【正文】 挖土施工。樁孔采用鉆孔機進行開挖，施工過程中要控制好基底標高，嚴禁超挖，開挖的土石按照項目工程公司指定的地點及要求進行堆放。 d）樁孔開挖完畢，在混凝土澆筑前應對樁孔進行保護。（3）混凝土澆筑 采用現(xiàn)場拌合站集中攪拌、小型自卸汽車運輸、人工澆筑、插入式振搗器振搗的施工方案。鋼筋在澆筑前必須清理干凈，以保證混凝土和鋼筋的粘結(jié)力。（4）基礎混凝土養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護主要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度，基礎混凝土澆筑完成，及時進行覆蓋。 樁孔開挖前嚴格按照設計圖紙進行定位防線，并將樁的位置用白灰等進行標記，在測量過程中，用全站儀進行復測，保證樁的位置準確。 鋼筋籠安裝過程中，做好樁孔保護，不可野蠻施工。 箱變基礎施工在施工區(qū)域間組織流水作業(yè)，以滿足工期的要求。（1）準備工作土方開挖及地基處理完畢，在經(jīng)過施工、設計、監(jiān)理聯(lián)合對基坑驗收合格后，力能供應、人力、機械、材料機具備齊后即進入施工實施階段?；炷敛捎霉捃囘\輸，泵車澆灌，局部以小方車輔助運輸澆灌。（2）模板工程基礎模板采用木膠合板或鋼模板，采用內(nèi)拉外支法施工。地梁和基礎柱采用鋼管作箍與鋼管支撐系統(tǒng)形成整體。鋼筋綁扎采用 20綁絲綁制。雙層網(wǎng)片基礎用 Φ20 鋼筋馬凳支撐，在鋼筋與模板之間加設預制混凝土墊塊以保證保護層厚度。（4）混凝土工程混凝土澆筑采用泵車布料入模，插入式振搗器振搗?；炷寥肽８叨热绯^ 2m，設置串筒溜槽配合布料?；A土方回填過程中，對處于車輛通道處的混凝土構件邊角用外包角鋼和木板進行保護。2）根據(jù)圖紙設計情況及支架到貨情況，光伏支架采用現(xiàn)場組裝、焊接的安裝方式。支架安裝橫平豎直，符合設計要求，支架朝向一致。（2）支架及組件安裝工藝流程、技術要求及標準工藝流程 要求與標準一）、熟悉施工圖紙及要求檢查廠家供貨的支架、組件，是否符合設計院圖紙設計的規(guī)格型號。檢查支架是否有嚴重銹蝕現(xiàn)象。二）、支架安裝安裝前，應聯(lián)系建筑施工單位清理干凈預埋鐵表面的水泥、雜物，測量基礎誤差應符合設計要求。將前后立柱、斜撐、斜梁、支撐角鋼使用 M8 螺栓連接，形成立柱總成。施工組織總設計19根據(jù)土建放線位置，先將第一、四立柱總成點焊在基礎上，再吊線安裝第二、三個立柱總成。根據(jù)廠家圖紙要求裝配檁條，每一根檁條由 和 兩根通過檁條連接片用 M8 外六角螺栓連接而成。支架安裝、調(diào)整完畢，將前后腿底座前后面滿焊加固，除去焊渣，刷防銹漆及銀粉面漆。三）、光伏組件開箱①組件包裝箱外觀良好、無破損變形。③組件開箱時應從一面剝切包裝箱，開箱人員應充足，防止組件傾倒損壞。⑤組件型號、規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求，組件裝箱清單與供貨清單一致，箱內(nèi)組件齊全、完好，附件、備件齊全。四）、光伏組件安裝 ①光伏組件安裝位置、安裝形式符合圖紙設計要求。③嚴禁以抓住組件電纜的方式來拖拽、移動、運輸組件。⑤組件安裝方向應正確，且偏差≤1176。五）、附件安裝連接防水插頭并 ①根據(jù)圖紙設計，將組件的防水插頭“+”、“”極依次連接。六）、組件接地 ①接地線型號、長度應符合設計要求。 接地施工1）施工準備（1）學習接地圖紙及 GB501692022《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》，編制并學習全場接地施工措施，對施工人員進行安全、技術交底。（3）目測所領材料鍍銅、鍍鋅層應完整，無漏鍍或鍍層不均勻現(xiàn)象，用金屬敲擊鍍銅、鍍鋅層無脫落現(xiàn)象。2）垂直接地極的制作使用設計材質(zhì)、規(guī)格的材料制作垂直接地極，接地極一端切割成長度為 120mm 的尖端，用磨光機除去兩側(cè)毛刺，接地極另一端用接地母線與垂直接地極焊接，做成頂部卡子，頂部卡子上下兩側(cè)及其立面與接地極的接縫均要焊接，焊縫要飽滿，焊后除去藥皮，粉刷瀝青漆防腐。（2）根據(jù)圖紙設計，在接地溝內(nèi)垂直接地極位置開挖方坑，在方坑內(nèi)用大錘把接地極逐個砸入地下，在砸入時接地極頂端要用特制的接地極帽子加以保護,以防接地極頂端開裂。（4）接地極和接地母線安裝完畢,清理干凈焊口處藥皮,等焊口冷卻后先刷一遍防銹漆再刷瀝青漆進行防腐。（2）組織監(jiān)理等相關單位進行接地裝置的驗收，辦理隱蔽工程簽證。5）設備接地安裝根據(jù)設計院圖紙要求，設備接地線采用焊接或螺接方式與設備支架牢固連接，接觸面積應滿足規(guī)程要求。7）檢查電氣設備外殼、支架等均已按照設計要求可靠接地，并使用黃綠漆正確制作接地標示。2）按國標 HGJ22991《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》，金屬表面處理電動除銹達到 ST3 級。刷漆前仔細閱讀使用說明書，檢查材料是否過期、變質(zhì)或結(jié)塊；若為雙組份涂料，將雙組份材料按使用說明書上規(guī)定比例進行配制，按實際涂刷量進行配制，4 小時內(nèi)用完；涂刷時攪拌器或?qū)Ｓ媚景暨M行充分攪拌后涂刷，涂料粘度較高時，要加入專用稀釋劑，加入量以便于涂刷為準；不能混合使用，涂刷時層間應縱橫交錯，每道要往復進行，涂刷均勻，不能漏刷；每次浸漆時，在漆桶邊緣輕輕刮一下，防止滴漆，對其它物體或環(huán)境有污染時，應對污染采取保護措施，用毛刷涂刷時用毛長的1/32）依據(jù)電纜敷設清冊編制電纜標示牌，內(nèi)容描述正確部分浸漆涂刷，涂漆時應特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓和螺母、焊縫和其它形狀復雜的部位。 電纜施工1）電纜敷設清冊必須由專職技術人員依據(jù)設計電纜清冊、電纜斷面排列圖、分層次、分種類進行編制，按照高壓電纜、動力電纜、控制電纜、直流電纜、計算機電纜、通訊電纜、檢修及照明電纜等順序進分冊編制，同時依據(jù)施工圖紙?zhí)岢龈鞣N電纜的需用計劃。 2）符合規(guī)范要求，電纜標示牌的分類保管應與電纜敷設清冊相對應。4）根據(jù)電纜敷設的順序，從倉庫逐一調(diào)運電纜盤，并檢查每盤電纜的絕緣情況，必須符合規(guī)程要求，無絕緣缺陷存在。6）電纜在敷設的過程中，應對每根敷出的電纜作標記，避免錯放、漏放、多放情況的發(fā)生；對有中間接頭的電纜必須在清冊中作明確的記錄；對高壓電纜敷設時，應掌握每根電纜的長度，不宜出現(xiàn)中間接頭，按照先長后短的原則進行敷設；電纜的穿管必須按照事先預埋的電纜保護管的位置，對號入座；高壓電纜敷設到位切斷后應采取密封措施，防止電纜端頭受潮。8）電纜終端頭制作接線電纜接線端子必須選用與電纜材質(zhì)、截面相同的材料，使用專用的壓接鉗工具，選用正確的模具；高壓電纜終端材料選用熱縮式或冷縮式（冷縮式工藝簡單），應與電纜的規(guī)格一致，應根據(jù)設備位置、接線盒、CT 等具體情況，確定電纜頭固定的位置和接線的長度，電纜保護層的剝削注意不能傷及芯線的絕緣，接線端子必須壓接牢固，絕緣包扎符合工藝要求，相色兩端正確，接地銅編織線選用截面正確，對于接線位置困難的設備，必須保證過渡可靠，相間距離、對地距離滿足規(guī)程和驗標的要求，對于電纜頭在零序 CT 以上的電纜，其接地零線應穿回零序 CT 后接地。高壓電纜終端頭制作完畢后（兩端），必須經(jīng)過耐壓試驗合格后，方可接入設備，端子壓接牢固，相序正確，電纜標示牌正確。 直埋電纜施工 安裝要求（1）電纜的運輸及保管應安全可靠，電纜絕緣及外觀良好。施工組織總設計23（3）電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。 施工方法（1）施工準備根據(jù)設計圖紙，了解電纜走向、地下設施布置情況，提前發(fā)現(xiàn)施工問題，制定解決方案，并完成施工組織設計、開工報告、圖紙會審、施工作業(yè)指導書的報驗審批。在配電室、危險區(qū)域辦理施工作業(yè)票，對施工人員進行詳細的安全、技術交底。電纜溝開挖位置應按照規(guī)范要求與管道、道路、建筑物保持一定的距離，并考慮將電纜溝留出一定的弧度。使用石灰粉放線，標出電纜溝開挖范圍。開挖時應以保證電纜溝深度、寬度符合要求、溝壁不坍塌為準，減少不必要的開挖土方量。（4）電纜溝平整、基底鋪沙人工整理電纜溝邊坡，將電纜溝預留成“倒梯形”形狀，防止溝壁坍塌、溝上雜物落入。在溝底均勻鋪設不少于100mm 厚的軟土或細沙。如單根保護管長度足夠，則根據(jù)計算長度切割保護管，將切口處毛刺打磨光滑，粉刷防腐漆和銀粉漆。（6）電纜保護管預埋、頂管電纜穿越檢修道路時，可直接挖開路面，將電纜保護管放入后回填夯實。對無法提前埋管的較窄的路面，可使用頂管敷設的方式，比較簡單的方法是將路基、排水溝兩側(cè)直埋溝開挖至設計深度，使用機械或人力打入路面下方以敷設保護管。（7）電纜敷設平整并夯實電纜盤支放場地。將敷設電纜用的電纜牽引機、輸送機、滑輪組安裝到位，在電纜溝內(nèi)固定牢固。每隔一段距離安排專人在溝內(nèi)監(jiān)護電纜敷設情況，并密切注意電纜輸送機、滑輪組的工作狀況，防止劃傷、碰傷電纜外皮，電纜敷設時通過對講機聯(lián)絡，保持通訊暢通。電纜敷設到位后，根據(jù)現(xiàn)場情況及規(guī)范要求留足長度。核實電纜已留夠裕度后，截斷電纜，將斷口處使用絕緣膠帶或透明膠帶包扎嚴密，防止電纜受潮，懸掛電纜牌子。電纜上方鋪一層不少于 100mm 厚的軟土或細沙。（9）電纜溝回填在紅磚或預制板上方回填土，土中應無石塊等雜物。（10）電纜標示樁安裝施工組織總設計25沿電纜敷設路徑，直線段每隔 50～100 米、接頭、轉(zhuǎn)彎、交叉、穿管等位置，安裝明顯的標示樁。電纜標示樁應嚴格按照規(guī)范要求制作。（2）盤柜和有關設備已安裝固定完畢，高壓動力電纜已敷設完畢。（4）高壓電纜頭制作要求由專業(yè)人員進行施工。（2）根據(jù)電纜所接位置，量取電纜所需長度，用斷線鉗切除電纜的多余部分。（4）從外護套末端起，保留綁扎好的 25㎜金屬鎧裝，其余用鋸弓將其鋸開，再用平口螺絲刀將其撬斷，剝除鎧裝。（6）在金屬鎧裝端口處保留 10㎜內(nèi)襯層，其余剝除，在剝?nèi)?nèi)護層時用刀力度不易過重，防止傷及內(nèi)部的銅屏蔽層。（7）把接地線盡量拉寬，搭在已打磨過的鎧裝表面上，搭接長度為電纜冷縮頭配套的恒力彈簧寬度的兩倍，然后加恒力彈簧纏繞電纜鎧裝和接地線一周后把上端長出的接地線拉寬向下返回，再繼續(xù)纏繞恒力彈簧，繞完為止。（9）取出第二條接地線，將地線端部拆分成三等份，以在彈簧上卡兩次的長度為準，編成麻花辮。安裝時應使恒力彈簧盡施工組織總設計26量靠近電纜根部，分兩層反復將地線卡牢，兩條地線分別對稱在電纜兩側(cè)。然后在防水膠帶及填充膠表面包繞上絕緣自粘帶，蘋果頭直徑比三指套尾管直徑略小 20㎜為宜。待體端收縮完畢后，再抽出指端支撐螺旋管。（13）在三根芯線上分別套上直管，使其拉條向上，將直管移到指套根部，并用手握住直管底部，使其不再滑動，環(huán)繞向外用力抽動拉條，直到整個直管均勻收縮完畢。（15）從三根芯線金屬屏蔽上端起，分別保留 20㎜半導體層，其余剝除。（16）用砂紙打磨主絕緣上殘留的半導體，打磨到絕緣顏色變?yōu)榛野谉o黑點就行。（17）從半導體層端部包繞半導電帶，將半導體層端部包齊后，向下包繞至金屬屏蔽層，在金屬屏蔽層包繞兩層半導電帶。（19）套上戶外（內(nèi)）終端管，使其管底部與標記線吻合，用手握緊終端管，拉動拉條，使終端管均勻的收縮在電纜芯線上。（20）從電纜終端管頂端向上量取接線端子孔深度+5㎜，多余截去。（22）壓接后用半圓銼打磨毛刺直至光滑。（24）套入密封管，抽去支撐螺旋管，使其均勻收縮。 箱式變安裝1）安裝準備工作施工組織總設計27（1）盤柜、箱變無變形，無損壞，漆面完好。（3）柜內(nèi)安裝設備齊全、完好。（4）廠家資料（出廠檢驗報告、合格證、說明書等）齊全。（5）基礎型鋼安裝牢固可靠，并經(jīng)驗收合格。吊裝由起重工配合，統(tǒng)一指揮。將整列盤柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動，使其柜邊與槽鋼基礎邊緣重合，再用線墜測量其垂直度，不符合規(guī)范要求時，在柜底四角加墊鐵整，達到要求后，將柜體與基礎型鋼焊接固定。從第二面柜起，依次將每面盤柜找正找直，并邊連接邊固定，最后去掉線繩，將末端盤柜重新找正，連接固定好。盤內(nèi)側(cè)四角各焊一處，長度2040mm，焊口清理干凈。5）母線制作工藝符合規(guī)范要求，相序標示清楚，表面應清潔、無污物。母線相間及對地距離應≥50mm。（2）裝有電器可開啟門的接地用軟導線將門上接地螺栓與柜體可靠連接。（4）各二次設備配置應正確。（6）設備安裝完成后應仔細清理雜物,及時進行成品保護。二）試驗項目測量繞組連同套管的直流電阻檢查所有分接頭的變壓比檢查變壓器的三相接線組別測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比繞組連同套管的交流耐壓試驗1）測量在各分接頭的所有位置上進行。1）檢查所有分接頭的電壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應無明顯差別，且應符合電壓比的規(guī)律。1）用 2500V 高壓數(shù)字兆歐表測試絕緣電阻值不應低于產(chǎn)品出廠試驗值的 70%。當測量絕緣電阻的溫度差不是表中所列數(shù)值時，其換算系數(shù)可用線性插入法確定。吸收比與產(chǎn)品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不小于 ；當 R60s 大于3000MΩ 時，吸收比可不作考核要求。1）試驗前后要進行絕緣電阻測試，測試合格后，方可進行此項試驗。施工組織總設計29測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻絕緣油試驗3）記錄測試時的環(huán)境溫度和相對濕度。2）采用 2500V 兆歐表測量，持續(xù)時間 1min，應無閃絡及擊穿現(xiàn)象。2）水分含量：電壓等級為 110kV 的，不應大于20mg/L；220kV 的，不應大于 15mg/L；330500kV的，不應大于 10mg/L。 二次設備試驗（1） 直流系統(tǒng)調(diào)試一般性檢查1) 柜體制造符合柜體圖紙，結(jié)構設計便于安裝調(diào)試、維護和操作。3) 系統(tǒng)所有接線整齊規(guī)范，所有緊固件無松動。5) 系統(tǒng)