【正文】 本工程外腳手架采用雙排落地扣件式鋼管腳手架，主要用于結構施工的外防護以及外裝修使用；現(xiàn)澆混凝土梁板的模板支撐腳手架采用滿堂紅扣件式腳手架；屋面板與吊頂板安裝采用可移動滿堂紅腳手架；雨棚裝修腳手架考慮使用移動式平臺腳手架。施工過程中主要控制泛水包邊以及天溝節(jié)點的做法。幕墻安裝進場后要制定幕墻檢驗及試驗計劃，并按計劃實施與檢查。并充分考慮與水電通風設備安裝等專業(yè)的交插配合，確保各工種連續(xù)作業(yè)，對必須進行大型設備安裝專用房間，提前做好裝修，為設備提前插入安裝創(chuàng)造條件。根據(jù)施工進度的安排，本工程跨越一個冬期和一個雨期，雨期主要為裝飾裝修施工；冬期主要為主體結構工程，為保證季節(jié)施工的質(zhì)量，必須制定詳細的季節(jié)施工方案。中間鋼框架采用汽車吊進行吊裝。3）混凝土泵：本工程采用商品混凝土，混凝土輸送方式主要采用汽車泵。（3）其他機械設備：鋼結構吊裝采用汽車吊，土方開挖時選用反鏟挖掘機2臺，自卸汽車10輛。其它設備的選擇詳見《工程機械設備使用計劃表》。生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)、辦公區(qū)與生活區(qū)之間進行圍擋分隔。辦公區(qū)內(nèi)設活動室、食堂、廁所、浴室等生活娛樂設施。在文明管理方面，生活和辦公區(qū)場內(nèi)整平處理，鋪設50mm厚碎石子找平，澆注100mm厚C20砼硬化。詳見現(xiàn)場平面布置圖。施工區(qū)緊鄰站房布置，沿施工區(qū)設置施工道路，在場區(qū)南側設置施工出入口，出入口設置車輛出場清洗區(qū)，以保證車輛干干凈凈出場，出入口設統(tǒng)一形式的鋼制大門，場區(qū)周邊設圍墻。（3）裝修施工階段平面布置辦公區(qū)、生活區(qū)、出入口及場區(qū)圍墻等位置不變；調(diào)整前期布置的加工區(qū)之外，在站房南北側增設2臺快速提升架，以滿足裝修期間物料運輸需要。5 施工方法 施工區(qū)段劃分： 流水段劃分的原則：根據(jù)結構形式以及施工要求，本工程站房工程劃分為三個分區(qū)。序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于施工部位備注1挖掘機PC4002日本2007土方階段2裝載機ZL501廈門2006土方階段3自卸汽車載重量20t10青島2007土方階段4蛙式打夯機HW606山西2007土方階段5振動壓路機20t1土方回填6汽車吊25t22007結構吊裝7混凝土汽車泵2安徽2008混凝土運輸8鋼筋彎曲機GW402合肥2006站房結構9鋼筋切斷機GQ402合肥2007站房結構10鋼筋調(diào)直機GT401合肥2007站房結構11鋼筋套絲機MS32山東2007站房結構12木工機械圓鋸5001牡丹江2005站房結構13木工機械平刨MB5031牡丹江2005站房結構14木工機械壓刨MB1061牡丹江2005站房結構15平板式振搗器HZ2—52安陽2007結構階段16插入式振搗器Ф50/Ф3010/5安陽2008結構階段17交流電焊機BX15006北京2006站房結構18氣 泵3江蘇2007結構階段19砂漿攪拌機VJ3202鄭州2007站房結構20快速提升架SSB1002上海2005站房垂直運輸21潛水泵300QJ20080/43天津2007現(xiàn)場消防22鋼結構加工與吊裝機械套1詳見鋼結構施工部署23柴油發(fā)電機200KW1上海2005現(xiàn)場應急：：（1）及時與設計單位辦理測量資料交接手續(xù)，并對導線控制樁、水準點進行復測和核準。（3）校核施工圖軸線尺寸和細部尺寸，熟悉新建工程與已建工程之間的位置關系。（5）配備持證上崗的測量人員和驗線人員，并對其進行技術交底。布網(wǎng)精度為一級，測角中誤差177?？刂凭W(wǎng)布點根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖和待建建筑物基礎及首層平面進行，將樁位引測出基槽范圍，要求控制點盡量通視良好、便于施測、易于長期保留。距離和角度測量采用全站儀。場區(qū)內(nèi)共設置高程控制點3個。（3）軸線控制樁測設 根據(jù)設計院所給控制點與軸線的關系，引測軸線控制樁，精度同平面控制網(wǎng)。（4）177。2）地下結構施工時，由基槽邊的各軸線控制樁向下投測各軸線（或軸線控制線），并校測各軸線關系，經(jīng)校核無誤后放出細部輪廓線及控制線。（5）177。2）基礎開挖距設計坑底標高1米時，測量工配合挖土機作業(yè)進行抄平，及時在基槽護壁上測設出水平標高控制樁，間距3米。（6）177。1）采用全站儀將軸線控制點投測至樓層面上，控制點投測到施工樓層并閉合后，根據(jù)投測上控制點，在樓層面上架設經(jīng)緯儀，將主控軸線放出。并以細部軸線為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線。 1）各層標高的傳遞起始點均以首層+500 mm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向懸垂，用水準儀抄測將標高傳遞至施工層。2）每段由三處分別向上傳遞高程，以便進行互相校核。（8）結構工程施工測量1）在豎向主筋上測設標高點；用紅膠布標注，作為混凝土澆筑的依據(jù)。3mm。墻、柱模支設采用吊線墜的方法進行垂直度控制。（9）裝修工程施工測量 平面控制線以結構施工時所放各軸線（或控制線）為準進行各細部放線。1）吊頂工程的施工測量：根據(jù)已彈出的＋500 mm樓層水平控制線，用鋼尺量至吊頂?shù)脑O計標高，并在四周的墻上彈出水平控制線。2）地面工程的施工測量：標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。 土方工程 土方開挖前期準備工作（1）清理現(xiàn)場平整場地，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。（3）開挖邊線用白灰撒好。由于中水八局預留土方未全部清理完成，土方開挖考慮先將場地土方開挖至177。機械開挖至設計墊層底標高以上300mm處，再由人工清理至設計標高。考慮本工程地下水位較高，開挖過程中采用明溝降水，在基坑內(nèi)設排水溝與集水坑，使用水泵將地下水導出?？刂茦烁?，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設3m3m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。（4）土方開挖完成后，應及時釬探并聯(lián)系勘察設計及建設單位、監(jiān)理單位組織驗槽。由于本工程基底主要為粉質(zhì)粘土層，容易產(chǎn)生擾動，挖至槽底時預留10cm在釬探完成后再清除。在基礎釬探完成后，整理釬探記錄，報請設計、監(jiān)理、勘察、業(yè)主共同進行驗槽，如地質(zhì)情況滿足設計要求，立即安排人工清除上部10cm預留土層，用細砂將釬孔灌實，澆筑混凝土墊層，避免地基擾動。 回填土本工程回填主要為基槽回填。（2）施工前，應做好水平高程標志布置。（3）確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。（2）回填前應將填土部位的垃圾、雜物等清理干凈。（4）土方回填施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法：試用手將所填用土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水濕潤。每層至少夯實四遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 回填土的質(zhì)量控制與檢驗（1）回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，確定土的密實度，符合設計要求后才能填筑上層。肥槽回填每層按1020m2取樣一組，但每層均不少于1組。（3）回填土工程質(zhì)量檢驗標準如下表：序號項 目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法備注1標高50水準儀主控項目2肥槽分層壓實系數(shù)≥按規(guī)定方法3室內(nèi)分層壓實系數(shù)≥按規(guī)定方法4表面平整度20靠尺或水準儀一般項目 安全注意事項（1）打夯時，每臺打夯機必須兩人操作，一人操作夯機一人拖線，拖線者應隨時將拖線整理通順，盤圈送行，距夯機留有3～4米的余量，不要全長拉直，更不能拉得過緊或在夯下通行。打夯機用完后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。（3）打夯工人必須按操作規(guī)程操作，所用的電器設備必須安裝漏電保護器。：鋼筋現(xiàn)場加工，現(xiàn)場配直螺紋套絲機2臺，彎曲機2 臺，切斷機2臺，調(diào)直機1臺。彎鉤,，彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，且不小于75㎜。彎鉤時，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（4）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。：本工程鋼筋直徑大于Φ16的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接，連接位置滿足以下要求：（1）鋼筋的接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍?？v向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段?；A梁上部貫通筋接頭位于距支座節(jié)點1/4跨范圍內(nèi)，下部貫通筋位于跨中1/3跨范圍內(nèi)。 ：直徑小于等于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，搭接位置滿足如下要求：（1）,凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（3）鋼筋綁扎縱向受力鋼筋的最小搭接長度縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（接頭百分率≤25%）鋼筋類型砼強度等級C30~C35光圓鋼筋HPB235級30d帶肋鋼筋HPB335級35dHRB400級40d①當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%,。③以上搭接長度均不得小于300mm。（4）框架柱筋綁扎工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線 → 清理柱頂軟弱層到全部露石子 → 清理柱筋灰漿污染 → 修整底層伸出的柱預留鋼筋 →連接柱子豎向鋼筋 → 在柱頂綁定距框→ 在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距 → 按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向筋綁扎?？蚣苤夏Ｒ院?，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用定位箍控制，如下圖所示，并在上部綁一道臨時定位箍筋。3）樓板鋼筋：樓板鋼筋用馬凳控制板雙層鋼筋，間距1m1道。模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)的要求。2）主次龍骨采用白松木方。 矩形柱模板1)柱模采用覆面多層板制作的柱模。外設間距600 mm的柱箍四周加固，采用鋼管加頂托（不少于兩道），并且用鋼絲繩拉錨，同時必須與滿堂紅的碗扣架連成整體，柱子根部用焊接在鋼筋內(nèi)的水平小短筋從內(nèi)側固定，以控制軸線位置和垂直度。3)為保證梁柱節(jié)點處混凝土外觀，采取用多層板和木方加工梁柱接頭，在節(jié)點300范圍內(nèi)配制成4塊可周轉(zhuǎn)使用的定型木模板，節(jié)點模板高度不小于梁側模，節(jié)點模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側模相接處用木方做成企口，螺栓為每排三道。 頂板模板1)清理作業(yè)面→測量放線→搭設滿堂紅腳手架→安裝板主龍骨→安裝板次龍骨→安裝頂板模板2)樓板模板均采用18mm厚的多層板，次龍骨用50100mm白松木方，間距200mm，主龍骨用100100mm白松木方，間距900mm。3)豎向支撐立桿橫向間距900mm，縱向間距900mm，步距1200㎜。5)跨度大于4m的梁板按照設計要求起拱，起拱時四周邊線不起拱，在中部均勻起拱。梁側模采用Φ4,沿梁高每600mm加設一道穿墻螺栓,兩側用支頂保證梁的垂直。如下頁圖所示。梁模板支撐示意圖 樓梯模板樓梯模板采用覆面多層板配木方構成，支設方法同頂板模，節(jié)點支設如圖。確保模板支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性：其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定，并考慮上層施工荷載的影響。3）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。混凝土所有原材料由我單位供應，攪拌站按照配合比攪拌。1）外加劑：摻加的膨脹劑，能夠防裂、抗?jié)B、緩凝、降低水化熱峰值，并通過其微膨脹作用來補償混凝土的收縮。2）堿含量：每立方米防水混凝土中各類材料的總含堿量不得超過3kg?；炷翉某鰴C到現(xiàn)場的時間不應超過1h。5）水泥：為降低混凝土的水化熱，選擇水化熱較低的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石子最大粒徑不宜大于40mm，含堿量符合要求，含泥量要小于1%，且不能含有有機雜質(zhì)；細骨料選擇粗砂或中砂，%。同時可以改善混凝土的可泵性。8）水泥、砂、石、外加劑等原材必須按規(guī)定進行復試和見證取樣。 混凝土澆筑1）施工準備（1）掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風雨天氣，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。施工前，一切施工用的機具、人員按需要落實，所有機具均應在澆筑前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。澆筑期間，事先聯(lián)系好備用混凝土泵以應急。以防止混凝土下落時石子與砂漿產(chǎn)生離析，柱混凝土澆筑時用串筒伸至柱內(nèi)。澆筑梁混凝土時，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。冬施期間采用覆蓋保溫被和塑料布進行養(yǎng)護，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期不小于14天。（2）若混凝土澆筑過程中，由于設備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中1／3范圍內(nèi)。（4）施工縫的處理：1）樓板施工縫的處理根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內(nèi)及施工后澆帶處留設施工縫，留設直槎，接槎前，施工縫部位要認真清理，清除松