【正文】 各種原材料取樣、砼及其它試塊（件）制作與臨時(shí)養(yǎng)護(hù)、土工試驗(yàn)等。2鋼筋接頭500個(gè)接頭3個(gè)拉件底板同一規(guī)格500個(gè)一組，其余結(jié)構(gòu)同一規(guī)格每層一組3標(biāo)養(yǎng)砼試塊100m33塊同一配合比100m3一組，每流水段不少于一組；地上結(jié)構(gòu)墻柱、板每流水段一組4砼抗?jié)B試塊500m36塊同一配合比每流水段墻柱、板各一組5防水卷材1000卷1組地下結(jié)構(gòu)二組；屋面二組6防水涂料5t2kg做一次見證取樣2測量工程1施工測量依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的建筑紅線和用地紅線以及建筑定位坐標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)。2測量準(zhǔn)備(1)由項(xiàng)目總工程師向測量人員及相關(guān)技術(shù)人員、工長進(jìn)行技術(shù)交底。(3)項(xiàng)目技術(shù)員依據(jù)甲方提供的樁位數(shù)據(jù)及現(xiàn)場狀況繪制定位定高圖。安排測量工4人，負(fù)責(zé)具體工作的實(shí)施，均持證上崗。(2)平面控制網(wǎng)的布設(shè)嚴(yán)格依據(jù)總平面圖和現(xiàn)場平面布置圖。(4)控制樁點(diǎn)按規(guī)范做法妥善保護(hù)，樁用鐵預(yù)埋件做成，樁位應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并有防雨措施。復(fù)測利用全站儀（SET2110)，測角中誤差177。本工程由于施工場區(qū)面積較大，且地下部分施工時(shí)現(xiàn)場狹小，宜實(shí)行兩級(jí)控制。5′，邊長相對(duì)誤中誤差1/40000，相臨兩點(diǎn)間的距離誤差控制在177。采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位方樣的方法測設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓，經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。(2)首級(jí)控制為根據(jù)業(yè)主提供的定位樁引測出的本工程二級(jí)方格控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)可以采用直角坐標(biāo)定位的方法定出各樓的主軸線控制樁，經(jīng)角度、距離校測復(fù)核后，形成軸線控制網(wǎng)。(1)本工程施工場區(qū)面積較大，布設(shè)3個(gè)場區(qū)的高程控制點(diǎn)，設(shè)置在位置適合的首級(jí)平面控制樁上。由于本工程體量大，且場地相對(duì)狹窄，加之采用多段流水立體交叉作業(yè)，為了保證軸線投測的精度，本工程擬采用內(nèi)控法和軸線樁控制法。目的是校核控制軸線標(biāo)志樁投測縱軸及橫軸幾條軸線，對(duì)邊、角值進(jìn)行校測，邊角的各項(xiàng)精度必須符合下表中的規(guī)定：精度要求一覽表等級(jí)測量中誤差（″）邊長相對(duì)中誤差二級(jí)177。留置測量口：各層樓板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)正上方相應(yīng)位置預(yù)留一個(gè)150mm150mm孔洞（激光束通孔）。將激鉛垂儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)上，接收靶放在投測樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，將最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交點(diǎn)上。由于本工程總的軸線需確定總控軸線，在基坑邊上固定總控制軸線控制樁。施工層的主軸線的豎向投測方法是：首先在槽一邊控制點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，后視同軸線的另一個(gè)控制點(diǎn)以后，用經(jīng)緯儀控制方向，鋼尺精確量距進(jìn)行投測。水平線沿槽壁或防水保護(hù)墻由鋼尺結(jié)合水準(zhǔn)儀向下傳遞。：高程的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。精度應(yīng)符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定，即每層限差177。結(jié)構(gòu)施工層每一施工段用鋼尺從三個(gè)不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應(yīng)用水準(zhǔn)儀校核測設(shè)成果，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測水平線；抄平時(shí)，應(yīng)將水準(zhǔn)儀盡量安置在測點(diǎn)范圍的中心位置。頂板施工前，彈出樓層+1000mm線。項(xiàng) 目允許誤差（mm）每層層高3總高（H）H≤30m530mH≤80m10外廓主軸線長度（L）L≤30m177。1060L≤90m177。20細(xì)部軸線177。3非承重墻邊線177。3施工樓層的主軸線的豎向投測方法是：首先在首層主軸線控制點(diǎn)位上架設(shè)鉛垂儀，將各個(gè)控制點(diǎn)位置精確投測至施工層后，在施工層主軸線控制點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，后視同軸線的另一個(gè)控制點(diǎn)以后，用經(jīng)緯儀控制方向，鋼尺精確量距進(jìn)行投測。水平線通過建筑外皮向上傳遞，墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外50cm支?？刂凭€。定出首層正負(fù)零米以后，用水準(zhǔn)儀抄出+，作為標(biāo)高傳遞用。根據(jù)傳遞上來的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀精確測設(shè)1米水平線彈在結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。：在結(jié)構(gòu)施工測量中，將裝修工程所需的軸線，測設(shè)于豎向洞口處的地面上，并依據(jù)平面控制樁將軸線輔助線測設(shè)于外立面窗口的窗下墻上，以便將軸線引入室內(nèi)與結(jié)構(gòu)留置的軸線進(jìn)行校核,復(fù)核無誤后，作為裝飾工程中隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的控制依據(jù)。：墻面抹灰工程完畢后，根據(jù)標(biāo)高控制線，將標(biāo)高控制點(diǎn)傳遞到建筑物外墻上，用大鋼尺和大線墜將標(biāo)高控制點(diǎn)，引測到各個(gè)房間的外窗處，然后傳遞到室內(nèi)，在四周墻身上投測出所需建筑+1000水平線，作為地面面層、門、設(shè)備及其他室內(nèi)施工項(xiàng)目標(biāo)高控制線。室內(nèi)門、窗洞口水平位置控制線由軸線確定，高度位置控制線由建筑+1000線用鋼尺傳遞彈出。2回填土施工在基礎(chǔ)施工至177?；靥钋皩⒒蹆?nèi)的垃圾雜物清理干凈，清理到基底標(biāo)高的位置。，使用時(shí)要過篩，粒徑不大于5cm。%18%，一般手捏成團(tuán)，落地開花為宜。鋪土前在基槽側(cè)壁上每隔3m的長度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)志，木橛的高度方向間距以200mm為宜。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯(cuò)夯打。（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。3釬探工藝流程：確定打釬順序→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→整理記錄→拔釬移位→灌砂打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿、接通電源，始其拉起穿心錘，自由下落，錘距為50cm，將觸探桿豎直打入土層中。拔釬：由打釬機(jī)自動(dòng)拔出。灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過地勘、甲方、監(jiān)理等單位對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收后，即進(jìn)行灌砂。整理記錄：按孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。防水工程的質(zhì)量是該工程施工進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。各種防水材料均要有產(chǎn)品合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告以及綠色環(huán)保檢測報(bào)告。、底板、頂板防水卷材施工：基層清理→彈線找規(guī)矩→涂刷基層處理劑→細(xì)部附加層→卷材鋪貼→卷材封邊→施工保護(hù)層(1)地下室墊層、頂板、外墻砼基層達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。(2)刷冷底子油：刷在基層上，要求厚度一致，不得有麻點(diǎn)、漏刷等缺陷。(4)鋪貼卷材防水層鋪貼前在表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼卷材創(chuàng)造條件。卷材鋪貼采用滿粘法施工。防水卷材短邊和長邊搭接寬度均不應(yīng)小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材應(yīng)錯(cuò)開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼，同一層相鄰兩幅卷材的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開1500 mm以上，避免接縫部位集中。(5)接縫處理大面積的卷材鋪貼完，要對(duì)卷材的橫豎接縫進(jìn)行封邊處理，用噴燈按縫烘烤邊緣，將流出的熱瀝青用鐵抹子抹平，使其形成明顯的瀝青條。此處防水采用外防內(nèi)貼做法。(1)已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止被機(jī)具及穿釘子的鞋戳破以免造成隱患。(3)變形縫、后澆帶等處施工中臨時(shí)堵塞的廢紙，麻繩、塑料布等，完工后應(yīng)及時(shí)清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通無阻。本工程屋面防水采用SB防水卷材。同時(shí)檢查基層表面干燥度，即將1m2卷材覆蓋在基層表面上，放置34h，如緊貼基層一面無水印，說明基層含水率小于9%，適宜做防水施工。干燥6小時(shí)或手摸涂層表面不粘手后，方可進(jìn)行下道工序施工。根據(jù)陰陽角細(xì)部形狀剪好寬度為500mm的卷材，在細(xì)部試貼一下，合適后，將卷材粘貼在已處理好的基層上（不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無皺折即可，下同），并用橡膠壓滾壓實(shí)鋪牢。基層同樣涂刷好膠粘劑。粘貼卷材時(shí)應(yīng)在松弛狀態(tài)下進(jìn)行，每隔1米左右向基準(zhǔn)線靠貼一下，隨即向前及兩側(cè)滾壓，排出空氣，展平鋪實(shí)。：卷材接縫必須粘牢封嚴(yán)，在卷材未刷膠的長邊、短邊翻開，臨時(shí)固定，均勻涂刷CX401膠，待手感不粘后，沿長邊方向粘結(jié)，滾壓粘牢。(1)卷材防水屋面的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及女兒墻的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、檐溝、屋脊等）均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑為100mm。(3)卷材收頭采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封固。穿過屋面的管道與屋蓋間的空隙應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。不允許有漏粘、翹邊等缺陷。(6)陰陽角、水落口、管子根部周圍容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應(yīng)做特殊處理。(7)淋水試驗(yàn)：卷材層鋪貼完畢驗(yàn)收合格后即進(jìn)行淋水試驗(yàn)。屋面保護(hù)層施工完畢后，可進(jìn)行最終淋水試驗(yàn)或經(jīng)過一個(gè)雨季，檢驗(yàn)是否有滲漏現(xiàn)象。(9)驗(yàn)收：卷材全部鋪貼完畢后，由專人對(duì)防水施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。由于圖紙未明確具體防水材料。陰角部分做成小圓角，四周交圈，通風(fēng)道與墻之間的縫隙用砂漿堵嚴(yán)。：施工前應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一遍，基層表面應(yīng)保持干燥。進(jìn)行附加層施工后，再進(jìn)行大面積施工，嚴(yán)格控制涂層遍數(shù)，保證涂層厚度，墻面卷邊高度1800mm。蓄水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層，以減少不必要的返修。無損傷、空鼓等質(zhì)量缺陷。5鋼筋工程1鋼筋工程概況本工程為二級(jí)抗震框架，基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)。2鋼筋采購與保管鋼筋的采購：鋼筋采購嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資《采購手冊》模式運(yùn)行。同時(shí)鋼材進(jìn)場后要報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并作好記錄臺(tái)帳。鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應(yīng)墊高，并有排水措施。3鋼筋加工本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運(yùn)送至使用部位。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對(duì)無誤后方可用于現(xiàn)場。4鋼筋的連接及接頭位置、豎向鋼筋：豎焊直徑≥16mm的受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎(chǔ)梁相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。5鋼筋的定位和間距控制墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊；框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；基礎(chǔ)筏板采用焊接鋼筋馬凳。6滾軋直螺紋連接(1)參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(3)調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。(4)加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20%亞硝酸鈉。(6)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其絲頭端部加戴保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。因此絲頭加工時(shí)，每制作一個(gè)絲頭必須現(xiàn)場檢驗(yàn)（操作人員為100%檢驗(yàn)，項(xiàng)目質(zhì)檢人員為50%抽檢，監(jiān)理為30%抽檢），確保質(zhì)量符合要求。(2)查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。(4)檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)接規(guī)格碼放整齊,并掛上標(biāo)識(shí)牌，做到活完料盡腳下清。 7鋼筋綁扎(1)基礎(chǔ)底板采用鋼筋支架主樓及地庫底板250mm，鋼筋數(shù)量多，自重大，極易晃動(dòng)或位移，為保持鋼筋網(wǎng)片的位置正確，并在澆筑過程中減少位移，須采用Φ16的鋼筋焊接排架，每1000mm通長設(shè)置。(3)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護(hù)層墊塊1000雙向(墊塊在下鐵綁好后進(jìn)行)。(1)施工流程調(diào)整預(yù)留搭接筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋→鋼筋驗(yàn)收(2)施工要點(diǎn)先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。為保證兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1100mm。墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對(duì)距離，其間距不宜大于1米，其支撐兩頭均刷防銹漆。鋼筋的搭接位置、接頭長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。(3)鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F卡：為保證墻體幾何尺寸和砼保護(hù)層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F卡。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。梯子筋主筋采用ф14，代墻體豎向鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應(yīng)彎成135186。柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設(shè)定距框，來保證柱筋位置及保護(hù)層厚度，定位框用現(xiàn)場φ16以上的鋼筋頭加工。：(1)工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋→穿主梁下鐵及彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預(yù)制砂漿墊塊。梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，采用A級(jí)接頭，接頭百分率不超過50%。梁立筋雙排時(shí)，可用短鋼筋ф251000（梁寬度剪去保護(hù)層厚度）墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。先擺主筋，后放分布筋；(2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；(3)板上、下層鋼筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳（見下圖），間距≦1m以確保上部鋼筋位置；(4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點(diǎn)全部綁扎。應(yīng)注意板上的負(fù)筋，要防止被踩下踏。如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 “七不綁”原則：已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不綁鋼