【正文】 標(biāo)志進(jìn)行控制，不得受到振動(dòng)。澆筑過(guò)程中安排專人觀察模板的位置，防止出現(xiàn)跑模、漲模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取加固措施。冠梁混凝土施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)周期為14天，根據(jù)天氣情況進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。（3）拆模要求拆模完畢后如果冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時(shí)進(jìn)行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時(shí)上報(bào)，同意后按要求進(jìn)行處理，以便下道工序施工。模板拆除后與下段相接處及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理。 破樁頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砼樁基在截樁時(shí)樁頭要平整、楞角完整，要求先在樁周抄測(cè)水平標(biāo)高線，先用手提鋸沿線切割開(kāi)（勿傷鋼筋），再開(kāi)始剔鑿，不允許中間高，四周低，呈凸形狀，保證樁頭嵌入承臺(tái)的尺寸要求。（2）樁頭在剔鑿后，樁頭表面應(yīng)保持平整，同一設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭表面應(yīng)處在同一標(biāo)高位置。質(zhì)量允許偏差：標(biāo)高：+10表面平整度：+10（4）不允許橫向重錘樁，樁頭清除允許誤差為177。（5）清鑿后混凝土需新鮮、堅(jiān)實(shí)、無(wú)泥土等雜物。（6）鋼筋按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)原位，保證鋼筋順直，焊接牢固3拋石護(hù)腳拋石護(hù)腳擬采用挖機(jī)拋亂毛塊石，推土機(jī)修整人工理砌外表面石塊而成?？紫堵士刂圃?0%以內(nèi)，拋石單塊重量以20～40kg為宜，拋石料應(yīng)新鮮。陸上拋石體的施工由自卸車從石料場(chǎng)裝石經(jīng)過(guò)臨時(shí)施工道路至拋石體施工區(qū)域內(nèi)直接卸入人工整平。（4）拋石施工前應(yīng)做好測(cè)量放樣工作，設(shè)置樣樁。（5）施工時(shí)，應(yīng)先拋填低洼處，拋填掌握縱向由低往高橫向由外而內(nèi)進(jìn)行。4箱涵施工箱涵擬采用C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土閉合框架結(jié)構(gòu)，斷面為2BH=4500mm3500m。U形槽采用C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板及側(cè)墻均為450mm，U形槽下均設(shè)置C15素砼墊層及碎石墊層，墊層厚均為100mm。本工程箱涵結(jié)構(gòu)的施工流程為：地基處理→砼墊層→底板及部分墻身鋼筋、模板施工→底板及部分墻身砼澆筑→支架搭設(shè)→頂板和墻身鋼筋、模板施工→頂板、墻身砼澆筑→養(yǎng)生、拆模→土方回填。其中淤泥層全部清除，并換填壓實(shí)好土。如有底板下?lián)Q填壓實(shí)土厚度小于1m處，須往下繼續(xù)清除土層，保證換填壓實(shí)土厚度不小于1m，承載力特征值不小于fak=80kPa。根據(jù)測(cè)放出的控制軸線和平面尺寸，進(jìn)行底板、側(cè)墻鋼筋的綁扎。鋼筋的加工、綁扎、焊接須滿足下列質(zhì)量要求：1）鋼筋應(yīng)平直，其表面不得有明顯擦傷。3），鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。5）鋼筋搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求進(jìn)行，單面焊10d，雙面焊5d。待鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行底板及墻身部分模板安裝。墻身部分采用φ14穿墻螺桿，穿墻螺桿中間設(shè)塑料板止水環(huán)，待模板拆除后，對(duì)側(cè)墻外側(cè)部分穿墻螺桿處鑿除部分砼，切割螺桿，用石棉水泥進(jìn)行封堵，防止穿墻螺桿銹蝕。拼接時(shí)做到接縫嚴(yán)密，底板模板在坑壁設(shè)立牢固的支撐，并隨時(shí)吊線檢查模板的垂直度，以保證模板支立牢固和準(zhǔn)確。1）砼在現(xiàn)場(chǎng)拌制，采用砼輸送泵泵送入模。2）砼澆筑時(shí)，采取斜向分段按設(shè)計(jì)厚度一次澆筑的方法進(jìn)行，分段長(zhǎng)度4～5m斜向前進(jìn)一次性連續(xù)澆筑成型，砼用插入式振動(dòng)器搗實(shí)。3）施工中加強(qiáng)觀察，防止漏振、欠振、過(guò)振等現(xiàn)象，并安排模板工、鋼筋工隨時(shí)檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。進(jìn)行企口槽的清除工作，將施工縫的表面鑿毛。支架頂部利用可調(diào)頂托調(diào)至設(shè)計(jì)高程處，其上縱橫向鋪設(shè)φ48鋼管和1010cm方木形成模板平臺(tái)，進(jìn)行頂板底模的安裝。待模板安裝加固完畢后，進(jìn)行模板、支架、鋼筋檢查驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行墻身和頂板砼的澆筑，墻身施工縫面按要求進(jìn)行鑿毛處理，并清洗干凈，然后采用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接縫處理。砼澆筑完畢后即用塑料薄膜覆蓋濕治養(yǎng)護(hù)。2）碗扣式鋼管腳手架應(yīng)有使用材料說(shuō)明書、證明書及產(chǎn)品合格證。驗(yàn)算其強(qiáng)度及變形時(shí)，按最不利情況考慮。②鑄造件表面光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂清除干凈。④各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。⑥主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)清晰。2）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。3）（～）鋼管。②應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T2282002的有關(guān)規(guī)定。④鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302011和《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1662008的規(guī)定。5）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：①表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用。③鋼管上嚴(yán)禁打孔。7）鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。③新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。m時(shí)，不得發(fā)生破壞。9）連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB57802000和《六角頭螺栓》GB/T57822000（3）木楞、木方1）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹(shù)種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500052015的規(guī)定。4）主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材。5）當(dāng)采用不常用樹(shù)種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。6）當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2　 板材和規(guī)格材，不大于20%。4　 連接件，不大于15%。板材厚度為15mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）膠合模板采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。（1）施工工藝流程軸線測(cè)設(shè)→安裝第一層立桿→安裝橫桿→安裝每一層立桿→安裝橫桿→安裝頂層立桿→安裝頂層橫桿→安裝頂托調(diào)整頂面標(biāo)高→檢查各節(jié)點(diǎn)加固→設(shè)置剪刀撐→驗(yàn)收（2）技術(shù)要點(diǎn)1）在底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(≥)后，在底板上放出支架搭設(shè)軸線，并做好標(biāo)記,安裝支架時(shí)按標(biāo)記位置搭設(shè)。3）支架搭設(shè)節(jié)點(diǎn)要穩(wěn)定牢固。4）模板支撐架四周及中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距不小于6m，剪刀撐的斜桿與地面夾角控制在45176。之間，斜桿每步與立桿扣接。搭設(shè)時(shí)控制頂托外露不超過(guò)30cm，超過(guò)30cm采用水平桿鎖定。2）在底板及側(cè)墻綁扎固定完成的鋼筋上焊接定位筋，進(jìn)行底板倒角模的安裝，安裝時(shí)根據(jù)邊線安裝模板，注意倒角的安裝位置和角度。3）模板采用鋼管及拉桿固定，拉桿與底板下層鋼筋焊接，不穿通結(jié)構(gòu)。（2）技術(shù)要點(diǎn)1）側(cè)墻模板安裝前，對(duì)施工縫處混凝土進(jìn)行鑿毛處理，用高壓風(fēng)清除墻體內(nèi)的雜物，同時(shí)采用滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷縫面。施工過(guò)程中施工人員注意保護(hù)。4）分層分片安裝側(cè)墻模板時(shí)，及時(shí)設(shè)置支撐，防止傾覆。5）側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，兩邊側(cè)墻對(duì)稱澆筑，防止偏壓。（1）施工工藝流程搭設(shè)支架→安裝縱、橫楞→調(diào)整樓板標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板標(biāo)高、平整度→驗(yàn)收（2）技術(shù)要點(diǎn)1）板模板采用單塊就位，以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。并用密封條封堵。3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)跨度大于4m時(shí)，按(％～％）L(L為跨度）設(shè)置模板預(yù)拱度，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5）模板支架從結(jié)構(gòu)中線立第一列立桿后按900mm 的橫向間距逐排搭設(shè)支撐，保證支撐立桿上下層位置對(duì)應(yīng)。（1）側(cè)墻混凝土采用延遲拆模的方式養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到施工方案的要求后再進(jìn)行拆模。中板及梁模板在頂板、梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方能拆除。拆模的順序遵循先支后拆，后支先拆，從上往下，先跨中、后兩邊的原則進(jìn)行。（3）模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模審批手續(xù)，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。垂直運(yùn)輸模板和其它材料時(shí),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號(hào)。（6）墻模拆除順序?yàn)椋翰鸪睋位蛐崩瓧U、自上而下拆除外楞、同時(shí)自上而下分層分片拆除模板、運(yùn)走分類堆放、拔釘清理維修、入庫(kù)備用。個(gè)別大塊模板拆除后產(chǎn)生的局部變形及時(shí)整修好。（9）當(dāng)支架立柱的橫桿超過(guò)2層時(shí)，首先拆除2層以上的橫桿。（10）拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。（11）拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。本工程所用鋼筋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，所有鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。每批鋼筋取兩根試樣，在任選的兩根鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢，國(guó)產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)。鋼筋堆放：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地布置處，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長(zhǎng)條墩，鋼筋分規(guī)格放在條墩上。鋼筋堆放場(chǎng)要求地面平整堅(jiān)實(shí)，防止鋼筋變形。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面必須做到潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。對(duì)不同直徑鋼筋彎折，應(yīng)按照加工的要求更換不同的芯軸。 （3）鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的20＃～22?；馃z、鋼筋鉤等綁扎工具和材料，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊，當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸為3030mm。墊塊強(qiáng)度應(yīng)等同于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。2）墻鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。3）板鋼筋綁扎板鋼筋交叉點(diǎn)采用22?；馃z扎牢，板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的馬凳，間距1m，梅花形布置，以保證上層鋼筋網(wǎng)位置的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。當(dāng)鋼筋直徑＜25mm時(shí)采取焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊10d，雙面焊5d。先用直螺紋套絲機(jī)將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過(guò)直螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過(guò)允許值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。（4）成型鋼筋驗(yàn)收自檢和隱蔽驗(yàn)收：鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎完成后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢，再由技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行檢查評(píng)定、確認(rèn)。鋼筋規(guī)格替代：如因市場(chǎng)供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋規(guī)格時(shí)，要遵循施工規(guī)范規(guī)定的替代方案原則，并報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后，才能施工，并且要在驗(yàn)收記錄上注明。用Φ25鋼筋焊制支架,間距為1000mm，上面鋪設(shè)5cm厚木板。澆注混凝土?xí)r，要設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。澆筑柱混凝土前，應(yīng)將柱與梁板接茬處的鋼筋用塑料布或塑料套管包扎好，以免澆筑混凝土?xí)r將鋼筋污染，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將此包扎解掉，并清除鋼筋上的混凝土浮漿。每次施工前，廠家必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制混凝土，應(yīng)檢查每車混凝土的塌落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證混凝土工程施工質(zhì)量。根據(jù)我公司的工程施工經(jīng)驗(yàn)和類似工程的計(jì)算和實(shí)測(cè)情況，只要混凝土配比及原材料、外加劑選擇適當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)施工中加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，能夠保證混凝土內(nèi)外溫差，混凝土不會(huì)產(chǎn)生裂縫?；炷翑嚢枵具M(jìn)行試配時(shí)，公司應(yīng)派人參與，混凝土初凝時(shí)間不得小于5小時(shí)?；炷林袚郊臃浪畡┖透咝阅艿囊龤鈩Ｊ铀嗤敛坏贸蕢K狀或包裹石子表面，石子最大粒徑不得大于40mm，%，水選用不含有害物質(zhì)的潔凈引用水。采用預(yù)拌商品混凝土，對(duì)其質(zhì)量將在預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督控制，每次澆筑混凝土之前，提前通知預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)，備好足夠的原料，對(duì)砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。（3）混凝土運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸：預(yù)拌混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前，使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min,然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料?；炷吝M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?；煅b土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)及控制：在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其塌落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次（每班第一盤除外），其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?；炷翉?qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定：根據(jù)本工程的具體條件，混凝土采用普通評(píng)定方法。具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定，每100m3試件不少于兩組。連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時(shí)，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250300m3增留兩組。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時(shí)，尚應(yīng)制作適量的同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件，以作為質(zhì)量控制過(guò)程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止。（5）混凝土澆筑與振搗底板混凝土采用分段澆筑的方式進(jìn)行，每個(gè)施工段長(zhǎng)度為16～18m左右，在每個(gè)施工段之間留設(shè)施工縫。在這段時(shí)間內(nèi)可以首先施工中柱鋼筋及模板工程，而后才能施工外墻部位的找平層及墻的防水層，因此首先澆筑柱混凝土，然后將外墻混凝土和梁板混凝土一齊進(jìn)行澆筑。澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器的分層厚度最大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，在已澆筑混凝土初凝前處理完畢。外墻混凝土澆筑完畢后，應(yīng)停滯一定時(shí)間后再澆筑梁板混凝土