【正文】 P1 = * kL+μθ *+* = 水平直線段張拉力 P3： [1e(kL+μθ )] 1 e( *+*0) P3=P2 = * kL+μθ *+*0 = 伸長(zhǎng)值計(jì)算 L： 工作段張拉力 伸長(zhǎng)值 △ L0： ＰＬ 0 △ L0 = Ａ y Eg =*(840**105 )= 斜直線段張拉力 伸長(zhǎng)值 △ L1： ＰＬ 1 △ L1 = Ａ y Eg =*(840**105 )= 曲線段 張拉力 伸長(zhǎng)值 △ L2： ＰＬ 2 △ L2 = Ａ y Eg =*(840**105 )= 水平直線 段張拉力 伸長(zhǎng)值 △ L3： ＰＬ 3 △ L3 = Ａ y Eg =*(840**105 )= L=(L0+L1+L2+L3)*2=（ +++） *2= N2（ 7 束） 預(yù)應(yīng)力筋截面面積 Ay=140*7=980mm2 錨下控制應(yīng)力σ con==*1860=1395MPa 7 起始端頭張拉力 P=σ con*Ay=1395*980=1367KN 由圖紙說明：θ =7176。 五 、 T 梁張拉計(jì)算 書（附后） 5 T 梁張拉計(jì)算 書 一、 25mT 梁張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算值 根據(jù)后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算式： ＰＬ [1e(kL+μθ )] △ L = Pi=P Ａ y Eg kL+μθ 式中 : △ L— 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值 （ cm） P— 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 （ N） L— 從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度 （ cm） Ay— 預(yù)應(yīng)力筋截面面積 （ mm2） Eg— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 （ *105Mpa） p— 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力 （ N） θ — 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 （ rad） k— 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù) （ ） μ — 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù) （ ） （一）、 25m T 梁 中跨 中梁 N1（ 6 束） 預(yù)應(yīng)力筋截面面積 Ay=140*6=840mm2 錨下控制應(yīng)力σ con==*1860=1395MPa 起始端頭張拉力 P=σ con*Ay=1395*840= 由圖紙說明：θ =7176。關(guān)閉閥門時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戰(zhàn)在側(cè)面，以確保安全。 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的濕度不得低于５度，否則應(yīng)采取保護(hù)措施，當(dāng)氣溫高于 35度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 持壓過程中應(yīng)從低到高依次打開埋設(shè)于波紋管各峰頂 排氣管，排出殘余空氣及泌水，保證漿體飽滿。 當(dāng)透明膠管有水泥漿流出后，關(guān)閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。 真空穩(wěn)定后，保證真空泵運(yùn)行的同時(shí)，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。 水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時(shí)間不得少于 1min，灰漿過篩后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過 40 分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。 鋼絞線切割 :張拉完畢經(jīng)檢查合格并靜停 12h 后，宜用砂輪切割機(jī)在錨具外大于 5070mm 處割除多余的鋼絞線，禁止燒割。 、從張拉到管道壓漿完畢的全過程中，不 得敲擊錨具和碰撞張拉設(shè)備。 、張拉過程中， 千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或敲打工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，無(wú)關(guān)人員不許進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)；警惕油管爆裂噴油傷人或鋼絞線斷裂錨具飛出傷人。 、千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻、切忌突然加壓或泄壓。 、張拉操作中， 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲 3 音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。施工的吊籃，應(yīng)安裝牢固，必要時(shí)可另備安全保險(xiǎn)措施。張拉兩端應(yīng)設(shè)便捷的通信設(shè)備。 、在張拉作業(yè)過程中，應(yīng)對(duì)高壓油管進(jìn)行保護(hù)，防止砸破油管，高壓油噴出傷人。 、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無(wú)損，螺母應(yīng)擰緊。無(wú)關(guān)人員，嚴(yán)禁入內(nèi)。 張拉操作安全注意事項(xiàng) 、 千斤頂、油表在張拉前，須配套檢驗(yàn)。 、鋼絲束張拉順序： 0→初始張拉應(yīng)力（ 10%σ con 持荷 5min 測(cè)延伸量）→ 100%σ con（持荷 2min 測(cè)延伸量）→封錨 鋼絞線要求：張拉過程中如一根鋼絞線被拉斷，該束應(yīng)換束重拉。 、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序 (鋼絞線編號(hào) )： 50%N2→ 100%N3→ 100%N2→ 100%N1。應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 2 、千斤頂、油泵、工具錨等張拉設(shè)備及儀器的安裝，安裝時(shí)工具錨需對(duì)中準(zhǔn)確。 、將工作錨的錨環(huán)傳入鋼絲束，按鋼絞線束的自然狀態(tài)插入夾片，用小錘輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)。 、預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)以漸進(jìn)的和均勻的速度張拉。 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并按鋼束編號(hào)順序?qū)ΨQ張拉。 投入機(jī)具設(shè)備 鋼絞線張拉施工要求 、施加 預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)將鋼絞線與選配錨具 夾具千斤頂，油表配套送有關(guān)計(jì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)校驗(yàn)。 6%，嚴(yán)禁超出計(jì)算范圍。 1 T 梁張拉、壓漿施工方案 一、工程概況 懷通七標(biāo)路線全長(zhǎng) ，其中橋梁七座計(jì) ，預(yù)制梁分為 25 米 T梁、 30米 T梁、 40 米 T 梁三種型號(hào)，依序是五嶺水庫(kù) 30 米 T梁 150片，黃沙塘30米 T 梁 60 片，文巖塘 40 米 T 梁 90 片，馬鞍村 25米 T梁 60片，對(duì)門田 25米 T 梁 30 片，洛洛樹 30米 T梁 100 片，風(fēng)行灣 30 米 T 梁 155 片，共計(jì)預(yù)制 T梁 645 片，其中： 25米和 40 米各 90 片， 30米 465 片。 二、計(jì)劃張拉日期： 2020 年 11 月 15 日 三、預(yù)應(yīng)力擬采用張拉工藝： 本標(biāo)段 T 梁張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用兩端張拉，張拉時(shí)采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控，伸長(zhǎng)量不超過計(jì)算值的177。 原材料 及錨具技術(shù)要求 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用設(shè)計(jì)要求的低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線（ φ ）；錨具進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格數(shù)量進(jìn)行了復(fù)核和質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格。 、 鋼絞線與錨具組裝時(shí)，要使 鋼絞線與錨具均與孔道中心線重合。 、在張拉過程中，應(yīng)邊張拉邊測(cè)伸長(zhǎng)值。 張拉工作 、穿束時(shí)用橡膠皮包扎束端，以便穿束。 、 工作錨裝好后，將束尾端 100mm 處綁扎成 束，以便安裝千斤頂。 、對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前。張拉時(shí)，預(yù)制梁砼立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的 85%，且齡期不少于 7天后，方可張拉。 、鋼絲束微張拉：第一步先將鋼絲束張拉至 con，以消除鋼絲松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在同一條軸線上，并要注意鋼絲束中每 根鋼絲受力要均勻。每束中鋼絲拉斷數(shù)量容許 1 根；鋼絞線的瞬間回縮量不得大于 3mm，張拉滑移量的總和，不得大于該束總伸長(zhǎng)量的 2%。 、張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。 、錨環(huán)和夾片使用前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查及試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可 使用。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。 、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 、在已架設(shè)的梁上進(jìn)行張拉作業(yè)，應(yīng)事先搭好張拉作業(yè)平臺(tái)，并保證張拉作業(yè)平臺(tái)、拉伸機(jī)支架要搭設(shè)牢固，平臺(tái)四周應(yīng)架設(shè)護(hù)欄。張拉時(shí)，千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。 、 安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后才可開始張拉作業(yè)。 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。操作人員應(yīng)戴好防護(hù)設(shè)備。 、更換夾片時(shí)兩端應(yīng)裝上千斤頂。 四、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后盡早壓漿； 孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強(qiáng) 28天抗壓強(qiáng)度不小于 50Mpa （用 立方體測(cè)試），水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、水泥宜采用硅酸鹽水泥和普通水泥，水泥標(biāo)號(hào)不得低于 ； ②、水灰比宜為 ～ ，可摻入適量減水劑以增加流 動(dòng)性； ③、水泥漿的泌水率最大不得超過 3%，拌和后 3 小時(shí)泌水率宜控制在 2%，漿體流動(dòng)度≤ 30S，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回； ④、流動(dòng)性在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出的時(shí)間不超過6秒； ⑤、膨脹率水泥漿中（通過試驗(yàn)）可摻入適當(dāng)砼膨脹劑，膨脹劑的摻入量參照其與水泥用量的比例規(guī)定及試驗(yàn)所得結(jié)果，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于 10%； ⑥、收縮率不大于 2%； ⑦、水泥漿稠度宜控制在 1418s 之間。 4 壓漿前用高壓水對(duì)孔道進(jìn)行沖洗以排除孔內(nèi)雜物，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)排除 ,但要保持孔內(nèi)潤(rùn)濕。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進(jìn)行。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿閥至壓力為 左右，持壓 2 分鐘后關(guān)閉排漿閥。待漿體失去流動(dòng)性后可拆除壓漿閥及排氣閥。 管道壓漿時(shí)，操作人員戴防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品。 孔道壓漿時(shí)填好施工記錄。 *176。 *176。 *176。 *176。 *176。 *176。 *176。 *176。 *176。 *176。 *176。 *176。 *176。