【正文】 位插樁：將鋼樁灌注開口向上傾斜，樁尖對準竹簽緩慢入堅直，將鉆桿插入。30 mm。2)編制施工組織設計并進行審核，組織施工人員熟悉圖紙，并進行必要的技術、安全交底。在搬運過程中注意表面不要劃傷。并且在各項安裝結束后進行補漆；電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向。7)預緊固所有螺栓。4)電池板接線5)根據電站設計圖紙確定電池板的接線方式。每串電池板連接完畢后，應檢查電池板串開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。如下圖，單陣列錨端水平高差應小于單個陣列施工完畢后進行自檢，填寫自檢表，錨樁進行隱蔽驗收報驗。3)及時解決生產中的安全技術問題，確保安全生產。檢查工人證件齊全。施工隊伍在進場后作業(yè)前，由項目相關人員和安全員共同對其進行入場安全教育。 2)樣板制度：做樣板的目的，一是為了檢驗設計是否合理，其次是為了發(fā)現(xiàn)安裝中易出現(xiàn)的質量問題，其三，對于設計圖中做法不明確的部位，通過做樣板來選擇最優(yōu)施工方案，并做到統(tǒng)一做法。5)對出現(xiàn)質量需進行返工的，查明原因及責任人，如因施工隊原因造成的返工所造成的材料浪費，成本損耗應由施工隊承擔。51/40000二級100300177。10二級100177。度角度尺觀察4鋼管尺寸≥￠76mm鋼尺、游標卡尺5鋼管壁厚≥3mm游標卡尺或鋼尺 1）以基礎（地錨）施工、支架施工為關鍵線路，在技術、經濟指標優(yōu)化可行的基礎上，按照趕前不趕后、由下至上的原則，分段流水、專業(yè)交叉、空間占滿、時間連續(xù)，確保工期目標的實現(xiàn)。調集充足的施工周轉用料，保關鍵路線施工。 4）認真抓好施工安全、防火及交通安全工作，避免發(fā)生有關事故而延誤工期。土方暫堆放在工地附近的空地上，以便回填時使用。③、土方開挖前先放出灰線，明確開挖范圍，確定放坡坡度。0m以下工程時，防止雨水進入基坑，給基礎施工造成不必要的麻煩，這樣亦可保護基坑邊坡。⑦、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。2)土方回填①、土方回填前，填方基底和基礎隱蔽工程檢查和中間驗收應結束，并且要辦好隱檢手續(xù)。④、填土前應將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。4)鋼筋工程①鋼筋進場時必須有原材料質保書和試驗報告，并按規(guī)定作力學性能復試，在符合相關規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。④鋼筋工程在具體操作過程中，成立一個配制班，兩個綁扎班，一個焊接班并配備兩名專門下料的技術人員，各班組在施工過程中由工長統(tǒng)一領導，分工合作，各司其職，圓滿完成上級下達的各項施工任務。④、配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號、構件號碼放整齊，并通知現(xiàn)場綁扎班驗收，合格后拉至施工現(xiàn)場使用。d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。5mm。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按要求搭好腳手架，根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。c、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。f、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。⑤、梁鋼筋綁扎：a、工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎。d、框加梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。g、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。b、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。e、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。當設計無具體要求時應符合標準GB50204的規(guī)定鋼尺檢查2網片長、寬偏差177。5鋼尺檢查7受力鋼筋間距偏差177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。所用膠合板模板及木方背楞，均須采用刨光機或手工刨刨光平直。③在施工作業(yè)指導書中進行模板設計，確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結構外形尺寸所規(guī)定的精度和結構在空間位置上的準確性。⑦拆除后的模板應及時清除粘結的混凝土漿，對變形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養(yǎng)，模板禁止不經清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。確定結構模板平面施工總圖。?柱模板安裝工藝：搭設安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三等層柱模板及柱箍安裝——安有梁口的柱模板——安全檢查校正——群體固定。、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45o。（梁底標高引測用），并復核。，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模板設計的規(guī)定，一般情況下支柱間距。?樓板模板安裝工藝：搭設支架——安裝橫縱鋼（木）楞——調整樓板下皮標高及起拱——鋪設模板塊——檢查模板上皮標高、平整度。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。支柱一般采用雙排，間距以60120cm木楞或梁卡具。，封閉清理口。，并使之垂直，對角線相等。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。⑩模板作業(yè)條件：模板設計：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。⑤模板及支承拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）中的規(guī)定。②模板表面均應涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結構外露表面的美觀。20鋼尺檢查，尺量連續(xù)三擋，取最大11鋼筋彎起點位移≤20鋼尺檢查12預埋件中心位移≤5鋼尺檢查14水平高差+3～0鋼尺或塞尺檢查7)模板工程①本工程的模板均采用膠合板模板，10050木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。5鋼尺檢查，取最大值9保護層厚度偏差基 礎177。20鋼尺檢查，尺量連續(xù)三擋，取最大值4網片對角線差≤10鋼尺檢查5鋼筋骨架長度偏差177。f、在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。e、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。b、在側梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。g、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范及設計要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。e、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。20mm，彎起鋼筋彎起高度177。b、。②、鋼筋進場后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況，鋼筋復試合格后便可使用。鋼筋加工場的工藝流程為：在指定地點加工——鋼筋進場——根據現(xiàn)場施工計劃的先后次序安排鋼筋進場。⑥、回填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具的性能確定。由試驗室根據設計的干容重、壓實系數共同試驗，確定鋪設厚度、夯實機械、壓實遍數、含水量等參數。⑨、土方工程開挖并將基坑修整找平到設計標高后，即會同業(yè)主、監(jiān)理部門進行驗槽，對開挖邊坡基底土質進行確認，驗收合格后，即進行墊層的施工。⑤、土方開挖不要在雨天進行，否則工作在不宜過大，應逐段、逐片分期完成，開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。④、土方開挖前，應做好地面排水和降低地下水位工作。挖土時由專職施工人員指揮，用水準儀隨時控制基底標高，嚴禁超挖。以周、月計劃保關鍵節(jié)點目標及控制性總進度計劃目標，實行工期節(jié)點考核制度，激勵職工保工期目標的實現(xiàn)。 3）做好各項施工準備工作，積極取得各有關主管部門、有關協(xié)作配合單位（材料等供貨商、各專業(yè)分包單位等）的大力支持，確保場地整平、大型機械設備進出場、材料供應及現(xiàn)場施工能連續(xù)有序地進行，避免發(fā)生各種意外而延誤工期。保資金投入，積極備好工程用料（及時送檢）。20地錨樁工程質量標準和檢驗方法(一)類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主 控 項 目1鋼材名稱和材質應符合設計要求和現(xiàn)行有關規(guī)定檢查出廠文件或試驗報告2地錨樁鍍鋅處理GB/T139122002標準≥55um觀察檢查和檢查試驗報告3地錨樁葉片型號尺寸應符合設計要求用卡尺和鋼尺檢測4外觀質量表面無焊痕，明顯凹陷和損傷觀察檢查5焊條性能、牌號應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準規(guī)定檢查出廠證件和實驗報告6電弧焊焊腳尺寸焊縫﹥3mm檢查出廠證件和試驗報告氣孔夾渣氣孔小于3個，一般項目1長度偏高0～10mm鋼尺檢查2螺栓安裝絞孔距樁端偏差≥70mm鋼尺檢查3調節(jié)孔距樁端偏差≥30mm鋼尺檢查地錨樁工程質量標準和檢驗方法（二）類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具1錨樁露出地面100150mm用鋼尺檢查一般項目2位移＞50mm用鋼尺及拉線3傾斜度＜177。201/10000導線網（參數）等級導線長度（km）平均邊長測角中誤差（″）邊長相對中誤 差導線全長相 對閉合差方位角閉合差（″）一級200177。6)用以下表格或方法控制施工質量定位放線質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主 控 項 目1控制樁測設樁數不應少于12個觀察檢查和檢查測設記錄2平面控制樁精度符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定經緯儀和鋼尺檢查3高程控制樁精度應符合撒別的三等水準的精度要求水準儀檢查4GPS定位精度應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定檢查測量記錄控制網測量允許誤差表項目內容平面位置（mm）高程（mm）場地平面方格網50177。3)對每道工序施工隊進行自檢記錄，施工隊必須100%檢查，并填自檢表（參照結構檢查表形式），自檢必須填寫檢查數據，報驗時上報項目部，項目部負責抽查，并核實自檢數據是否真實。1)交底：針對每道工序，結合工程實際情況，有目的、有針對性地做好技術交底，技術交底要真正貫徹到操作人員。樁機在坡度較陡地區(qū)施工時，考慮卷揚機牽引，防止樁機傾覆。4)深入檢查安全措施落實情況，發(fā)現(xiàn)不當之處會同施工協(xié)調人員落實整改，并向項目經理及有關部門匯報，有危險情況，有權發(fā)出停止作業(yè)指令，進而保證安全生產。2)領導、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產中不安全問題，組織制定措施，及時解決。鉆樁過程中，先開始對中，鉆到三分之一深度，觀察錨樁是否偏差；若偏差，進行調整至二分之一再觀察。7)接線如采用多股銅芯線，接線前應先將線頭搪錫處理。2)以放線繩為基準分別調整其余電池板，使其在一個平面內。5)將放線繩系于首末兩根電池板固定桿的上下兩端，并將其繃緊。2)電池板的安裝應自下而上，逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內向外，并緊固電池板螺栓。4)校正方法：根據總平面圖、樁位平面圖以及規(guī)劃提供的紅線控制坐標點，檢測樁的位置是否正確，并進行微調。附：地錨孔￠20mm，深1300mm 鉆樁時做好原始記錄，如發(fā)生異常情況(如機器損壞等)，應及時處理，若發(fā)生意外情況(如樁位下深處有障礙物、樁鉆到承載力后鉆不下去等)，應及時通知甲方、并會同設計單位研究采取截樁等有效措施。5)鉆樁：順時針轉動鉆桿同時下壓，（注意：插樁者人、手未離開樁及機器前不可轉動鉆桿，未轉動時不要下壓鋼樁，容易裝樁位壓偏，轉向不能反掉。灌樁工藝流程：放線→鉆機就位→對位插樁→校對樁位及垂直度→鉆孔→布樁→澆筑→校對水平高度→校對垂直度具體方法：1）放水平線：離打樁點竹簽約1米左右，17樁位點拉一根水平參照線，高度為地面向上300mm（注意：因地勢高低不平，用水平尺測量水平參照線離樁位點地面為300mm）。177。③微孔灌注樁的制作微孔灌注樁必須嚴格遵照《混凝土結構施工與驗收規(guī)范》、《建筑技術規(guī)范》 JGJ942008 及《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ20283等中的有關規(guī)定。本次試樁同工程樁樁型，