【正文】 大的膨潤(rùn)土，但盡量就地取材。①自然風(fēng)干后，用手不易掰開(kāi)捏碎；②干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；③用刀切開(kāi)時(shí)，切面光滑，顏色較深；④水浸濕有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直徑1mm的細(xì)長(zhǎng)條，用手揉捻，感覺(jué)砂粒不多。在橋墩旁邊（岸上）用磚塊砌筑貯漿池及沉淀池。鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及以往相同地質(zhì)的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇性能良好的GPS15型鉆機(jī)鉆孔。根據(jù)地質(zhì)資料，每個(gè)墩繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)臺(tái)上，以便對(duì)每個(gè)鉆孔的不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、調(diào)整鉆進(jìn)速度和合適的泥漿。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，使成孔后的鉛垂度不超過(guò)1/100。在鉆孔過(guò)程中要嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，高出地下水位或施工水位2m以上，,保護(hù)孔壁穩(wěn)固。根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和鉆孔實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以使鉆孔樁施工獲得滿(mǎn)意的結(jié)果。成孔注意事項(xiàng):①開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)低檔慢速，緩慢加快，保證鉆桿吊鉤、鉆盤(pán)中心、鉆頭中線在一條鉛垂線上。④粘土、亞粘土及粉土采用不同的鉆速、鉆壓和泥漿比重。⑥鉆孔完之后，用φ20鋼筋制作而成的探孔器對(duì)成型孔進(jìn)行孔狀檢查，有無(wú)縮徑，并進(jìn)行孔深檢查?？椎族佇尾糠植挥?jì)入孔深，合格之后進(jìn)行清孔，主要采用換漿法清孔，用新鮮的泥漿換除孔內(nèi)含有沉碴的泥漿，以確?？變?nèi)沉淀小于容許范圍，不允許以加深孔深的辦法代替清孔。清孔工作要及時(shí)，當(dāng)鉆孔終孔后，應(yīng)立即進(jìn)行。清孔主要采用換漿法：用正循環(huán)鉆孔法終孔后，應(yīng)立即進(jìn)行換漿法清孔，清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作：鋼筋籠的型號(hào)、尺寸、規(guī)格、加工形狀、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。要求加工的鋼筋表面潔凈，表面無(wú)油漬、雜物、且應(yīng)平直、無(wú)彎折，鋼筋籠的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋籠制作時(shí)，先安裝φ202000mm加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍與主筋之間的連接，不能用鐵絲固定，應(yīng)用點(diǎn)焊。上、下節(jié)鋼筋籠連接，采用綁條焊，單面焊縫長(zhǎng)大于10d，相鄰之間主筋應(yīng)有5mm左右空隙。鋼筋籠的下放：鋼筋籠采用汽車(chē)吊吊入孔內(nèi)，在孔上口焊接接長(zhǎng)，施工時(shí)，必須保證上、下鋼筋籠在同一條軸線上，然后綁條焊。為避免鋼筋籠偏位，上口用水平短筋與護(hù)筒頂實(shí)，保證中心位置及砼保護(hù)層的厚度。當(dāng)灌完的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用拔球法。經(jīng)試驗(yàn)15分鐘，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，可供施工應(yīng)用。導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40cm，上口通過(guò)吊機(jī)掛在專(zhuān)設(shè)的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。砼的儲(chǔ)存量按下式計(jì)算πd2 πD2V≥—— h1+—— HC4 4式中:h1——井孔砼面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱需要的高度（m）；Hc——灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度(m)；D——井孔直徑（m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；當(dāng)砼數(shù)量備足后，及時(shí)剪球封底。提升導(dǎo)管時(shí)，維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，導(dǎo)管底部埋入砼不少于2m，但不得大于8m，并不得進(jìn)水。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被砼頂托上升，采用以下措施：（a）盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，使用緩凝劑，保持砼有良好的流動(dòng)性；（b）當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持較深的埋管，并徐徐灌入砼,以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；（c）當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1~2m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m），增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。澆注過(guò)程中，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)處理再利用，廢漿運(yùn)到適宜地點(diǎn)。處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。b、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。c、鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。d、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（3）、落物掉鉆預(yù)防措施：a、開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。c、為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。（4）、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。（5）、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱(chēng)橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。（二）、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用PC200反鏟挖掘機(jī)，分層開(kāi)挖，5t自卸汽車(chē)配合，土方運(yùn)至指定位置。待機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm左右，采用人工修整，防止擾動(dòng)基底土。（三）、立柱施工立柱施工前，須進(jìn)行樁頭鑿除，樁基全部進(jìn)行動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)合格后方可施工。立柱模板四周采用φ48鋼管加固并搭設(shè)施工平臺(tái)。砼澆筑時(shí)，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)其垂直度。鋼筋集中在加工房?jī)?nèi)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)工作面綁扎。加工棚制作鋼筋一律采用閃光對(duì)焊，鋼筋接頭位置按規(guī)定要求錯(cuò)開(kāi)35d且不小于500mm。綁扎時(shí)要注意鋼筋型號(hào)位置，按圖編號(hào)正確就位綁扎。⑶砼運(yùn)輸、澆筑砼在拌和站拌和，用工程車(chē)運(yùn)輸?shù)?m3料罐內(nèi)，再配以16t汽車(chē)吊垂直吊入倉(cāng)面，為防止砼離析，砼的傾落高度不得大于2m，大于時(shí)采用串筒下落。用插入式振搗器振搗密實(shí)，然后間隔15~30分鐘進(jìn)行復(fù)振，以保證砼表面光潔、無(wú)氣孔。（三）、系梁、蓋梁、臺(tái)帽施工本工程兩座大橋中臺(tái)帽、蓋梁各有4個(gè)，共有8個(gè)，砼均為C25。內(nèi)圍檁用6080mm方木250mm，外圍檁采用φ48鋼管，水平間距800mm，拉條采用φ16水平間距1000mm，豎向間距800mm。系梁的底模采用C15砼地模，即機(jī)械開(kāi)挖后，進(jìn)行場(chǎng)地平整壓實(shí)，再在其上鋪20cm塘渣進(jìn)行壓實(shí)，然后澆筑15cm厚C15砼作為系梁的底模。鋼筋鋼筋工程同立柱施工。砼在拌和站拌和，用工程車(chē)運(yùn)輸?shù)?m3料罐內(nèi)，再配以16t汽車(chē)吊垂直吊入倉(cāng)面。為了砼表面光潔、無(wú)氣孔，必須采用“復(fù)振法”施工。我們計(jì)劃在兩座主橋附近的板梁預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)預(yù)制，板梁預(yù)制前先將預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的場(chǎng)地平整后，鋪設(shè)30cm厚塘渣平整壓實(shí)，再在其上面澆筑一層20cm厚C20砼的地面，澆筑時(shí)確保地坪水平平整，然后在地坪上鋪設(shè)3mm厚鋼板作為預(yù)制板梁的底模。（2）模板板梁的側(cè)模采用定型鋼模，外圍加固用φ48鋼管作圍檁，其間距為800mm，下部設(shè)φ12拉條1000mm一排，上口用短鋼管扣件扣牢。氣囊從開(kāi)始澆筑砼到放氣時(shí)止，其充氣壓力保持穩(wěn)定。鋼筋綁扎完成后梁板底部及兩側(cè)墊設(shè)砼墊塊，保證保護(hù)層厚度符合要求。采用插入式振搗器振搗，澆筑時(shí)為防止芯模偏位對(duì)稱(chēng)平衡地進(jìn)行，振搗應(yīng)充分密實(shí)，無(wú)少振、漏振現(xiàn)象，保證砼密實(shí)光潔，采用“復(fù)振”工藝。砼終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，上部覆蓋麻袋保溫。本工程20m空心板梁上設(shè)有4束預(yù)應(yīng)力鋼束，錨具采用YM154，鋼絞線均兩端同步對(duì)稱(chēng)張拉。ZNB632型立式雙缸壓漿機(jī)2臺(tái)。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，并掛牌列出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類(lèi)堆放，堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措施。④張拉前的準(zhǔn)備工作，測(cè)試砼強(qiáng)度，保證張拉時(shí)，空心板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上，備好記錄表。預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝框圖梁體砼強(qiáng)度檢查張拉設(shè)備標(biāo)檢報(bào)工程師審批 檢查處理錨墊板下砼報(bào)工程師審批 Y N 鋼鉸線伸長(zhǎng)量計(jì)算張拉設(shè)備安裝采取措施鋼清 孔通訊設(shè)備準(zhǔn)備穿 束張拉勞動(dòng)力組織錨具、孔道、千斤頂三對(duì)中測(cè)量伸長(zhǎng)值初 張 拉張 拉測(cè)量伸長(zhǎng)值控制噸位張拉超張拉測(cè)量伸長(zhǎng)值持荷2分鐘測(cè)量回縮值錨固、回油、卸載 Y孔道壓漿報(bào)工程師審批封錨砼采取補(bǔ)救措施、孔道位置、灌漿孔和排氣孔是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)水份和雜物。、配裝錨具、夾片。⑥張拉程序0→15%σk→103%σk（持荷2分鐘）記錄伸長(zhǎng)量→錨固。⑧壓漿用手提砂輪切割機(jī)割除錨外鋼絞線，切割時(shí)注意降溫，錨塞周?chē)匿摻g線間隙應(yīng)用環(huán)氧砂漿或水泥砂漿堵塞，以免冒漿而損失壓力，壓漿應(yīng)自上則下，逐根進(jìn)行，一端向另一端壓漿，另一端冒出濃漿時(shí)，封閉出漿孔并保持壓力2分鐘，間隔30分鐘左右后，再?gòu)牧硪欢藟簼{，爾后封閉進(jìn)漿孔，水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間間隔不得超過(guò)40分鐘，如有必要，摻入外加劑，以延長(zhǎng)緩凝時(shí)間。⑨封錨孔道壓漿后應(yīng)注意水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面砼鑿毛，按要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定端部模板，拌制封錨砼，灌注端部砼時(shí)要仔細(xì)操作、認(rèn)真振搗，以保證砼的密實(shí)度?？招牧喊宓陌惭b（1）板梁吊裝施工準(zhǔn)備、蓋梁上放出每孔梁的端位置橫線及支座底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各片梁的底部邊緣點(diǎn)。、臺(tái)帽、蓋梁等是否符合設(shè)計(jì)要求，支座是否按要求安設(shè)完畢。（2）吊裝方法梁板在現(xiàn)場(chǎng)全部預(yù)制完成且張拉灌漿做好封頭后，兩臺(tái)25t吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)吊裝。兩臺(tái)汽車(chē)吊中停在橋端和橋上，汽車(chē)拖車(chē)運(yùn)梁至預(yù)安裝位置，兩臺(tái)同時(shí)起吊并安裝就位。，均需臨時(shí)支撐，防止失穩(wěn)傾覆。、水平高超的專(zhuān)業(yè)人員，作業(yè)時(shí)要配合嚴(yán)密，穩(wěn)扎穩(wěn)打，確保施工安全。根據(jù)以往的建橋經(jīng)驗(yàn)，我們將精心組織、精心施工，做到全橋建成后外形美觀、線型流暢達(dá)到賞心悅目的效果。底座模板采用竹膠板，確保斷面如一、線型流暢、外表光潔。在砼澆搗時(shí)，需準(zhǔn)確預(yù)留欄桿柱插槽。安裝欄桿柱時(shí)必須全橋?qū)χ薄⑿Ｆ?，保證安裝牢固，尺寸正確、美觀大方。欄桿安裝質(zhì)量要求：平面偏位不超過(guò)4mm，柱頂高差不大于4mm，柱縱橫向垂直度不大于4mm，相鄰欄桿扶手高差不大于5mm。鋪裝砼面高程的控制采用高強(qiáng)度灰餅，上鋪[10槽鋼，用螺栓固定。砼在拌和站拌和，用工程車(chē)直接運(yùn)輸至倉(cāng)面。二次收漿后，沿橫坡方向砼表面用掃帚進(jìn)行拉毛，拉毛深度控制在1mm左右，表面平整度控制在5mm以?xún)?nèi)。伸縮縫安裝：安裝伸縮縫時(shí)需由廠家人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，安裝寬度按當(dāng)時(shí)的氣溫進(jìn)行調(diào)整。（六）橋頭搭板連接段施工 橋梁橋面工程完工后即時(shí)做好接線擋墻及橋下護(hù)坡工作，相繼填筑路橋連接段路基并壓實(shí)找坡至設(shè)計(jì)高程。⑴對(duì)應(yīng)伸縮縫留出欄桿伸縮縫。⑶扶手高程需按橋梁中心設(shè)計(jì)高程和橋面施工高程進(jìn)行調(diào)整，要求線條平順。具體為：放出建筑無(wú)物中心線，上。人工割去蘆葦、雜草。對(duì)原有魚(yú)塘、河浜等部位排干積水，用泥漿泵清除淤泥至硬隔層，方可回填路堤。如路床有壓實(shí)要求，則要清基完畢，立即碾壓，并按設(shè)計(jì)要求做好坡度。路基完成施工后應(yīng)做承載板回彈模量試驗(yàn)和用灌砂法做壓實(shí)度試驗(yàn)，兩者年均符合規(guī)范要求后方能進(jìn)行下道工序施工。3 面層的施工材料：采用30mm厚瓜子片。主體工程完工后，對(duì)原塘渣路面重新測(cè)量、放樣、整理，用壓路機(jī)重新碾壓后鋪瓜子片，鋪時(shí)要按原設(shè)計(jì)的松鋪系數(shù)一次鋪?zhàn)?，~，然后進(jìn)行碾壓，使瓜子片間壓實(shí)、壓緊。六、排水溝工程排水溝工程包括通長(zhǎng)U型排水溝和每200米設(shè)壹只接口井及每200m設(shè)一根φ300排水管道，%施工方案：人工開(kāi)挖基槽，U型渠道由公司定做采購(gòu)、人工安裝。注意事項(xiàng)：排水管上機(jī)耕路塘渣層采用細(xì)塘渣，四周回填土必須夯實(shí)，防止破壞