【正文】 閥和排氣閥，關(guān)閉放空閥。管道在試壓前應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間的浸泡，浸泡完成后，用手搖泵向管道內(nèi)注水加壓，最終加壓值、鋼管、別可判定該段管道試壓合格。進(jìn)行管道防腐處理時(shí)，距離鋼管端100mm處先不防腐，待焊接水壓試驗(yàn)合格后在進(jìn)行防腐處理。待底漆固化后，在刷環(huán)氧煤礦瀝青防腐漆，纏繞玻璃布，二粘三油。防腐漆要刷的均勻，不得露刷，在防腐漆未固化前，不得隨意移動(dòng)鋼管，做好防雨、防水措施。做到用多少配多少避免浪費(fèi)。涂刷底漆：鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過8h。明裝管道樟丹打底、防腐漆兩道。設(shè)備防腐為底漆加面漆。（2）保溫：按標(biāo)書與設(shè)計(jì)文件指定方式，或者建設(shè)單位要求。與二次澆灌砼接觸的表面鑿出毛面，清除油污和其它雜物。按設(shè)計(jì)圖紙和廠家技術(shù)要求準(zhǔn)備墊鐵。墊鐵在放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量放在靠近地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處，大型機(jī)泵底座內(nèi)外側(cè)應(yīng)各放一組，底座在地腳步螺栓擰緊后不得變形，且墊鐵不得有松動(dòng)現(xiàn)象。泵體組裝按廠家設(shè)備圖紙要求進(jìn)行泵體的組裝，并達(dá)到下列要求:葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，并與殼體上的標(biāo)志一致，固定葉輪的螺母應(yīng)有鎖緊裝置并鎖好。密封環(huán)處的軸向間隙大于泵的軸向竄動(dòng)量。裝配好的水泵末加密封填料時(shí)，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有偏重，卡澀，摩擦等現(xiàn)象。泵體就位及找正利用起吊機(jī)械，將泵體吊至基礎(chǔ)上，正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。用千金頂，撬桿及斜墊鐵對泵體進(jìn)行找正。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正，連接后，應(yīng)用手盤車檢查是否靈活，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將墊鐵相互焊牢。二次澆注砼宜采用細(xì)石砼(或水泥砂漿)，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)鹼標(biāo)號高一級。泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)泵起動(dòng)后，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，并符合下列要求：①運(yùn)轉(zhuǎn)中沒發(fā)現(xiàn)有異常的聲音。③各緊固連接部位應(yīng)緊固。⑤填料的溫升應(yīng)正常。⑥電動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值。⑧振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞。（4）如長時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。（2）校核圖紙與設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置各軸線，標(biāo)高等尺寸，鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)要嚴(yán)格按圖施工，將現(xiàn)有鋼筋混凝土頂板保護(hù)層鑿除，上層鋼筋外露，焊接中心f8鋼筋長240mm的插筋，清除松動(dòng)石子、碎塊、然后經(jīng)測量放線將基礎(chǔ)的地腳螺栓的孔及基礎(chǔ)的外框放出，依據(jù)外框線等，支基礎(chǔ)邊模及孔洞予埋盒等，然后澆注鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土。吊裝就位（1）鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場后，可用16t汽車吊卸在鼓風(fēng)機(jī)房東側(cè)大門外，鋪有滾桿的臺面上，然后由工人撬滾至室內(nèi)吊車能夠起吊的位置，用室內(nèi)的吊車吊裝在基礎(chǔ)上，四臺整體鼓風(fēng)機(jī)依次吊裝在基礎(chǔ)上，吊裝時(shí)的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼，或軸承蓋等位置。墊鐵的放置應(yīng)盡靠近地腳螺栓的兩側(cè)，方法可在基礎(chǔ)面先放一塊平墊鐵。（3）鼓風(fēng)機(jī)底座調(diào)整完后，將其底座與基礎(chǔ)之間的縫隙用細(xì)石混填筑并按要求拉毛，或壓光。電動(dòng)機(jī)及水冷卻系統(tǒng)閥門等，檢查無誤后，即可試運(yùn)行先進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，后進(jìn)行有負(fù)荷試運(yùn)行。②在調(diào)試過程中承包方應(yīng)在監(jiān)理工程師和業(yè)主協(xié)調(diào)監(jiān)督下，對安裝的設(shè)備進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)，使安裝的設(shè)備和系統(tǒng)已達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。④承包方對所安裝的設(shè)備及系統(tǒng)的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。（4）調(diào)試的記錄在調(diào)試過程中，應(yīng)對每一步過程進(jìn)行詳細(xì)記錄。記錄以書面形式提交監(jiān)理工程師審查確認(rèn)。安裝準(zhǔn)備復(fù)測各予留孔的位置偏差，予埋鐵件的中心偏差，熟悉各設(shè)備產(chǎn)品說明書并與予埋件及孔洞尺寸相對照，如有不相符之處，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場監(jiān)理工程師匯報(bào)，檢查各項(xiàng)均符合設(shè)備安裝精度后，進(jìn)行設(shè)備開箱檢查、清洗和裝配。安裝（1）吊車安裝 施工準(zhǔn)備完畢后，進(jìn)行設(shè)備安裝，先安裝懸掛起重機(jī)，在吊車軌道下搭腳手架，安好吊車。5mm。②吊車軌道按圖紙?jiān)O(shè)伸縮縫，如未標(biāo)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)予留177。③兩根軌道絕對水平，軌道接頭相對高差不超過5mm。 格柵除污機(jī)安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，根據(jù)產(chǎn)品供貨情況，先安裝粗格柵，后安裝細(xì)格柵，根據(jù)設(shè)備要求采用傾斜安裝，自下而上逐級裝配，滑軌安裝時(shí)應(yīng)必須保證抓斗上下順滑，格柵除污機(jī)安裝完畢后，再安裝無軸螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)。水處理設(shè)備由鍋爐廠家配套，設(shè)備選用成套產(chǎn)品，由我單位配合廠家安裝。具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、環(huán)保、節(jié)能等部門的審查批準(zhǔn)簽章，（3）安裝前檢查土建預(yù)留的孔洞、溝槽及各類埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合圖紙要求。6．廠區(qū)設(shè)備調(diào)試運(yùn)行 6．1廠區(qū)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行（1）調(diào)試的參加方參加方：承包方、監(jiān)理工程師、甲方 (負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)供貨商、業(yè)主參加聯(lián)動(dòng)試車工作)（2）各方的責(zé)任①甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)其它安裝商、供貨商參加水廠聯(lián)動(dòng)試車工作。（3）承包方職責(zé)①提供聯(lián)動(dòng)試車的計(jì)劃，并根據(jù)審核意見進(jìn)行修改，直至計(jì)劃批準(zhǔn)實(shí)施。②提供聯(lián)動(dòng)試車的人工、運(yùn)轉(zhuǎn)工具。③負(fù)責(zé)試車各環(huán)節(jié)的運(yùn)行指標(biāo)檢測及監(jiān)測，及對向甲方、監(jiān)理方提供各種信息。. 聯(lián)動(dòng)試車 在廠區(qū)運(yùn)行調(diào)試前，應(yīng)先行通水，對機(jī)械設(shè)備、電氣自控進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，檢查設(shè)備是否滿足設(shè)計(jì)要求。，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動(dòng)和異聲響，啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)箭認(rèn)方向旋轉(zhuǎn)。，在運(yùn)轉(zhuǎn)中動(dòng)作及時(shí)，安全可靠。，對機(jī)械設(shè)備有較控制。主體配管工作。 ②第二階段：安裝階段，在土建地坪和墻面粗裝工程結(jié)束后進(jìn)行管內(nèi)穿線工作，在場地清理完畢安裝工作已完成時(shí)，開始各種開關(guān)、燈具、配電箱等的安裝工作。（2）配電盤安裝我方采用工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→定位放線→預(yù)留預(yù)埋→箱殼安裝→箱木按裝→導(dǎo)線敷設(shè)→箱內(nèi)接線→檢測調(diào)整→箱殼清潔→通電運(yùn)行要求安裝位置，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，安裝端正牢固，油漆均勻完好，盤面清潔、水平，元件使用安全可靠，箱內(nèi)管口排列有序，左側(cè)第一根為電源管，右側(cè)為負(fù)荷管，依次排列，進(jìn)入箱的長度在35mm間。當(dāng)隱蔽在陶粒墻內(nèi)時(shí)，依據(jù)施工現(xiàn)場的情況選擇，跟隨土建砌筑預(yù)埋在陶粒墻內(nèi)或采用云石鋸在墻面上剔槽的方式預(yù)作槽孔，槽孔深度不小于管外徑加15mm ，保護(hù)層厚度（M10水泥砂漿），槽孔寬度為管外徑加15mm。在穿線前將管內(nèi)積水和雜物清除干凈，我方采用的工藝方法是在鐵線的中間綁上布條穿入管內(nèi)，來回往復(fù)數(shù)次，反復(fù)拖掃。導(dǎo)線穿管時(shí)，用φ１２或φ１６的鋼線作引線，將導(dǎo)線引入管內(nèi)，當(dāng)管口較長時(shí)，彎頭較多，在管路敷設(shè)時(shí)將引線預(yù)先穿好。拉線時(shí)，熟練的一人擔(dān)任整理送線，另一人擔(dān)任拉線，送、拉動(dòng)作需要配合協(xié)調(diào)，不能硬拉硬送，使導(dǎo)線平行管路送入和拉出，拉線者如感到沉重而不易拉動(dòng)時(shí)，兩人反復(fù)采用試?yán)保泊?，為避免?dǎo)線混淆，發(fā)生接線錯(cuò)誤，穿線時(shí)在每根導(dǎo)線兩端分別標(biāo)上同樣標(biāo)志。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。我方采用燈具安裝的工藝流程為： 燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈鏈吊燈具我采用工藝流程為： 組裝燈具→燈具測試固定木臺→安裝燈頭盒→燈具接線→安裝燈管→通電試燈線吊燈，我施工單位采用的工藝流程為：固定木臺→安裝先令→燈具接線→安裝燈泡→通電試燈吸頂燈、壁燈，我施工單位的工藝流程為 劃線定位→開進(jìn)線孔→固定木臺→接電源線→安裝燈具→試電試燈 電氣施工質(zhì)量保證技術(shù)措施﹑配管及管內(nèi)穿線分項(xiàng)工程 （1）管子敷設(shè)：塑料管的材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，管子連接緊密、管口光滑、護(hù)口齊全，暗配管保護(hù)層大于15mm，盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）處順直，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。（3）管內(nèi)穿線：在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好、不傷芯線；盒（箱）內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套齊全，不脫落。 （2）配電箱（盤、板）安裝：位置正確、部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；箱體（盤、板）油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確；管子與箱體連接有專用鎖緊螺母。壓板連接時(shí)，壓板無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全；導(dǎo)線進(jìn)入容具的絕緣保護(hù)良好，在器具、盒（箱）內(nèi)的余量適當(dāng)。 （4）配電箱安裝：配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱，回路的相序分配合理；配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體上開孔合適，切口整齊無毛刺；暗裝配電箱體四周無間隙，面板四周緊貼墻面；導(dǎo)線引出箱體時(shí)穿線管口應(yīng)有絕緣護(hù)套；配電箱表面光滑無痕跡，箱面端正，回路標(biāo)簽美觀。 、燈具檢查：燈具運(yùn)至現(xiàn)場后，首先對燈具進(jìn)行開箱檢查，檢查依據(jù)是合同設(shè)計(jì)文件，根據(jù)電氣施工圖提出的燈具供應(yīng)計(jì)劃表，以及制造廠提供的技術(shù)說明書，供應(yīng)部門提供的裝箱清單。燈具配件齊全、無機(jī)械損傷及變形。燈箱無歪翹現(xiàn)象，幾何形狀正常。質(zhì)量保證組織措施 ，執(zhí)行崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范，操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量。、技術(shù)交底措施，為保證工人明確所擔(dān)負(fù)工程任務(wù)的特點(diǎn)，技術(shù)要求，施工工藝做到心中有數(shù)，技術(shù)交底制度，保證質(zhì)量技術(shù)措施齊全落實(shí)到位。、材料、設(shè)備的檢查措施，對電氣材料和電氣設(shè)備性能試驗(yàn)把關(guān)，使用前按規(guī)范要求進(jìn)行檢查并認(rèn)真填寫好報(bào)告。工期保證措施 、推行項(xiàng)目經(jīng)理施工，專人處理協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，組織各工種交叉作業(yè)，加強(qiáng)調(diào)度職能，確保工期目標(biāo)。 、各種材料、設(shè)備、施工機(jī)具、人員必須按計(jì)劃到位，以保證工程進(jìn)度。預(yù)防措施 （1）混凝土、樓板內(nèi)的管子脫出盒口。 （2）成排燈位盒不在同一條直徑上，應(yīng)拉通線或放線定盒位，并調(diào)整好盒，調(diào)整好盒與鋼筋交叉的問題。鋼管、塑料管在進(jìn)箱（盒）處應(yīng)順直。施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，施工人員在定位時(shí)，縱向、橫向的交叉點(diǎn)要測量準(zhǔn)確，考慮到土建的墻體偏差，一般要求在上下同一軸線的坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于50mm。（3）箱、盒的“敲落孔”應(yīng)為一管一孔。 （2）采購人員應(yīng)按施工預(yù)算指明的導(dǎo)線顏色及數(shù)量進(jìn)行采購，并備有一定量的庫存，確保施工需要。﹑導(dǎo)線的接線和連接、包扎質(zhì)量較差預(yù)防措施 （1）規(guī)范明確規(guī)定在接線螺栓或接線端子上的導(dǎo)線連接宜為1根，最多不能超過2根，在螺栓上當(dāng)接2根時(shí)，中間應(yīng)加平墊片，并應(yīng)有堅(jiān)固件。﹑燈具安裝不符合要求 （1）燈具安裝前對中心點(diǎn)，要用尺測量檢查，對有偏位的應(yīng)及時(shí)整改糾正，使燈具安裝的位置統(tǒng)一、整齊、美觀。（3）螺口燈具的相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，嚴(yán)禁相線接在螺口燈頭的外殼。 （1）施工程序測量放線→管溝土方開挖→管道下溝→管道安裝（管道焊口防腐、保溫）→管道試壓（灌水）→管溝回填。 （3)管溝開挖a管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，挖掘機(jī)溝上作業(yè)，向一側(cè)堆土，一側(cè)用于布管。開挖邊坡按1：。b管道接口處操作坑采用人工開挖操作坑深度超出管底60cm，寬度為管徑每邊增加60cm。c檢查井開挖時(shí)，按測量放線位置直接用挖掘機(jī)挖土，不足的部位可用人工開挖。小管徑采用人工下管，用大繩捆綁牢固。方可進(jìn)行管道安裝。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。c井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。e流槽與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高。g抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1：，厚10mm，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。 a強(qiáng)度試驗(yàn)在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。b水密性試驗(yàn)水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過 水密性試驗(yàn)。b管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)34天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。（8)管溝回填管道驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行回填，以保證廠區(qū)內(nèi)其他單位的施工，回填土?xí)r，為保證管道不位移，采用人工從兩側(cè)同時(shí)回填，分層夯實(shí)。對于操作坑、個(gè)別超挖部分采用中粗砂回填，當(dāng)管線交叉段回填上也用中粗砂撼實(shí)。附質(zhì)量保證體系框圖2．質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家及地方現(xiàn)行的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（合格等級以上標(biāo)準(zhǔn)）（2）質(zhì)量控制點(diǎn)：根據(jù)本工程特點(diǎn)設(shè)置：鋼筋、模板、砼澆筑、砌筑、設(shè)備安裝、管道焊接為質(zhì)量控制點(diǎn)。2）工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：以現(xiàn)場施工質(zhì)量及質(zhì)量管理情況為依據(jù)，根據(jù)本公司《質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度》和本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部與公司簽訂的《工程質(zhì)量責(zé)任狀》對本工程的質(zhì)量管理實(shí)施獎(jiǎng)懲。②質(zhì)量問題經(jīng)多次提出但未能及時(shí)整改的、整改不力的，對該施工單位乃至施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行罰款處理。④凡隱蔽工程未經(jīng)質(zhì)量部門檢查、未經(jīng)工程師簽認(rèn)擅自轉(zhuǎn)序施工的，對責(zé)任單位負(fù)責(zé)人乃至項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人給與罰款處理。⑥造成質(zhì)量事故、質(zhì)量隱患的，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部組織在12小時(shí)之內(nèi)上報(bào)公司，對隱瞞不報(bào)的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按問題的性質(zhì)對施工單位的負(fù)責(zé)人乃至項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行罰款直至解聘。本工程采用直方圖法和管理圖法作為質(zhì)量管理工具。3直方圖控制法繪制直方圖與下圖理想型狀態(tài)進(jìn)行比較，按確定的公差范圍判明質(zhì)量分布情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行階段施工質(zhì)量管理。繪制X R管理圖，考察工序隨時(shí)間變化而發(fā)生的質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)，按判斷規(guī)則分析是偶然因素還是系統(tǒng)因素引起的質(zhì)量波動(dòng)，若是系統(tǒng)因素引起的則為異常波動(dòng)，采取措施加以排除。；.漏振、少振、過振。（2）預(yù)控措施：，保證混凝土自由跌落高度不超過規(guī)范規(guī)定。保證工序銜接。一旦出現(xiàn)施工縫指定專人、專項(xiàng)處理。保證工序環(huán)境。（3）混凝土澆筑完成及時(shí)覆蓋、養(yǎng)生，采用草袋或塑料布覆蓋，每天均勻撒水保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般宜在1421天。、支撐不牢，沉陷變形。（2）質(zhì)量預(yù)控措施：，每序完成進(jìn)行復(fù)核檢查。必要時(shí)加設(shè)墊塊。工藝管道焊接施工質(zhì)量預(yù)控措施：：焊接工藝應(yīng)經(jīng)過評價(jià)并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。作業(yè)指導(dǎo)書