【正文】 型零件損壞。一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出68mm，以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。為了使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角.一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H6/k6。除了動(dòng)模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外、一般還在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)。： 在注射模中，動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，視具體情況而定，但通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長(zhǎng)的那一側(cè)。如91所示：圖91：：直通式導(dǎo)柱：拆裝方便，便于維修，但制造比較費(fèi)時(shí)，且需增加墊板，適用于大型固定式模具。壓入式合模銷：在垂直分型面的模具中，為了保證錐模套中的對(duì)拼凹模相對(duì)位置準(zhǔn)確，常采用兩個(gè)合模銷。：導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證導(dǎo)柱具有足夠的抗彎強(qiáng)度。球形先導(dǎo)部分因制造費(fèi)時(shí)，一般很少采用。此外，導(dǎo)柱長(zhǎng)于凸模端面，脫模后可按任何利于操作的位置放在工作臺(tái)上，而不致于擦傷凸模成型表面。導(dǎo)柱尾部通常應(yīng)埋入模板內(nèi)。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H8/h8間隙配合，固定部分按H7/m6過(guò)渡配合導(dǎo)柱的尺寸如下圖：:：凸臺(tái)式導(dǎo)套：主要用于固定式模具中的推出機(jī)構(gòu)。檢修方便，能保證導(dǎo)向精度。帶油槽的導(dǎo)套：改善導(dǎo)向條件，減少磨擦，但增加了制造成本，僅用于模具溫度不高的固定式注射模。：導(dǎo)套配合部分的表面光潔度不能過(guò)低。導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/h8間隙配合，導(dǎo)套外徑按H7/m6過(guò)渡配合。雙分型面模具中要注意導(dǎo)術(shù)的設(shè)置及導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，如刻導(dǎo)柱同時(shí)對(duì)動(dòng)模部分導(dǎo)向，則導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算：L≥s+H+8~10mmL——導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長(zhǎng)度(mm)。H——中間板的厚度（mm）。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，與導(dǎo)柱同動(dòng)作的彈簧應(yīng)布置4個(gè)，并盡可能對(duì)稱布置于A分型面的四周，以保持分型時(shí)彈力均勻，中間板不被卡死。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離，即為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導(dǎo)柱、頂板導(dǎo)套以及推板緊固螺釘。其動(dòng)作平穩(wěn)，對(duì)塑件無(wú)撞擊，操作安全，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；機(jī)動(dòng)脫模，是利用注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作使塑件脫離型腔。機(jī)動(dòng)脫模生產(chǎn)效率高，推出力大，生產(chǎn)中被廣泛采用；氣動(dòng)脫模，利用壓縮空氣，通過(guò)型腔里微小的頂出氣孔或受氣閥將塑件吹出，氣動(dòng)方式可以真截吹出塑件，且制件表面無(wú)任何痕跡，但是需要專用裝置。液壓式的頂出力、速度和時(shí)間可通過(guò)液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，但需要專用液壓裝置；按類別分類：推桿式脫模，是推桿直接與塑件直接接觸，開(kāi)模后將塑件推出。推管推出脫模，、使塑件受力均勻，無(wú)變形、無(wú)推出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。推件板推出脫模，又稱卸料板或刮板。利用成型零件推出制品的脫模，適用于螺紋型環(huán)一類的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件。按動(dòng)作分類：一次推出脫模，最常用的一種脫模方式，塑件只經(jīng)過(guò)推出機(jī)構(gòu)一次動(dòng)作就能脫模，故又稱簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)。 一般的塑件，其推出動(dòng)作都是一次完成的，但是某些特殊形狀的塑件，一次推出動(dòng)作難以將制品從型腔中推出或者制品不能自動(dòng)脫落，這時(shí)就必須增加一次推出動(dòng)作才能使制品脫落。同時(shí)動(dòng)作時(shí)要求行程小者提前停止動(dòng)作；若不同時(shí)動(dòng)作時(shí)，要求行程大者的零件滯后運(yùn)動(dòng)。設(shè)計(jì)原則：機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作；塑件不因推出而變形損壞,外形良好；構(gòu)簡(jiǎn)單可靠:機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度；脫模力的計(jì)算：脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。當(dāng)型芯存在錐度的時(shí)候，故在脫模力（F脫） 的作用下，塑件對(duì)型芯的正壓力降低了F脫sina,即變成了（F正F脫sina），所以些時(shí)的摩擦阻力為：F阻=f(F正F脫sina)=fF正fF脫sina式中：F阻 摩擦阻力（N） f 摩擦系數(shù)，一般取f= F正 因塑件收縮對(duì)型芯產(chǎn)生的正壓力（即包緊力）(N) F脫 脫模力 A 脫模斜率，一般為1度到2度.根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式：∑Fx=0F脫+F正sinα=F阻cosα由于a一般非常小，式中的fsina會(huì)非常接近于0,故與之相乘的項(xiàng)之值可近似的等于0,因此上式中的fF脫sina可以忽略，當(dāng)該項(xiàng)忽略時(shí)，上式變成：F脫=fF正cosaF正Sina=F正（fcosasina）當(dāng)(fsinaF脫)項(xiàng)忽略不記時(shí)，即為：F脫+F正sina=(fF正fF脫sina) cosaF脫=F脫=pA式中：p 塑件對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓力（包緊力）,一般p=812MPa,薄件取小值，厚件取大值。~107Pa。將數(shù)據(jù)代入上面導(dǎo)出的公式可得：Ft=1061107(cos45′sin45′)=。冷卻系統(tǒng)在模具生產(chǎn)過(guò)程中起著至關(guān)重要的做用，塑料在成型過(guò)程中,溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些。冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 如果冷卻水道較長(zhǎng)，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起注意。合理確定冷卻水管接頭位置。冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其它機(jī)構(gòu)（如推桿孔，小型芯等）發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮。冷卻水道的設(shè)計(jì)必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為10mm左右，不小于8mm。冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)塑料制品的形狀及其所需的冷卻效果，可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋式、噴射式、隔板式等多種樣式，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單計(jì)算，及以塑料熔體釋放出的熱Q1作總熱量，全部由冷卻介質(zhì)傳走。對(duì)于圓筒類制品，實(shí)驗(yàn)表明約40%的帶走，其余60% 由型芯帶走。確定生產(chǎn)周期：式中t為生產(chǎn)周期（s）,t注為注射時(shí)間，t冷為冷卻時(shí)間，t澆為脫模時(shí)間,由《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》 第237頁(yè)附錄D可查得t注1560s,t冷1560s，總周期t為40140s。取t=120s，可求得N=30次.每小時(shí)的注射量：從型腔內(nèi)發(fā)出的總熱量 Qs取650kJ/kg,代入式中得凹模冷卻水質(zhì)體積流量：公式參見(jiàn)《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》經(jīng)145頁(yè)491式中 為水的密度,C1為水的比熱容,T出為水管出口設(shè)定溫度，T進(jìn)為水管進(jìn)口設(shè)定溫度。設(shè)定水管進(jìn)口溫度水管出口溫度 ，則平均水溫將以上數(shù)據(jù)代入得：根據(jù)爭(zhēng)qv查《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》第146頁(yè)表426可得冷卻管道直徑d=8mm。為冷卻介質(zhì)在圓管中的流速，取。將以上數(shù)據(jù)代入上式得：凹模冷卻管的總?cè)珶崦娣e：中，△T為模具溫度與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，即: 將以上數(shù)據(jù)代入上式得：計(jì)算凹模上應(yīng)設(shè)冷卻管長(zhǎng)度：本塑件是中等深度的塑件，采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的中等深度的殼形塑件，在凹模底部附近采用簡(jiǎn)單流道式即與型腔表面等距離鉆孔的形式。更重要的是進(jìn)一步鍛練和加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、全盤周到地考慮問(wèn)題的能力，為今后的工作學(xué)習(xí)都打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)這次雪碧瓶蓋的注射模設(shè)計(jì)，使我對(duì)塑料模具有了更深一步的認(rèn)識(shí)，模具行業(yè)越來(lái)越充滿了我們的日常生活，小到我們?nèi)粘５纳钣闷?，大到一些重工業(yè)都離不開(kāi)模具，進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對(duì)成型制品進(jìn)行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。對(duì)形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動(dòng)性、收縮率，透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性?？偠灾?，這次模具設(shè)計(jì)對(duì)我影響是巨大的，它為我以后從事模具行業(yè)打下了基礎(chǔ)。由于我的水平有限,設(shè)計(jì)中可能還存在許多不足的地方,希望在坐的各位老師、教授能夠批評(píng)指正，再次謝謝您們！ 參考資料[1] 王正遠(yuǎn)主編《工程塑料實(shí)用手冊(cè)》北京 中國(guó)物資出版社 1994[2] 王群、伍先明編著《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 [3] 甘永立主編 《幾何量公差與檢測(cè)》 上海 上海科用技術(shù)出版社 [4] 大連理工大學(xué)工程畫(huà)教研室主編《機(jī)械制圖》 北京 高等教育出版社 [5] 劉潭玉、黃素華、熊逸珍主編《畫(huà)法幾何與機(jī)械制圖》 長(zhǎng)沙 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