【正文】 角、碾壓均勻。（1）整平和整型，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實至重型擊實最大密度的 96%以上。 根 據(jù) 工 程地 質(zhì) 情 況 ， 采 用 有 效 的 持 力 層 ， 初 步 確 定 基 礎(chǔ) 入 地 面 以 下 深 度 ， 鋼 管 頂 面 高 出 廠區(qū) 地 坪 。 b）土方開挖采取以機械施工開挖為主，人工配合為輔的方法。（2）鋼筋工程 將預(yù)先編好的鋼筋籠放入樁孔中，調(diào)整好高差，經(jīng)檢驗合格后方可進行下一步工序?；炷潦┕で耙私庹莆仗鞖馇闆r，降雨時不宜進行混凝土澆筑，盡量避免冬季施工。 鉆孔完成后及時進行清孔，清孔完成后做好樁孔的保護工作，避免碎石、土等掉入樁孔內(nèi)，在樁很混凝土澆筑前，進行二次清孔，保證樁孔清潔。在各施工順序中每個區(qū)域內(nèi)可組織鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑等工序的流水作業(yè)。自一端向另一端順序施工，罐車通行路線上的模板暫時不支。（3）鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作，鋼筋現(xiàn)場連接根據(jù)設(shè)計連接。為保證柱基之間豎向鋼筋不位移，采用Φ48 鋼架管連結(jié)牢固，橫縱方向形成整體，并用卡扣卡死，與滿堂腳手架連接固定?；炷琉B(yǎng)護按常規(guī)養(yǎng)護方法。3）光伏支架安裝完成后應(yīng)及時組織進行驗收，支架應(yīng)平直、無變形。檢查支架鋼材有無明顯扭曲變形，方鋼的平直度誤差應(yīng)≤L/1000。將符合設(shè)計規(guī)格型號的支架、附件運往現(xiàn)場，支架應(yīng)無顯著扭曲、變形，鍍鋅層應(yīng)完整。按照設(shè)計院和廠家支架安裝圖尺寸要求，緊固立柱總成各連接螺栓，確保立柱在一個平面內(nèi)，斜梁在一個平面內(nèi)。聯(lián)系相關(guān)單位完善支架接地。④設(shè)備開箱時選擇合適的工具，防止在剪掉包裝帶和密封膠帶時損壞組件，特別防止劃傷組件正面鋼化玻璃、背面背板、鋁合金框架。②光伏組件安裝標高應(yīng)與圖紙設(shè)計標高一致。光伏組件安裝后應(yīng)正確安裝鋁合金壓塊、螺栓，并按照廠家要求的力矩值緊固螺栓。 ②接地線兩端應(yīng)壓接開口鼻子，開口鼻子與接地線截面、接地螺栓尺寸一致。（4）測量接地材料寬度及厚度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。（3）使用接地母線作為水平接地體與垂直接地極頂部卡子焊接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)程要求,且要進行三面焊接，接地體焊縫應(yīng)飽滿,無夾渣和氣孔,焊口表面光滑無毛刺。施工組織總設(shè)計21（3）接地溝內(nèi)回填純土并分層夯實，土質(zhì)中不得含有石塊、水泥等雜物。 防腐施工光伏支架、接地材料如出現(xiàn)防腐層損壞等情況，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行防腐處理，措施如下：1）施工環(huán)境溫度宜為 15~30℃，相對溫度不宜大于 85%，表面溫度高于露點但低于 3℃，不應(yīng)在風沙、雨、雪天進行室外涂漆。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆，現(xiàn)場未用完的油漆要密封好。3）電纜敷設(shè)前，應(yīng)組織熟悉電纜敷設(shè)路徑的人負責，并安排專人負責起點與終點設(shè)備施工組織總設(shè)計22的位置確認，提前組織落實充足的勞力計劃。7）每批電纜敷設(shè)完畢后，根據(jù)記錄情況，安排電纜中間接頭的制作，制作工藝符合規(guī)范、驗標的要求。9）電纜防火施工依據(jù)施工圖紙的要求在電纜工程施工完畢后送電前，使用防火涂料、耐火澆注料、耐火膠泥、防火包等對電器設(shè)備的孔洞、電纜溝道進出口，電纜豎井的進出口等部位進行封堵、涂刷，并將設(shè)備內(nèi)部清理干凈。（4）電纜最小彎曲半徑、機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度，電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。（2）測量、放線根據(jù)施工方案，使用卷尺實地測量、核實電纜長度，并根據(jù)電纜類型、數(shù)量初步確定電纜溝的開挖寬度。（3）電纜溝開挖、平整根據(jù)放線位置，機械/人工開挖電纜溝。清理溝內(nèi)石塊等各種易劃傷電纜的雜物，平整并夯實溝內(nèi)地面。施工組織總設(shè)計24如單根電纜保護管長度不足，則必須使用專用電纜管對接頭連接，接縫處應(yīng)嚴密無滲漏，焊接完成刷防腐漆和銀粉漆防腐。對于較寬的路面等障礙物，可使用專用的頂管機在道路下方開洞敷設(shè)保護管。使用電纜鋼絲網(wǎng)套纏繞到電纜頭上，通過鋼絲繩與牽引強度限制器連接后，再用鋼絲繩掛到電纜牽引機上。整理電纜，保持溝內(nèi)電纜間距合理，方向一致。鋪沙完畢，在電纜正上方根據(jù)電纜走向鋪磚或蓋預(yù)制板。標示樁應(yīng)安裝牢固，標示應(yīng)清晰，以露出地面 15cm 為宜。（3）周圍環(huán)境允許施工，安全設(shè)施完善，具備安全施工條件。（3）將電纜校直，從電纜頭的固定點往上 100mm 處剝?nèi)ネ庾o套，露出金屬鎧裝，并在電纜開剝處朝電纜頭方向量取金屬鎧裝 25㎜用電纜冷縮頭配套的綁扎帶綁扎好。為避免銅屏蔽散開，在剝除內(nèi)襯層過程中，可用膠帶在電纜頭芯線端部臨時包繞兩層。（10）取出三個小口徑恒力彈簧，將地線分別卡在金屬屏蔽上。（12）分開線芯，套上三指套管，先由體端開始均勻用力抽出拉條。（14）從三根芯線冷縮直管上端起，分別保留 30㎜金屬屏蔽，其余剝除。然后用清洗劑清洗 3 次，不能洗到屏蔽處殘留的半導體，主絕緣清洗后工作人員也要把自己的手清洗干凈，并吹干。在拉動抽條過程中，不宜用力過猛，避免管體移位。（23）在接線鼻子、絕緣及其間隙處包繞防水膠帶直至填平為止。（2）型號、規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。在開箱及搬運過程中應(yīng)做好防潮。3）盤柜擺放順序應(yīng)符合圖紙要求。柜體垂直度＜。檢查母線連接螺栓應(yīng)齊全、緊固，螺栓穿入方向、露扣長度應(yīng)一致，在 23 扣之間。（3）開關(guān)插頭各觸點應(yīng)無氧化現(xiàn)象，用萬用表測試應(yīng)導通。9)箱變試驗箱變電氣試驗步驟施工組織總設(shè)計28試驗項目 標準和要求一）技術(shù)準備 1）施工前對所有施工人員進行詳細的安全、技術(shù)交底。1）檢查變壓器的三相接線組別，與設(shè)計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。3）應(yīng)測量吸收比。2）試驗電壓標準為：35kV 加壓 68kV，主變高壓中性點加壓 76kV，時間 1min。1）擊穿電壓：35kV 及以下電壓等級：≥35kV；60200kV：≥40kV。2) 柜體無油跡、掉漆、異物、破損、斷裂、無接線、安裝錯誤。6) 柜內(nèi)電氣回路檢查。4) 系統(tǒng)所有標識文字正確無誤，符合圖紙要求。3）介質(zhì)損耗因數(shù) tgδ（%）：90℃時，注入電氣設(shè)備前≤；注入電氣設(shè)備后≤。1）進行器身檢查的變壓器，應(yīng)測量可接觸到的穿芯螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯的絕緣電阻。4）記錄測試時環(huán)境溫度和相對濕度。2）當測量溫度與產(chǎn)品出廠試驗時的溫度不符合時，可按附表 1 換算到同一溫度時的數(shù)值進行比較。2）各相測得值得相互差值應(yīng)小于平均值的 4%，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的 2%； 3）變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于 2%；當溫度不同時，按 RO/RT=（235+T O）/（235+T）公式進行換算。（5）檢查盤柜應(yīng)無灰塵、積水、鐵屑，以及其他影響設(shè)備正常運行的東西。6）檢查箱變油位正常，油質(zhì)檢測符合要求，一次保險電阻良好，隔離開關(guān)、壓力釋放閥位置正確，7）整體檢查（1）柜體與基礎(chǔ)槽鋼可靠連接。相鄰兩柜頂部水平度誤差＜2mm,成列柜頂部水平度誤差＜5mm. 相鄰兩柜邊不平度＜1mm,成列柜面不平度＜5mm. 柜間接縫間隙＜2mm. 4）所有盤間連接螺栓穿入方向、露絲長度應(yīng)一致，在 23 扣之間。用上述同樣方法將本列末端盤柜找正，但先不要焊接牢固，在首末兩柜前面中上部拉線，使線與柜距離在 35cm 左右，以線為基準，將成列柜找直。2）運輸過程中車輛駕駛要平穩(wěn)，封車牢固可靠，且不能損傷設(shè)備。附件、備件齊全。（25）在密封管上端往下 25㎜繞相色帶，寬度為 10～20㎜。（21）按接線鼻子的套入長度剝?nèi)バ揪€的絕緣皮，并在切斷口處剝 20㎜削成錐體，確定接線鼻子和設(shè)備的搭接方向后將剝出得芯線部分插進接線鼻子，開始壓接，擠壓模具型號應(yīng)與所壓線鼻子型號相應(yīng)，壓接時要保證接觸良好但不得損傷鼻子。（18）從直管頂端向下量 30㎜做一標記，從半導體層頂端向上 100㎜之間均勻涂抹一層絕緣脂。剝半導體時用刀（下刀要輕不得傷及主絕緣）把半導體軸向分成 3～5 份，分別剝掉。為避免支撐螺旋管拉條折斷，在抽出拉條過程中，應(yīng)環(huán)繞向外用力。（11）用填充膠在鎧裝和金屬屏蔽與地線連接部分包繞蘋果頭，從護套端部往后 50㎜處包繞防水膠帶，并將兩根接地線分別包繞在第一、二層防水膠帶之間。（8）在電纜根部的恒力彈簧和鎧裝表面繞上幾層絕緣自粘帶，使此根接地線線與后序安裝在金屬屏蔽層上的接地線絕緣。（5）解除綁在剩余金屬鎧裝上的綁扎帶，用砂布或銼刀打磨保留的金屬鎧裝表面，去除其金屬氧化層。2）施工方法（1）在電纜開剝前，應(yīng)先將電纜固定好，電纜進設(shè)備位置要合理，所有電纜的弧度要一致。 高壓電纜頭制作1）準備工作（1）設(shè)計院圖紙已到位，電纜頭制作用的材料和工具已準備齊全。夯實回填土，將電纜溝區(qū)域填平，清理現(xiàn)場雜物。（8）電纜固定與防護電纜敷設(shè)完成后，在不同電壓等級的電纜間留出合適的間距。使用機械敷設(shè)電纜，電纜最大牽引強度應(yīng)符合規(guī)范要求，如電纜在牽引時發(fā)現(xiàn)力度過大，檢查敷設(shè)路徑，尋找承力點，處理完后，繼續(xù)敷設(shè)。將電纜運輸至敷設(shè)場地，使用專用電纜盤支架支起電纜盤（需注意敷設(shè)時電纜頭必須從盤的上方引出）。電纜穿越水泥路等較窄的不宜開挖的道路、排水溝時，優(yōu)先考慮在道路施工前預(yù)埋管。（5）電纜保護管制作測量電纜過路、過排水溝位置需預(yù)埋保護管的長度，計算出電纜管下料長度，電纜管與道路交叉時距離要求應(yīng)符合要求。（直埋電纜的深度一般不應(yīng)小于 ，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于 1m）。在圖紙上標注出經(jīng)實地勘測、調(diào)整優(yōu)化施工方案后的電纜敷設(shè)路徑。施工需要的人力、機械、材料、工器具全部到位。（2）電纜的耐壓、泄漏電流和絕緣電阻試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。就地電纜在作終端頭前，應(yīng)根據(jù)電纜保護管端口到設(shè)備接線盒的長度、公稱口徑選擇金屬軟管和卡套和電纜保護管連接。5）電纜敷設(shè)時，電纜盤應(yīng)集中在電纜比較集中敷出的一端，專人負責敷設(shè)清冊的保管和指揮掛牌，按照清冊順序逐一敷設(shè)，每一根電纜必須敷設(shè)正確到位，兩端掛牌無誤；電纜轉(zhuǎn)彎處按序排列美觀，電纜綁扎一致，無刺頭。檢查直埋電纜溝內(nèi)無雜物，深度滿足要求，經(jīng)監(jiān)理驗收合格。3）刷漆：根據(jù)光伏項目施工要求，將焊接、切割部位等表面進行刷漆，刷漆前將金屬表面的灰塵吹盡，或用抹布擦干凈，再進行刷油漆。6）使用搖表測量接地網(wǎng)、電氣設(shè)備的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計院圖紙要求。4）接地引出線安裝及接地回填（1）根據(jù)設(shè)計院圖紙標示的位置，從接地網(wǎng)引出至電氣設(shè)備基礎(chǔ)的接地引出點。3）接地溝開挖及接地母線安裝（1）根據(jù)設(shè)計院圖紙確定接地溝的開挖路線、開挖深度，使用小型挖掘機沿開挖路線分段開挖（局部進行人工處理），開挖深度一般不小于 米。（2）了解并熟悉接地網(wǎng)施工區(qū)域地下設(shè)施布置情況，檢查接地施工現(xiàn)場應(yīng)平整、無安全隱患，現(xiàn)場應(yīng)具備接地施工條件。 ②根據(jù)組件電纜長度確定電纜綁扎方案，使用綁線將電纜牢固綁扎施工組織總設(shè)計20綁扎組件電纜 到檁條凹槽內(nèi)或表面上，電纜綁扎應(yīng)整齊美觀。④組件接線盒應(yīng)留在上下兩塊組件的中間部位。⑥廠家資料（出廠檢驗報告、合格證、說明書等）應(yīng)齊全。②組件包裝箱運輸至相對平坦的地面后開箱，堆放地點不應(yīng)明顯凹凸不平或存在尖銳雜物如砂石、木頭、金屬等。根據(jù)圖紙尺寸校驗，確保檁條在一個平面內(nèi)，測量對角線誤差應(yīng)在5mm 以內(nèi)。連接螺栓不要擰緊，以便于后續(xù)調(diào)節(jié)，每四個立柱組成一個單元。組件應(yīng)外觀良好、無損傷。4）根據(jù)廠家組件安裝要求，使用壓塊安裝光伏組件，光伏組件安裝應(yīng)牢固可靠、平整美觀。 安裝方案 安裝總體施工流程支架安裝（三角架組立、檁條及附件安裝）→組件及附件安裝→光伏防雷匯流箱、逆變器安裝及接線→箱式變壓器安裝→電纜敷設(shè)及鋪沙蓋磚 光伏支架、組件安裝（1）主要施工方案1）光伏支架安裝前應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求檢查設(shè)備、支架、組件到貨正確無誤，支架焊接及刷漆良好，組件外觀良好、無損傷。獨立基礎(chǔ)澆筑時，澆筑混凝土先由施工組織總設(shè)計18邊角入模，插入式振搗器振搗不超過 30 秒，并且插入點均勻到位，并盡量避免振動鋼筋，模板、螺栓澆筑時設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件及地腳螺栓，防止跑?；蚵菟?、模板移位?；A(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上標好基礎(chǔ)邊線，然后按先下層后上層，先里層后外層的順序綁扎?；A(chǔ)角部板縫處用雙面膠條塞實。墊層施工：先用白灰撒出墊層邊線，用 P10 系列鋼模板支模，在模板內(nèi)、外用φ1L=300mm 的鋼筋頭按1000mm 固定，采用鋼模上平作為控制標高。 混凝土澆筑過程中，做好混凝土振搗工作，由于每根樁混凝土用量較少，在施工過程中需協(xié)調(diào)好混凝土的供應(yīng)，避免出現(xiàn)混凝土較長時間不澆筑的情況。施工組織總設(shè)計17質(zhì)量控制： 嚴格按照設(shè)計圖紙，工程合同文件，有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標準要求制定各分項工程的實施措施。基礎(chǔ)混凝土澆筑前應(yīng)對設(shè)計院圖紙和供貨廠的設(shè)備圖紙進行嚴格核對，無誤后方可進行澆筑。 c）開挖完工后，應(yīng)將基底清理干凈，經(jīng)勘察單位進行樁孔驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 施工工藝：（1）樁孔開挖 a）根據(jù)施工現(xiàn)場坐標控制點首先建立該區(qū)測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點，定出基礎(chǔ)軸線，再根據(jù)軸線定出基坑開挖線，利用白灰進行放線。（3）凡壓路機不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機夯進行壓實，直到獲得規(guī)定的壓實度為止。試驗人員在取樣或測試前先檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚施工組織總設(shè)計16是否超過規(guī)定厚度。碾壓前，先對填層的厚度及平整度和含水量進行檢查，確認符合要求后再進行碾壓，壓實遍數(shù)要根據(jù)實驗確定，碾壓施工中，采用“薄填慢駛、多次”的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾跡每次重疊寬度約15