【正文】 材性膠粘劑二道屋面（1:4水泥珍珠巖找坡）。窗及外門為塑鋼門窗。5mm，高度5mm。⑷、木門框四周側(cè)面防腐處理，按設計要求，塑鋼門、窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。該腳手架采用φ48鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm1800mm，橫距800mm，離墻面200mm400mm，立桿下加設方木塊。腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式、斜桿與地面的傾角為45176。人行通道口應搭設防護棚，棚頂用雙層木板鋪設，二層之間距離應大于600mm。第八章安裝工程主要施工方法第一節(jié)主要工作內(nèi)容給排水系統(tǒng)；供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)電話、電腦綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、水電表計量系統(tǒng)消火栓控制系統(tǒng)、主要施工機具和人員配備：a、主要施工機具：壓力表16kg1放線配電盤2電動試壓泵1接地電阻測試儀1數(shù)字式萬用表11000V絕緣電阻搖表1300A鉗型電流表1手電鉆4交流電焊機1角面磨管機2砂輪切割機1沖擊電錘4水準儀1臺鉗1分表箱1放線配電盤2時間工種低峰高峰管道工16電氣工110焊工13輔助工26第二節(jié)管道部分821管道安裝安裝前必須進行管道內(nèi)的清理，不得有雜物和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。給水采用無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）管，排水管采用PVCC管。PPR管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標準。所有支架安裝，間距必須符合要求。822管道試水、試壓：①水壓試驗分段進行，水壓試驗不得在氣溫低于5℃時進行，否則應有可靠升溫防凍措施。b、為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣。d、水壓試驗時，應分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應做好標記。③地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為2M水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。8電氣部分管線、箱盒的安裝①暗配電線管應沿最近線路敷設，埋入墻內(nèi)的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于100mm。③電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、彎曲半徑應大于6D（暗配應大于10D）。管線長度每超過45m無彎曲時管線長度每超過30m有一個彎時管線長度每超過20m有二個彎時管線長度每超過12m有三個彎時⑤水平或垂直敷設的明配管的允許偏差值管線長度在2m內(nèi)時，不能大于3mm，但全長不得大于管內(nèi)徑的1/2。⑦暗裝的電氣箱應及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內(nèi)。掛墻式或嵌入式安裝：箱體應固定牢固保持平直標高統(tǒng)一，進出線位置準確，暗裝箱面應保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀。b、穿入管內(nèi)的導線必須符合電壓等級，線徑大小等設計要求，絕緣電阻符合要求，穿線時應按先主線后支線的方式進行。d、不同系統(tǒng)，不同回路不同電壓的導線嚴禁穿在同一根保護管內(nèi)，導線在管內(nèi)嚴禁接頭。f、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應隨土建主體施工進行將柱內(nèi)主筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網(wǎng)連接及陽光棚的接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。（2）電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導線與屏蔽線不可短接。第九章工程重點、難點部位施工技術保證措施第一節(jié)工程重點、難點部位基礎施工中的原體觀測基礎混凝土的抗裂施工與不均勻沉降的預防工作塑鋼窗的預埋件布設建筑工程的綜合管理與文明施工專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)管理第二節(jié)工程重點、難點施工技術措施針對上述重點、難點，在施工準備上高度重視，周密制訂針對措施，工程實施中精心組織、科學管理，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)?；A混凝土施工成立現(xiàn)場指揮辦公室，在施工技術、質(zhì)量與檢測、生產(chǎn)調(diào)度、安保維修、物資與后勤等方面預先周密計劃，確保施工連續(xù)，砼質(zhì)量穩(wěn)定可靠，振搗密實到位，保濕保溫養(yǎng)護，施工控溫主要由自然散熱、表面養(yǎng)護等方面控制。b、沉降觀測信息化施工，及時繪制沉降曲線圖，作為施工安排的依據(jù)；本工程混凝土施工中難度大且易產(chǎn)生裂縫，擬采用如下措施：a、優(yōu)化配合比設計：，質(zhì)量穩(wěn)定，活性高，大于67MPA；石子選用5—25MM連續(xù)級配碎石，針片狀粒含量不大于5%，含泥量不大于1%；砂石粉，—，含泥量不大于2%。針對工程規(guī)模大，文明施工要求高，綜合管理難的特點，挑選優(yōu)秀項目經(jīng)理，組建強有力的項目班子，實行管理。針對專業(yè)施工隊伍多的特點，實現(xiàn)土建總承建負責制，成立專門的協(xié)調(diào)辦公室，負責多方協(xié)調(diào)管理，具體措施詳見本組織設計第十四章。因此在施工中各工序必須緊密結(jié)合，及時穿插，其分階段控制計劃如下：基礎工程計劃30天，主體工程計劃60天，裝修工程計劃60天，零星工程15天，室外工程計劃15天。水電安裝緊隨結(jié)構(gòu)砌體進行，設備安裝施工等及時穿插，相互創(chuàng)造條件，密切配合。b、優(yōu)秀的施工隊伍：信譽好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業(yè)主考察認定的從事過大型及類似工程施工，素質(zhì)高、信譽好、作風硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。以加快施工進度。其它主要設備見施工機械使用計劃表。廣結(jié)朋友，提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應。重量輕、剛度大、整體性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、施工速度快，施工方便。梁板支撐系統(tǒng)采用門架早拆支撐體系，施工時即在梁、板底模上間隔一定距離設置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當達到一定強度（約設計強度70%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。b、積極推廣應用“四新”技術：如PPR給水管、UPVC下水管等，可以加快施工進度，同時廣泛開展群眾性的QC攻關活動，為生產(chǎn)排憂解難，確保工程一次成優(yōu)。d、組織均衡流水施工施工流水作業(yè)是一種科學的施工組織方法，綜合運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。經(jīng)濟措施：a、引進競爭機制：制訂獎勵政策，鼓勵加班加點，采取經(jīng)濟獎罰手段，激發(fā)職工的勞動積極性。職工農(nóng)忙不放假，采用經(jīng)濟補償措施穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。b、加強服務，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設計變更，材料供應、供水、供電、交通、市容環(huán)保以及配套工作上的困難，及時解決工程建設過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進行。d、虛心接受政府監(jiān)督，施工中主動邀請政府職能部門前來指導傳經(jīng)，積極預防質(zhì)量問題，加快施工進度。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面予以認真對待，成立情報室，具有效工程施工規(guī)范、規(guī)定、標準圖等。第四節(jié)實施工期計劃過程控制措施實行項目經(jīng)理負責制行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項基本職能。對施工過程實行動態(tài)管理，根據(jù)不同施工工期預先制定設備使用計劃、勞動力使計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織、調(diào)整，加強協(xié)調(diào)。建立每旬生產(chǎn)例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務完成情況，布置本周工作，分析影響進度計劃的因素，及時采取補救措施，保證總計劃的完成。加強每一分部分項工程質(zhì)量控制驗收、做到一次成優(yōu)，嚴把成品和半成品質(zhì)量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。對建設單位指定的專業(yè)分包隊伍積極予以配合，提供方便，指定專人加強協(xié)調(diào)，監(jiān)督檢查，使工程施工協(xié)調(diào)有序，達到施工計劃實施的預期目標。第十一章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系我們將以“質(zhì)量第一，用戶至上”為宗旨，運用先進的技術、科學的管理手段，精心組織，精心施工。定期進行質(zhì)量分析，強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收，將貫徹ISO9002質(zhì)量標準體系建立標準工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務來回報業(yè)主。第三節(jié)質(zhì)量保證總體措施從施工組織與隊伍上確保：a、本工程我公司決定委派業(yè)主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)現(xiàn)擔任工程該項目經(jīng)理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。從施工制度上確保：我們將進一步完善技術交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質(zhì)量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，并進一步細化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。b、先進的模板體系：墻模采用組合大模板體系，表面為雙面覆膜多層板模板，足夠的剛度和光滑平整的樓面是施工清水砼的保證。梁板采用12MM厚雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼質(zhì)量好。c、鋼筋連接技術：，由專業(yè)人員施工，操作工人持證上崗，時施工中嚴格按技術規(guī)程操作，加強質(zhì)量檢測與驗收，從而確保鋼筋連接質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的物資采供系統(tǒng)，確保原材質(zhì)量：項目經(jīng)理部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù)ISO9002質(zhì)量標準，確保所采購和分供應的物資滿足質(zhì)量要求。b、實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應商從檔案中予以除名。同時，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們再接再勵，扎扎實實才能把工程質(zhì)量干好。b、合同約束：全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時監(jiān)督施工隊伍及專業(yè)公司的施工質(zhì)量，熱情接受建設監(jiān)理的監(jiān)督。開展廣泛的科技攻關，提高工程質(zhì)量：充分發(fā)揮科技實力，增加投入，積極調(diào)動廣大員職工的質(zhì)量攻關熱情，組織施工質(zhì)量控制等課題，提高工程質(zhì)量，詳見QC攻關計劃。b、測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。c、總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果的精度。e、軸線控制點以及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。g、測量人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，具有豐富的測量經(jīng)驗和高度責任心的同志擔任。b、安裝模板前應檢查預埋件、拉結(jié)筋、預留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預埋完畢。c、梁柱處模板要專人修補、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。d、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。f、加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點，吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。h、模板的允許偏差：軸線位移： 基礎 5mm 柱、梁、墻 3mm 標高 +2—5mm截面尺寸 ： 基礎 177。搭設長度、彎鉤等符合設計施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。c、綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設洞套在鋼筋上。e、彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。h、為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。j、鋼筋綁扎允許偏差：網(wǎng)的長度、寬度： 177。20mm骨架的寬度、高度： 177。10mm 排距 177。20mm鋼筋彎起點位移： 20mm焊接預埋件：中心線位移 10mm 水平高差 +30mm受力鋼筋保護層： 基礎 177。5mm 墻、板 177。第五節(jié)加強質(zhì)量常見通病防治措施鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。砼柱外伸鋼筋偏位：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復查一遍，發(fā)如生移位則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設專人護筋。b、模上口應用Φ810圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距5080cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。板模中部下?lián)?，板底砼面不平：樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按13‰起拱。和易性不好：a、配合比應嚴格按試驗室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。c、建立原材料計量崗位責任制，水的計量應特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質(zhì)量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁現(xiàn)場擅自加水。砼麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。b、對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。d、在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。a、塑性收縮裂縫隙：配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈