【正文】 須是專業(yè)木工，具備模板加工配制及現(xiàn)場支設能力，能根據(jù)結構尺寸合理配制木模，不浪費。2）基礎、柱、梁鋼筋綁扎完畢，水電預留、預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并經(jīng)監(jiān)理隱蔽驗收通過。 施工工藝為保證拼模的嚴密，木模板切割必須保證切口整齊，不允許有毛邊及蹦邊現(xiàn)象，切割后要采用封邊漆密封，防止切口受潮，木模板變形。貼海綿條要順直，不得里出外進，海綿條邊距模板內口2mm。1）各部位模板使用原則基礎墊層均為100mm厚，墊層模板采用100mm100mm方木。2）基礎模板制安a. 階梯形獨立基礎：根據(jù)圖紙尺寸配制每一階梯模板，配制單片，現(xiàn)場組裝。提前根據(jù)模板下口墨線設置短鋼筋頭，用于固定模板下口。避免上段模板下口標高不準，低于下部模板上口標高。側板和端頭板制成后，根據(jù)槽底墊層彈出中心線、基礎邊線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平儀抄測校正側板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。預防措施：? 模板應有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，支模時垂直度要準確。? 隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。? 兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。安裝柱模前先按放線位置找平起點標高。柱子施工整體加固主要依靠整體腳手架。c. 防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。柱面平整度、垂直度、軸線偏差要逐根柱子檢查，如柱子超過3m高要在中部留設振搗孔。? 柱模板下口必須采用砂漿找平，保證模板下口嚴密，不漏漿。b. 梁底模板：按設計標高調整排架支柱的標高，排木主要采用腳手管，標高調整采用可調絲杠。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000。c. 梁下排架支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支承下沉。e. 梁底模鋪設完成后，調整好位置，再安裝梁側模板、斜撐等。f. 當梁高度超過750mm時，梁側模板加設對拉螺栓加固。h. 預防措施：? 支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。? 混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。架體立桿與排木的間距，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。架體布置時要考慮設置施工通道。采用多層支架支模時，立柱應垂直，上下層立柱應在同一豎向中心線上。③ 拉通線通過調節(jié)絲杠調節(jié)立柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。⑥ 板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。? 板底模對接拚縫要嚴密，加設海綿條，不得出現(xiàn)翹曲、錯臺現(xiàn)象。? 大跨度板模按規(guī)范要求的規(guī)定起拱。若設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。其好處時，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。④ 模板拆除時嚴禁生拉硬撬，破壞混凝土邊角。方木也要清理掉釘子、落灰等，按長短規(guī)格碼放整齊。3）鋼木模板材料應按原料、半成品、成品分類堆放整齊，并做好防雨淋、防污染措施。 混凝土工程(1)混凝土供應為滿足本工程混凝土需求，通過對本工程混凝土日需求量的分析，我公司擬采用商品混凝土，和當?shù)厣唐坊炷琳竞炗喒┴泤f(xié)議。(2) 混凝土技術關鍵要求1）每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校驗。容器和管道在夏季最高氣溫超過45℃時，應有隔離措施。4）在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。6）在澆筑混凝土時，應制作供結構拆模、張拉、強度合格評定用的標準養(yǎng)護和與結構混凝土同條件養(yǎng)護的試件。7）對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應采取技術措施，確保順利布料和振搗密實。8）水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平（必要時，可用鐵筒滾壓）搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時完成。(3) 質量關鍵要求1)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過規(guī)定的時間必須設置施工縫。3）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。(4)混凝土施工工藝1）工藝流程：混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護2）混凝土運輸、泵送與布料a. 混凝土運輸① 混凝土運輸車裝料前應將拌筒內、車斗內的積水排凈；② 運輸途中拌筒應保持3～5轉/分的慢速轉動。2）混凝土澆筑a. 商品混凝土應由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄；b. 施工縫的設置：混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。② 單向板，留置在平行于板的短邊的任位置。④ 樓梯的施工應留置在樓梯段的1/3的部位。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。② 注意施工縫位置需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。③ 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。② 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。⑤ 澆筑混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。② 作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結合。振搗時，應“快插慢拔”。振搗時間將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實均勻。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。⑧ 嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。②，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，保證薄膜內有凝結水?；炷恋母采w法養(yǎng)護方案：1層塑料布+2層棉被+1層電熱毯+1層苫布。② 彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復核，辦理相關手續(xù)。④ 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。⑤ 構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準備好取樣砂漿試模。⑦ 做好水電管線的預留預埋工作。② 砌筑砂漿用水必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ 63）的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復查試驗，并按其結果確定能否使用。3）技術要求① 砌筑前，墻底部應砌筑普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。③ ，填充墻上不得留設腳手眼，搭設腳手架。② 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺（填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等）等現(xiàn)象。④ 砌筑過程中，應經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。6）構造柱做法：在砌筑前，先根據(jù)設計圖紙按構造柱位置進行彈線，并將構造柱插筋處理順直。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高500mm設置2根φ6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。c. 進入施工現(xiàn)場的材料應按相關標準規(guī)定要求進行檢驗。② 混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面處理劑）b. 澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。當墻面凹度較大時應分層襯平。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。d. 抹水泥踢腳根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1：，抹踢腳或墻裙厚應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面5～7mm為宜。e. 墻面充筋當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應根據(jù)房間的重視高度確定，一般標筋寬度為5cm。f. 抹底灰 一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。g. 修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人反預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊壓抹平整、光滑。j. 砂漿面層干燥后，進行膩子打底，打磨光滑平整后，進行面層膩子施工。C。③ 不同材料基體交接處表面的抹灰，采取防止開裂的加強措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。每層抹灰厚度宜控制在68mm。 建筑地面所有板塊地面在施工前均需做好排版圖，經(jīng)審核批準后，再實施。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。③ 抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（～）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。④ 彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處，尺寸不小于整磚邊長的1/2。⑤ 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為20～30mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為2～5mm。結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室實驗后確定配合比，拌合要均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內用完。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。此項工作應在結合層凝結之前完成。寬縫一般在8mm以上，采用勾縫。勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，勾縫用砂應用窗紗過篩，要求縫內砂漿密實、平整、光滑，勾好后要求縫成圓弧形，凹進面磚外表2～3mm。擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團揉擦，將縫隙擦滿。⑦ 養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。② 砂不得含有草根等雜物；砂的粒徑級配應通過篩分試驗進行控制，含泥量應按規(guī)范嚴格控制。b. 技術的關鍵要求① 當水泥砂漿面層下一層有水泥類材料時，其表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象；當在預制鋼筋混凝土土板上鋪設時，應在已壓光的板上劃毛、鑿毛或涂刷界面處理劑。在鋪設前應刷一遍水泥漿，～，并應隨刷隨鋪，隨鋪隨拍實并控制其厚度。③ 水泥砂漿的配合比不宜低于1：2，起其稠度（以標準圓錐體沉入度計）不應大于35mm。④ 水泥砂漿面層鋪設后，表面應覆蓋濕潤，在常溫下養(yǎng)護時間不應少于7d。c. 質量關鍵要求① 避免起砂、起泡：原材料一定要經(jīng)試驗合格后才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于35mm；掌握好面層的壓光時間。② 避免面層空鼓（起殼）：嚴格控制砂子粒徑不能過細，并控制水灰比不能過大。d. 工藝流程刷素水泥漿結合層→找標高、彈線→打灰餅、沖筋→鋪設砂漿面層→搓 平→壓 光→養(yǎng) 護→檢查驗收e. 工藝要求：① 刷素水泥漿結合層：～，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥漿，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，應控制一次涂刷面積不宜過大。有地漏等帶有坡度的面層，坡度應滿足排除液體要求。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。f. 水泥砂漿面層的施工基層為混凝土時，常用干硬性水泥砂漿，且以砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準，而水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿均勻滿涂在面上，再用鐵抹子抹光。第二遍壓光：在水泥砂漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。達到壓平、壓實、壓光。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7d