【正文】 的鐵液和渣液，熱量傳遞到高爐基礎(chǔ)，由于熱量分布不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用。 對高爐基礎(chǔ)的要求根據(jù)以往設(shè)計和生產(chǎn)實踐，本次設(shè)計對高爐基礎(chǔ)主要有以下2點要求：（1）均勻分散爐基上各種設(shè)備的載荷，不發(fā)生塌陷和沉降。第五章 附屬設(shè)備系統(tǒng)167。供料系統(tǒng)的設(shè)計合理與否直接關(guān)系到產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)效益等。現(xiàn)代高爐對原料供應(yīng)系統(tǒng)地要求是[7]：（1）可以根據(jù)高爐的冶煉要求，確保原料連續(xù)均衡地供應(yīng)，同時能適應(yīng)原料品種變化和要求變化；（2）在設(shè)計時應(yīng)該考慮混勻、破碎、篩分等原料的處理環(huán)節(jié)，而且盡量減少焦炭在運輸過程中的破碎率；（3）結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護；（4）做好除塵工作，配置相應(yīng)的除塵設(shè)備，減少原料在轉(zhuǎn)運和堆放時的灰塵產(chǎn)生量。167。表51 高爐上料形式爐容級別/m179。根據(jù)表51，采用皮帶機上料的方式。 皮帶上料機的確定皮帶機的運輸能力應(yīng)該根據(jù)高爐對原燃料的需求來確定，同時兼顧物料粒度、堆比重、堆積角等諸多因素。數(shù)量3臺（其中一臺備用）。 貯礦槽、貯焦槽的確定貯礦槽的作用是貯存原料，確保在供料系統(tǒng)故障時及時給高爐供料。一般可參照表52選用。167。盧森堡設(shè)計的PW型無鐘爐頂設(shè)備式并罐式結(jié)構(gòu)具有布料靈活、密封性好、投資少、維修方便等特點。 爐頂基本結(jié)構(gòu)一、并罐式無料鐘爐頂[9]并罐式無料鐘爐頂主要有受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、布料溜槽等。（2）稱量料罐：并列設(shè)置兩個稱量料罐，交替使用。（4）旋轉(zhuǎn)溜槽：。二、探測裝置在爐頂裝采用探料尺作為料面探測裝置，每座高爐設(shè)有兩個探料尺，互成180176。167。167。不僅要滿足高爐冶煉所需的風(fēng)量，還要滿足能夠克服送風(fēng)系統(tǒng)壓力損失的要求。（3）送風(fēng)均勻而穩(wěn)定，風(fēng)壓波動時，風(fēng)量變動的幅度較小。二、高爐鼓風(fēng)機的選擇[10]高爐入爐風(fēng)量V入 = ＝＝2046m3 ／min其中，Vu ― 高爐有效容積；V ― 每１噸干焦消耗標(biāo)態(tài)風(fēng)量，2750~2604m179。/min。表53 風(fēng)機的參數(shù)風(fēng)機型號風(fēng)量m3/min風(fēng)壓MPa轉(zhuǎn)速r/min功率Kw傳動方式K3250411 28005000汽　動此風(fēng)機為離心式風(fēng)機，二座高爐裝三座，一臺備用。 熱風(fēng)爐蓄熱式熱風(fēng)爐是目前大部分鋼鐵廠的高爐的首選，每座高爐一般至少配備兩座熱風(fēng)爐，防止其中一臺設(shè)備故障時，另一臺能保證連續(xù)送風(fēng)。各種熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)見圖51。采用改進型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，每座高爐設(shè)3座熱風(fēng)爐，選取單位爐容蓄熱面積90m2/m3。表5:4 不同爐容熱風(fēng)爐的高徑爐容/m179。選全高37500mm，外徑上8100mm，下8000mm。（3）蓄熱室 由格子磚砌筑而成，蓄熱室的加熱面是磚的表面，格子磚是儲存熱量的介質(zhì)。大墻厚度345mm，磚縫小于2mm。填料層是60至80mm厚的水渣石棉。二、熱風(fēng)爐管道熱風(fēng)爐的煙道采用耐熱混凝土結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)爐組的煙囪設(shè)為混凝土結(jié)構(gòu)，高度為65m。其內(nèi)徑分別為凈煤氣總管1500mm，凈煤氣支管1100mm，冷風(fēng)總管1400mm，冷風(fēng)支管1200mm，熱風(fēng)主管1500mm，熱風(fēng)圍管1200mm，冷風(fēng)混合管1200mm。 煤氣處理系統(tǒng) 高爐煤氣中常常伴有大量粉塵，這些粉塵粒度大多數(shù)在200500mm之間。167。當(dāng)前我國主要的粗除塵方式有：重力除塵、重力除塵加切向旋風(fēng)除塵器組合形式、軸向旋流除塵器。而爐頂煤氣管道的設(shè)計重點是上升管和下降管的連接方式，目前主要有兩種連接方式—三叉管式和球形節(jié)點式。而球形節(jié)點式連接方式緊湊，氣流通暢，減少了一次管道匯合，高度減低了。二、粗除塵設(shè)備目前高爐煤氣除塵系統(tǒng)中大多數(shù)使用的粗除塵設(shè)備為重力除塵器，其基本結(jié)構(gòu)見圖52，其除塵原理是煤氣經(jīng)中心導(dǎo)入管后，因為氣流速度方向突然改變，流速突然降低，由于慣性力和重力作用，煤氣中的灰塵下落而被出去。 圖52 重力除塵器結(jié)構(gòu)圖1─煤氣下降管；2─除塵器；3─清灰口；4─中心導(dǎo)入管；5─塔前管確定圓筒部分直徑和高度的尺寸是設(shè)計重力除塵器的關(guān)鍵，本設(shè)計所采用的是重力除塵器。表55 某些高爐重力除塵器尺寸爐容/m179。所選重力除塵器直徑為10000mm，直筒高度為11500mm。 半精細(xì)除塵 當(dāng)前使用最廣泛的半精細(xì)除塵設(shè)備有洗滌塔和溢流文氏管。的除塵作用。 與洗滌塔相比，溢流文氏管具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小的優(yōu)點，可節(jié)約50至60%的鋼材，而且阻力損失小。表56 溢流文氏管的主要設(shè)計參數(shù)收縮角/176。喉口長度/mm喉口流速/（m/s）噴水單耗/溢流水量/20～256～730040～50～～167。同時，高壓高爐的調(diào)壓閥也具有一定的除塵功能。另外，它還具有除塵效果好，%以上的粉塵，而且?guī)缀醪皇苊簹鈮毫εc流量波動的影響。 其他附屬設(shè)備煤氣輸送管道 煤氣導(dǎo)出管、上升管、下降管用壁厚為8～14毫米的Q235鋼板焊成，內(nèi)部襯113毫米厚的黏土磚。煤氣系統(tǒng)的閥門 煤氣系統(tǒng)需要的閥門主要有煤氣放散閥、煤氣切斷閥、煤氣調(diào)壓閥組。 煤粉噴吹系統(tǒng)167。該種工藝簡化了工藝流程，省去了中間輸粉環(huán)節(jié)，有利于降低工程投資和減少不安全因素。167。 Q — 小時煤粉噴吹量 ，t/h 。 噴吹工藝流程 噴吹的工藝流程如下： 煤粉制備原煤貯運供 氣 　 熱煙氣高 爐煤粉噴吹 167。167。風(fēng)口平臺主要作用是便于工人通過風(fēng)口了解爐內(nèi)情況，本設(shè)計的風(fēng)口平臺和出鐵場的結(jié)構(gòu)為架空結(jié)構(gòu)。 爐渣處理本設(shè)計采用OCP—底濾法水淬渣。167。另外，還有少部分生鐵還需要爐外脫硫處理。鐵水罐內(nèi)部砌筑230mm厚的襯磚，外殼由鋼板焊成，并以30mm厚的石棉板絕熱填充在磚襯與罐殼之間。167。2) 主鐵溝：長度：12m；寬度：鐵口附近1m左右， 后逐漸變寬（有利于減小鐵水流速）；2．構(gòu)造1) 主鐵溝：在厚度為80mm的鑄鐵槽中砌筑一層115mm粘土磚，再搗一層碳素耐火泥。 二、撇渣器各部位尺寸參數(shù)（mm）過道眼（寬高）：350180；大閘厚度：800；放鐵口直徑：200；沙壩平均寬度：350；小井：井深500，上口（長寬）500450，下口（長寬）450400。 爐前設(shè)備的選擇爐前主要設(shè)備有：堵鐵口泥炮、爐前吊車、開鐵口機。鉆頭不僅可以進行沖擊運動，而且可以進行旋轉(zhuǎn)運動，可以同時實現(xiàn)鉆孔和捅鐵口動作。泥缸有效容積：179。三、 爐前吊車爐前吊車主要是用來搬運爐前各種材料、設(shè)備和清理渣鐵溝。 第六章 高爐煉鐵車間平面布置 高爐煉鐵車間平面布置要合理，全局考慮，設(shè)計過程中應(yīng)考慮到鄰近車間和公共設(shè)施的設(shè)置，這直接關(guān)系到煉鐵車間的平面布置是否合理。167。（2） 在保證車間運輸能力充足的前提下，車間布置要結(jié)構(gòu)緊湊，爐與爐之間的距離應(yīng)該在合理的范圍內(nèi)盡量近些，這樣可以少占用農(nóng)田，并且要充分地形地貌，節(jié)約投資；（3） 鑄鐵機、生鐵塊倉庫、鐵水罐修理庫三者的布置一般應(yīng)位于通往煉鋼車間的方向，而且位置要適當(dāng)。（5） 水渣設(shè)施應(yīng)盡量采用爐前沖渣和水力運輸?shù)姆绞?，在集中處理爐渣時，水渣設(shè)施一般布置在高爐到棄渣廠的鐵路線一側(cè)。167。本設(shè)計采用的是一列式布置的車間布置方式，它的特點是高爐和熱風(fēng)爐中心線處于一條中心線上，高爐成對擴建，出鐵場布置在高爐列線上。缺點是因為鐵路只在車間端部連接，給調(diào)車帶來困難，導(dǎo)致在高爐多、產(chǎn)量大時鐵路運力不足[15]。本次設(shè)計的各項指標(biāo)良好，都達到了同等級高爐的先進水平。在設(shè)計的過程中，經(jīng)過不斷地思考和總結(jié)，得出以下幾點結(jié)論：1. 高爐目前的發(fā)展趨勢是大型化，高爐大型化有利于提高能源利用率，有利于提高技術(shù)條件，并有利于環(huán)保。比如爐身上部宜采用鑲磚冷卻壁，爐腹宜采用銅冷卻壁。4. 高壓操作可以延長煤氣在爐內(nèi)的停留時間，改善對煤氣熱能及化學(xué)能的利用，為強化冶煉創(chuàng)造更好的條件。在高爐煤氣的利用方面仍有很大的研究空間