最新四角件彎曲模具設(shè)計-閱讀頁
2025-07-15 03:21本頁面
【正文】 現(xiàn)的峰值，如果壓力機(jī)的額定壓力等于或略大于該計算值，并不能保證在整個彎曲過程中壓力機(jī)不過載。自由彎曲時，有上述計算可知，總的沖壓工藝壓力F總為： F總= 9598N一般情況下，可以取壓力機(jī)的壓力位 F壓機(jī)≥ F總代入數(shù)據(jù)得： F壓機(jī)≥12477N查文獻(xiàn)（1）表99，初選壓力機(jī)J2316，其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力：160KN 滑塊行程：55mm 滑塊行程次數(shù)：120/min 最大閉合高度：220mm閉合高度調(diào)節(jié)量：45mm工作臺尺寸：模柄孔尺寸：床身最大傾角：該制件屬于復(fù)合彎曲模，其材料利用率達(dá)到100%。 彎曲模具工作零件尺寸的計算 凸模圓角半徑彎曲件的相對彎曲半徑r/t較小時，凸模角半徑r p可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r，但不能小于允許的最小彎曲半徑。當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t較大且精度要求較高時凸模圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值進(jìn)行修正。2 、凹模圓角半徑凹模圓角半徑rd的大小直接影響坯料的彎曲成形。rd太大，會影響毛坯定位的準(zhǔn)確性。查文獻(xiàn)（1）表314t=1mm時，rd=3mm 凹模的工件深度將決定板料的進(jìn)模深度，對于常見的彎曲件，彎曲時不需全部直邊進(jìn)入凹模內(nèi)。中小型彎曲件通常都使用模具在機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行加工，最大彎曲力提前出現(xiàn)，對壓力機(jī)是很不利的。因此，凹模深度要適當(dāng)。間隙過大則回彈量大，工件的形狀和尺寸誤差增大。同時考慮到下列因素的影響：彎曲件寬度較大時，受模具制造和裝配誤差的影響，將加大間隙的不均勻程度，因此間隙應(yīng)取大些。此外還應(yīng)考慮彎曲尺寸精度和板料厚度偏差的影響。查閱文獻(xiàn)，取間隙系數(shù)n=將各個數(shù)據(jù)代入式（31）中，得： =模具工作零件結(jié)構(gòu)的確定即彎曲模凸、凹模工作尺寸的確定。分析模具的沖壓過程，現(xiàn)在從模具的第一步?jīng)_壓開始計算凹凸模的尺寸 上圖為第一道工序的彎曲過程，在此道工序中需要完成彎邊H=7mm的U形彎曲件。=在復(fù)合模的第二道工序中，為了防止零件彎曲過程碰到凹模內(nèi)壁，凹模內(nèi)壁尺寸單邊間隙應(yīng)該大于或者等于7mm上圖為活動凸模的尺寸示意圖其中活動凸模的尺寸根據(jù)凹凸模的尺寸進(jìn)行計算 = 對于活動凸模下面的厚度取8mm，提高其工作的耐久性，防止在受壓的情況下產(chǎn)生的變形。 4. 模具其他零件的設(shè)計凸模的固定方法凸模采用臺階式凸模, 凸模固定板采用階梯式固定配合墊板，凸模在上模的正確固定應(yīng)該是既保證凹模工作可靠良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或修理時，拆裝方便，在此基礎(chǔ)上，盡量使結(jié)構(gòu)簡單。定位裝置的設(shè)計彎曲該四角形制件時，采用定位板法定位制件的平動。同時，該側(cè)板可以起到導(dǎo)料的作用。凸模固定板查閱文獻(xiàn)，凸模固定板的外形尺寸與凹模周界相同，～，則凸模固定板厚度為： H=（～）H0 =18～24mm取凸模固定板厚度為20mm，按H7加工精度。模架導(dǎo)向不僅能保證上、下模的導(dǎo)向精度而且能提高模具的剛性，延長模具的使用壽命，使彎曲件的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，使模具的安裝比較容易。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。查閱文獻(xiàn)，采用壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合H7/m6，并加銷釘以防轉(zhuǎn)動。模柄的直徑根據(jù)所選用壓力機(jī)的模柄孔徑確定。這為我在后來設(shè)計階段省下了不注寶貴的時間表。盡管做了很好的準(zhǔn)備，但在設(shè)計過程中卻暴露了基礎(chǔ)知識不扎實(shí)。模具設(shè)計中許多問題的解決都是通過從實(shí)踐所得的數(shù)據(jù)來確定、并適當(dāng)?shù)淖龀鲞x擇，如：沖壓間隙的確定等。繪圖成了快速完成設(shè)計的最大障礙，繪圖軟件主要用CAD。在這次設(shè)計中，我受益匪淺！首先，它讓我知道了什么叫一絲不茍，為什么要一絲不茍。再就是，它讓我知道了什么叫態(tài)度決定一切！倘若有一個良好的工作心態(tài)和態(tài)度，那么你就成
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