點,減小其自由長度。 第 ,均應對稱地 進行。 第 條 沉樁時應 填寫沉樁記錄匯總表,報送有關部門(參考表格見 46 至附錄49)。試樁方法可參照《試樁試驗辦法》(見附錄 41)。鉆孔設備應完好,施 工記錄應完善。 第 條 鉆孔灌注樁的清孔、吊裝鋼筋骨架、 灌注水下混凝土各工序應連續(xù)快速完成。 ,可搭設工作平臺,平臺須牢固穩(wěn)定,能承受工作時所有靜、動荷載,并考慮施工機械能安全進出; 如水流平穩(wěn),水位升降緩慢,全部工序要在船舶或浮箱上進行,但須錨碇穩(wěn)固,樁位準確;如流速較大,但河床可以整理平順時,可采用鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥薄壁浮運沈井,就位后灌水下沉至河床,然后在其頂部搭設工作平臺,在其底部安設護筒;浮運沈井的要求,可參照本規(guī)范第七章有關規(guī)定處理;在某些情況下, 可在鋼板樁圍堰內(nèi)搭設鉆孔平臺。 ,應堅實、不漏水;護筒入土較深時,宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入; ;當護筒長度在 2~ 6m范圍時,機動推鉆和有鉆桿導向的正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆宜大 20~ 30cm;無鉆桿導向的正、反潛水電鉆和沖抓沖擊錐宜大 30~ 40cm;深水處的護筒內(nèi)徑至小應比樁徑大 40cm。 : (1)旱地或淺水處:對于粘性土不小于 ~ ;對于砂土應將護筒周圍 ~ 范圍內(nèi)挖除,夯填粘性土至護筒底 ; (2)冰凍地區(qū)應埋入凍層以下 ; (3)深水及河床軟土、淤泥層較厚處,應盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi) 1~ ;河床下無粘性土層時,應沉入到大礫石、卵石層內(nèi) ~ ;河床為軟土、淤泥、砂土時,護筒底埋置深度應經(jīng) 過仔細研究決定,但不得小于 ; (4)有沖刷影響的河床,應埋入局部沖刷線以下不小于 ~ ; ,能耐拉、壓、不漏水。 ,護筒可按一般方法實測定位;在深水沉入護筒應采用導向架等設備定位,并保持豎直,導向架應有足夠的強度和穩(wěn)定性。 5cm,護筒傾斜度的偏差不得大于 1%。 按鉆孔方法和地質(zhì)情況,一般須采用泥漿浮懸鉆渣或護壁,除地層本身全為粘性土,能在鉆進中形成合格泥漿者外,開工前應準備數(shù)量充足和性能合格的粘土或膨潤土。 第 ,應先將粘土或膨潤土加水浸透,然后以攪拌機或人工拌制。調(diào)制的護壁泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿,應根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同性能指針,一般可參照表 。 泥漿性能指針要求 表 鉆孔 方法 地層 情況 泥漿性能指針 相對密度 粘度 (s) 靜切力 (pa) 含砂率 (%) 膠體率 (%) 失水率m/30min 酸堿度 PH 正循環(huán) 回轉(zhuǎn)、 沖擊 粘性土 ~ 16~ 22 ~ 8~ 4 90~ 95 25 8~ 10 砂土 碎石土 卵石 漂石 ~ 19~ 28 3~ 5 8~ 4 90~ 95 15 8~ 10 推鉆、 沖抓 粘性土 ~ 18~ 24 1~ 4 95 30 8~ 11 砂土 碎石土 ~ 22~ 30 3~ 5 4 95 20 8~ 11 反循環(huán) 回轉(zhuǎn) 粘性土 ~ 16~ 20 1~ 4 95 20 8~ 10 砂土 ~ 19~ 28 1~ 4 95 20 8~ 10 碎石土 ~ 20~ 35 1~ 4 95 20 8~ 10 注:①地下水位高或其流速大時,指針取高限,反之取低限; ②地質(zhì)較好、孔徑或孔深較小的,指針取低限; ③孔壁泥皮厚除正循環(huán)旋轉(zhuǎn)沖擊的砂類土等應≤ 2mm外;其余均應≤ 3mm; ④用推鉆、沖抓、沖擊方法鉆進時,可用粘土碎塊投入孔內(nèi),由鉆錐自行造漿固壁; ⑤若當?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土,不能調(diào)出合格泥漿時,可摻用添加劑以改善泥漿性能,各種添加劑摻量見附錄 51; ⑥在不易坍塌的粘性土層中,使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)方向鉆進時,可用清水提高水頭(≥ 2m)維護孔壁; ⑦對遇水膨脹 或易坍塌的地層如泥葉巖等失水率應 3~ 5ml/30min; ⑧泥漿性能各種指針測定法見附錄 52; ⑨相對密度是泥漿密度與 4‵純水密度之比(過去稱為比重)。 第 ,應按地層土壤軟硬,顆粒粗細等情況選用適當形式的鉆錐。鋼絲繩應選用同向捻制、纖維芯、柔軟、無死折跡痕和斷絲者,其安全系數(shù)應不小于 12。正循環(huán)的鉆桿截面強度須適應多種因素產(chǎn)生的彎曲應力和扭轉(zhuǎn)應力,對大直徑深孔的鉆桿宜進行應力驗算。反循環(huán)采 用氣舉法排渣時,壓縮空氣的壓力與鉆孔深度有關,需要的排氣量與每小時凈出土量、鉆桿孔的直徑等因素有關,宜計算決定;其風管宜設在排渣管外兩側(cè)。若鉆頭放置時產(chǎn)生扭矩,則必須使用空心鉆桿連接鉆機,作為吸渣和傳遞扭矩,并由井口鉆臺承受反作用力。 二 鉆孔 (一)一般要求 第 條鉆機就位前,應對鉆機的各項準備工作進行檢查,包括場地布置與鉆機座落處的平整和加固,主要機具的檢查與安裝,配套設備的就位及水電供應的接通等。 第 ( JTJ07185附表 714);交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項?;剞D(zhuǎn)鉆機頂部的起吊沒滑輪緣、 轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上,其偏差不得大于 2cm。 第 ,應采取穩(wěn)定鉆孔內(nèi)水頭的措施。拆裝鉆桿力求迅速。嚴禁潛水鉆機和鉆錐留在孔內(nèi),以防埋鉆。 第 ,應按鉆機操作說明操作。 第 條機動推鉆鉆進時。 第 ,應先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,待泥漿進入鉆孔 一定數(shù)量后,方可開始鉆進,進尺應適當控制。 在砂土中,宜用平底圓籠式鉆錐,輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。必要時可分兩級鉆進,即第一級先鉆井孔面積中心的一半,至適當深度后,再擴孔按設計徑鉆進。 第 ,鉆頭應距孔底 20~ 30cm,防止堵塞吸渣口。 在硬粘性土中,宜用低速鉆進、自由進尺;在普通粘性土中,宜用中高速鉆進、自由進尺;在砂土及含少量礫卵石碎石土中,宜低中速鉆進、控制進尺,防止排渣速度跟不上。 第 ,鉆桿必須 在鉆孔內(nèi)埋入水約 6cm,才能揚水排渣,因此,應按設備條件采取適當措施。 第 ,必須注意連續(xù)補充水量(泥漿),維持護筒內(nèi)應有的水頭,防止孔壁坍塌。 在硬層(大漂石或風化巖石層)鉆進時,宜換用 十字形沖擊鉆錐進行沖擊,使硬層破碎,再以抓瓣抓渣。 在粘土及軟巖層中鉆進時,如不坍方,可不下壓護筒。 第 條用沖抓法鉆進時,應以小沖程穩(wěn)而準的開孔,待錐具全部進入護筒后,再松錐進行正常沖
點擊復制文檔內(nèi)容
環(huán)評公示相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1