【正文】 求對各種不同的量測儀器進行檢驗和調(diào)整。攪制混凝土時，先加砂石，再加水泥、粉煤灰，然后加碎石，最后加水泥外加劑。3) 混凝土運輸現(xiàn)場采用混凝土罐車運輸混凝土，施工時盡快將混凝土從攪拌機運至澆筑部位，保證混凝土的和易性?；A、池壁混凝土澆筑時采用泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應、運輸時間，墻體混凝土澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析，必要時設置串筒輔助進行布料澆筑。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。澆筑開始前，再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確，震搗充分密實不過震。每天澆筑結束后，徹底清潔管道備用。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm，當混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設一個下灰串筒，由串筒下灰。3) 混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞150mm時使用電動插入式振動器搗實?；炷翝仓_始前，準備足夠的工具以備損壞時替換?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管?；A混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。各構筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。D. 特殊狀況的混凝土施工1) 酷暑期混凝土施工在酷暑期（北京地區(qū)酷暑期為6月至8月）進行混凝土施工，雖然混凝土強度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長加快，遠遠超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達40℃～50℃，混凝土的熱增長量大，在混凝土強度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象。b. 混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。① 在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在初凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)熱量。d. 酷暑期加強混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土在凝固時內(nèi)部最高溫度不超過60℃：基礎混凝土成活后，基礎邊用磚砌圍堰灌50～100mm深水，以保證基礎混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應力。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫。為避免混凝土強度下降，添加適量的高效減水劑，有時還應添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但需預先在試驗室做強度、性能試驗，以及在現(xiàn)場試拌。砂石材料在混凝土中所占比例很大，必要時在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中，水灰比的準確性?；炷两佑|的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。如使用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算，如情況嚴峻，在不影響構筑物強度的前提下考慮設置散熱管、孔。在有關規(guī)范、規(guī)定允許下，按時拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，及時組織調(diào)查研究。2) 寒冷天氣混凝土施工根據(jù)規(guī)定將下列條件單一或同時存在視為寒冷天氣：澆筑時的氣溫在4℃以下；日平均最高氣溫連續(xù)五天以上低于5℃。b. 混凝土澆筑時不與冰、雪、霜相接觸，并設有防風設施。3) 大面積、大方量混凝土施工初沉池、二沉池、曝氣池等大方量混凝土構筑物，其一倉混凝土澆筑面積和混凝土方量都很大，故采取相應措施做好混凝土澆筑施工工作。 混凝土裂縫控制混凝土結構的裂縫控制是長期以來工程界的難題，一直未能很好地得到解決。控制裂縫的方法主要從混凝土生產(chǎn)和施工工藝方面進行解決。2) 添加良好的粉煤灰，改善工作和易性并能減少沉陷。4) 混凝土充分振搗密實并防止過震，在變截面、予埋管（件）、止水帶等處嚴格控制分層澆筑、振搗。5) 在炎熱的夏季和大風天氣，在北京地區(qū)尤以5月～7月氣候干燥少雨，氣候炎熱，混凝土升溫快、失水快，為防止水分激烈蒸發(fā)，形成內(nèi)外硬化不均和異常收縮引起裂縫，應采取緩凝措施，噴水養(yǎng)護或加濕覆蓋。其出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是采取措施控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。混凝土原材料和配合比的選用：1) 水泥品種選擇和水泥用量控制大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚并難于散發(fā)，使混凝土出現(xiàn)早期升溫快且高和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。并選用低堿水泥。2) 摻加摻合料混凝土中摻入一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，改善可泵性。摻加粉煤灰后，其中的活性Al2OSiO2與水泥水化析出的Ca(OH)2作用，形成新的水化產(chǎn)物，填充孔隙、增加密實度，從而改善了混凝土的后期強度。本工程采用Ⅰ級粉煤灰。由于其緩凝作用，使水泥水化反應變緩，能有效降低水化熱，推遲放熱峰出現(xiàn)的時間和降低熱峰值，因而減少溫度裂縫產(chǎn)生。4) 選用粗細集料粗集料：優(yōu)先選用天然連續(xù)級配的粗集料、使混凝土具有較好的可泵性，減少用水量、水泥用量，進而減少水化熱。5) 采取外部保溫措施基礎混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是主要內(nèi)外溫差大，養(yǎng)護是防止混凝土開裂的關鍵。在混凝土澆筑時，在混凝土中預埋溫度探測儀，澆筑后由專人負責進行混凝土內(nèi)外溫度的測量及記錄。內(nèi)外溫差小于15℃之后方可取消保溫措施進行下一步施工工作。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。本工程混凝土有抗?jié)B要求，%，%。 檢驗其有關吸水率、可能發(fā)生的堿性反應、氯化物含量等所有規(guī)定的內(nèi)容進行試驗。如對其它指標的合格性有懷疑時，予以檢驗。B. 混凝土的取樣和試驗設立現(xiàn)場試驗室，試驗室配有常規(guī)試驗設備和標準養(yǎng)護間。選擇有資質(zhì)的其它試驗室進行第三方試驗和檢驗。對有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土，還要按頻率要求進行抗?jié)B、抗凍性能試驗。 施工縫、變形縫A. 施工縫1) 構筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。主要構筑物外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板。特殊部位由設計單位、建設單位、監(jiān)理單位共同商定止水鋼板規(guī)格。2) 混凝土鑿毛方法混凝土澆筑完畢，已凝固但未硬化時，使用壓力水噴射混凝土表面或用鋼絲刷，除去外層砂漿表皮及暴露在表面的大骨料。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，用空壓機吹掉混凝土渣，露出混凝土接茬，再用鏨子將遺漏未鑿的漿皮鑿掉，在合模板前再用空壓機將工作縫表面吹清干凈，以上工作直至經(jīng)有關人員檢驗合格為止。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎工作縫以下30mm處，用乳膠粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊?；炷吝B續(xù)澆筑。在綁結構鋼筋時將該鋼筋隔網(wǎng)沿加強帶縱邊綁于結構鋼筋上。3) 加強帶混凝土設專門攪拌機攪拌，專用運輸罐車運輸，采用地泵將混凝土送至欲澆筑部位。鑿毛至露出新茬的混凝土骨料。D. 變形縫1) 概述本工程構筑物設置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成。b. 止水帶安裝檢查與現(xiàn)場保護制度。d. 封縫密封膠施工工法。一側(cè)單元倉混凝土澆筑完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查預埋止水帶無損傷，方可進行下一倉澆筑。每批進場的止水帶，由項目部技術質(zhì)測部委托專門檢測單位進行試驗。b. 橡膠止水帶交叉點做法及就位固定根據(jù)設計圖紙結構的尺寸，由止水帶生產(chǎn)廠家提供按最長的實用單元制造的產(chǎn)品。止水帶就位后，使用專門設計的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結構鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時止水帶發(fā)生偏移和倒斜。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形。側(cè)墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由工號負責人組織驗收。澆筑完混凝土，在強度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膠施工，保證其質(zhì)量。e. 封填密封膏構筑物結構施工完畢后統(tǒng)一進行變形縫與水接觸面的處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈，然后進行密封膠防水層施工，施工過程中隨時用小型空壓機吹凈凹槽內(nèi)塵土，清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要直順、平行。注意施工完的密封膏面應低于臨近混凝土面1—2mm。二次混凝土施工前，將刮（吸）泥機的橡膠刮板取下，換上專門加工的找平槽鋼（10），槽鋼底面與橡膠刮板底面標高一致。沿沖筋位置線用C20豆石混凝土做沖筋。在沖筋混凝土凝固后，由池中向池外逐圈補平相臨沖筋圈間的C20豆石混凝土，先用平板振搗器振搗密實，再轉(zhuǎn)動刮（吸）泥機使找平槽鋼刮平混凝土頂面，最后用鐵抹子趕光壓實。待二次混凝土具有一定強度后，按設計要求位置彈出分縫線，采用切縫機進行切縫。直埋預埋件在混凝土澆筑前安放牢固準確就位，預留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結合良好。預埋管件埋放與鋼筋的位置關系，嚴格按照設計圖紙及工程師的要求。在混凝土澆筑前，必須用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。B. 預埋件檢驗工藝埋件由項目部技術質(zhì)量部與項目部專業(yè)工程師及有關安裝部門共同檢驗確認。如現(xiàn)場加工預制混凝土構件，必須報工程師批準并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門同意。構件完工后表面顏色和紋理均勻。C. 預制混凝土結構構件的安裝預制混凝土構件安裝前、后檢查構件質(zhì)量，不合格產(chǎn)品立即報廢。安裝完成后，保護好構件使其外形良好無損傷。進行滿水試驗前，做好對構筑物做外觀質(zhì)量驗收，相應部位質(zhì)檢資料齊全。標準：根據(jù)國家標準GBJ14190的要求：構筑物滿水試驗外觀檢查的標準為不洇、不滲，不漏，允許滲水量為2L/。d，即國家標準GBJ14190要求的50%。每次充水時的水位上升速度不超過2m/d，相臨兩次充水的間隔時間不少于24小時，且在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再進行下一次充水。（七）管道工程土建工程中共有給水、中水、雨水、污水、沼氣、供暖、濾液管、空氣管、退水方溝、構筑物間連接管、管道，電纜溝等管線，主要有鋼筋混凝土管、鋼筋混凝土方溝、鋼管、UPVC、聚氨酯保溫管等數(shù)種材質(zhì)，對于不同管材實施不同的施工方法或措施。鋼管經(jīng)過有關部門檢驗合格后才可進入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進場。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。2) 埋地管道外壁：埋地鋼制管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐，作法為“四油兩布” 即底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆二道。4) 根據(jù)設計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進行集中防腐。d. 不得在雨、霧天進行防腐處理施工。C. 鋼管的安裝1) 安管前的準備工作a. 按設計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：①管件：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。③鋼管：檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。D600177。b. 選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用E43型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應合格證的焊工擔任。如無具體要求時，砂墊層按90176。如溝槽土質(zhì)不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。排管根據(jù)施工計劃安排，有序進行。5) 鋼管對口鋼管對口之前在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。5對口：對口使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫錯開不小于300mm。點焊標準要求按GB5026897標準中的要求。手工電弧焊接前，將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，采取有效措施，不使受風、雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級或相對濕度大于90%時，采取保護措施施焊；焊接時，使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫；多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。管道接口的焊接，考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。為保證焊接的質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再進行施焊。碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。碳弧氣刨采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。）253035404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，在“夾碳”邊緣5～10mm重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。其工藝參數(shù)見下表。焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡寬 度焊出坡口邊緣2～3mm表 面余 高小于或等于1+，且不大于4mm咬 邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯 邊，且不大于2mm未焊滿