【正文】 道前端截面積最小，所以水速最高，加強(qiáng)了前端的換熱能力；而冷卻水到了后端時(shí)。 （ 3）提高冷卻水質(zhì)量和增加水速。風(fēng)口壓力提高到 — ，水速提高到 14m/s 以上。 （ 4）加強(qiáng)風(fēng)口監(jiān)測。在每個(gè)風(fēng)口進(jìn)出水管上各安裝一個(gè)雙管式電磁流量計(jì)，當(dāng)排水量低于設(shè)定值的下限時(shí)，立即報(bào)警，保證了風(fēng)口安全工作。 圖 。高爐鋼結(jié)構(gòu)是保證高爐正常生產(chǎn)的重要設(shè)施。其特點(diǎn)是，由四根支柱聯(lián)結(jié)成框架，而框架是一個(gè)與高爐本體不相聯(lián)結(jié)的獨(dú)立結(jié)構(gòu)。因此，爐頂框架的重量、煤氣上升管的重量、各層平臺(tái)及水管重量，完全由大框架直接傳給基礎(chǔ)。 由于無爐缸支柱，框架離開高爐一定距離，所以風(fēng)口平臺(tái)寬敞，爐前操作方便，還有利于大修時(shí)高爐容積的擴(kuò)大。爐殼的主要作用是固定冷卻設(shè)備、保證高爐砌磚的牢固性、承受爐內(nèi)壓力和起到爐體密封的作用，有的還要承受爐頂載荷和起到冷卻內(nèi)襯的作用（外部噴水冷卻時(shí)）。 爐殼采用合金鋼板焊成，并作防銹和防腐蝕處理。盡量減少爐殼轉(zhuǎn)折點(diǎn)，折點(diǎn)處應(yīng)平滑過渡，以減少應(yīng)力集中。 5 高爐供料系統(tǒng)設(shè)計(jì) 上料形式 ；采用傾角為 11o— 14o 的皮帶上料機(jī)。 （ 2）上料能力大，比其它上料機(jī)效率高而且靈活，爐料破損率低，改間斷上料為連續(xù)上料。 皮帶機(jī)的帶寬可以從手冊直接查出，也可按下式計(jì)算。 皮帶機(jī)帶寬可選擇比上式計(jì)算結(jié)果大一級(jí)的規(guī)格，以適應(yīng)高爐將來提高生產(chǎn)率的需要。 共有 4 個(gè)檢測點(diǎn)，兩個(gè)設(shè)在中間漏斗和稱量漏斗附近，另兩個(gè)設(shè)在爐頂附近。 （ 2）礦石料尾檢測點(diǎn)發(fā)出信號(hào)是允許下批料中的礦石開始排放到主膠帶上的信號(hào)。 （ 4）原料到達(dá)爐頂?shù)臋z測點(diǎn)給出爐料確實(shí)已到達(dá)爐頂?shù)男盘?hào)。其優(yōu)點(diǎn)如下； （ 1） 抗拉強(qiáng)度高； （ 2） 壽命比帆布夾層膠帶長 2— 3 倍； （ 3） 伸長率只有 %左右，比帆布膠帶的 %還?。? （ 4） 抗沖擊力強(qiáng)，成槽性較好。 儲(chǔ)礦槽的結(jié)構(gòu)；使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。礦槽底板應(yīng)與水平線成 50o— 55o，儲(chǔ)焦槽不小于45o，以保證原料能順利下滑流出。儲(chǔ)礦槽高度應(yīng)不小于 14m，取 12m。 設(shè)備選用電磁振動(dòng)給料機(jī)，其由槽體、激振器、減振器三部分組成。 電磁振動(dòng)給料機(jī)給料 能力與槽體前方向下傾斜角度有關(guān)。礦石最大給料能力可達(dá) 500t/h。 振動(dòng)篩 作用；篩除粒度小于 5 毫米的粉末以及 20— 25 毫米的小焦塊。對(duì)篩子的選擇應(yīng)富于需要大小 20%。 工作原理；振動(dòng)篩篩面應(yīng)傾角 15o— 20o。篩分時(shí)由電氣控制先啟動(dòng)振動(dòng)篩，后啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)，礦則從給料機(jī)均勻地卸到已經(jīng)啟動(dòng)的振動(dòng)篩上。在保證上料速度的前提下，料層越薄，就會(huì)顯著提高篩分效率。 要求，每套稱量漏斗安裝一套稱量裝置，稱量精度小于 5/1000。鋼板外殼厚 6— 15 毫米，取 10 毫米，錳鋼板內(nèi)襯厚度為 20— 25 毫米，取 24 毫米。 3個(gè)互成 120o的傳感器 1設(shè)置在漏斗外側(cè)突圈與固定支座之間， 構(gòu)成穩(wěn)定的受力平面。 工作原理；漏斗受載后，傳感元件受壓變形，貼在傳感元件上 的電阻應(yīng)變片也隨之產(chǎn)生相應(yīng)變形，因此改變了應(yīng)變片的電阻值，使得原先的電橋失去平衡，從而輸出一個(gè)微小的電壓信號(hào)，然后將這個(gè)信號(hào)經(jīng)儀表放大。 A、焦炭稱量漏斗的有效容積應(yīng)等于焦批或焦炭小批的容積。 c、漏斗的排料口及溜槽應(yīng)與料車口大小或膠帶運(yùn)輸機(jī)的寬度相適應(yīng)，以保證焦炭全部漏人料車內(nèi)或膠帶運(yùn)輸機(jī)上而不致漏到外面。 e、支承稱量漏斗的臺(tái)架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，以防其他設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件的振動(dòng)影響稱量精度。注意，在保證漏斗的容積下，漏斗不宜過高而促使臺(tái)架過高。 運(yùn)行方式；采用上下兩料罐串聯(lián)的方式，實(shí)現(xiàn)分批向爐內(nèi)裝料和布料的功能。 裝料制度設(shè)置及控制 首先下達(dá)裝料指令，設(shè)備均壓放散閥自動(dòng)打開并對(duì)料罐進(jìn)行缷壓，然后開啟上密封閥以及受料斗閘閥，從而上料罐中的料裝入下料罐。 旋轉(zhuǎn)溜槽開始由外向內(nèi)每進(jìn)起始角 60o，整個(gè)過程的循環(huán)即完成高爐裝料、布料程序。 除塵設(shè)備的選擇； 重力除塵器 圖 7— 1 重力除塵器 目的；用于粗除塵原 工作原理：煤氣經(jīng)中心導(dǎo)入管后，由于氣流突然轉(zhuǎn)向，流速突然降低，煤氣中的灰塵顆粒在慣性力和重力作用下沉降到除塵器底部。 設(shè)計(jì)重力除塵器的關(guān)鍵是確定其主要尺寸；圓筒部分直徑和高度，圓筒部分直徑必須保證煤氣在除塵器內(nèi)的流速不超過 — ，圓筒部分高度 必須保證煤氣有 12— 15s 的停留時(shí)間。 通?？梢猿ゴ笥?30um的灰塵顆粒，除塵效率可達(dá) 80%，出口煤氣含塵可除到2— 10g/m3，阻力損失較小，一般為 50— 200pa 溢流文氏管 圖 9— 2 溢流文氏管 目的；半精細(xì)除塵，一般可將 煤氣標(biāo)態(tài)含塵量降至 800mg/m3 以下，并起到降溫的作用。 工作原理；工作時(shí)溢流水箱的水不斷沿溢流口流入收縮段，保持收縮段至端口連續(xù)地存在一層水膜，當(dāng)高速煤氣流通過端口時(shí)與水激烈沖擊，使水霧化，霧化水與煤氣充分接觸，使粉塵顆粒濕潤聚合并隨水排出，并起到降低溫度的作用。 優(yōu)缺點(diǎn)；它具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小的優(yōu)點(diǎn)，可節(jié)省鋼材 50%— 60%，但阻力損失大，約 1500— 3000pa。 文氏管 圖 7— 3 文氏管 目的；精細(xì)除塵，可將標(biāo)態(tài)含塵量降至小于 10 mg/m3。 設(shè)備組成；由收縮管、喉口、擴(kuò)張管三部分組成。 設(shè)計(jì)參數(shù)可見表 8— 3，在保證耗水量的前提下，除塵效率的高低取決于喉口煤氣流速的高低。 脫水器 目的；由于清洗除塵后的煤氣含有大量細(xì)顆粒水滴，而且水滴吸附有塵泥，這些水滴必須除去，否則會(huì)降低凈煤氣的發(fā)熱值，腐蝕和堵塞煤氣管道，降低除塵效率。 常用設(shè)備類型；重力式脫水器、擋板式脫水器和填料式脫水器。 . 填料式脫水器 圖 9— 4 填料式脫 水器 如圖所示，其脫水原理是靠煤氣流中的水流與填料相撞失去功能，從而使水流與氣體流分離。其脫水效率為 85%。可見下圖； 圖 7— 5 高爐爐頂煤氣管道 從粗除塵設(shè)備到半精細(xì)除塵設(shè)備之間的煤氣管道稱為荒煤氣管道，從半精細(xì)除塵設(shè)備到精細(xì)除塵設(shè)備之間的煤氣管道稱為半凈煤氣管道，精細(xì)除塵設(shè)備以后的煤氣管道稱為凈煤氣管道。 煤氣上升管及 4 根導(dǎo)出管相匯聚的那條管道，其總截面積為爐喉的 25%— 30%，煤氣流速為 5— 7m/s。 煤氣下降管是指由上升管通向重力除塵器的那段管道，為了防止煤氣灰塵在下降管內(nèi)沉積堵塞管道，下降管內(nèi)煤氣流速應(yīng)大于上升管內(nèi)煤氣流速，一般為 5— 9m/s，或按下降管總截面積為上升管總截面積的 80%，同時(shí)應(yīng)保證下降管傾角大于 40o。高爐正常生產(chǎn)時(shí)處于常開狀態(tài)，煤氣入口與重力除塵器的中心導(dǎo)入管想通。要求其密封性能良好，開啟時(shí)壓力降要小。當(dāng)高爐休風(fēng)時(shí)打開放散閥并通入水蒸汽，將煤氣驅(qū)入大氣，操作時(shí)應(yīng)注意不同位置的放散閥不能同時(shí)開啟。 大高爐采用形式為揭蓋式盤式閥，閥蓋與閥座連接處，加焊硬質(zhì)合金，在閥殼內(nèi)設(shè)有防止料塊飛出的擋帽。 （ 5）調(diào)壓閥組 又稱減壓閥組，是高壓高爐煤氣清洗系統(tǒng)中的減壓裝置，既控制高爐爐頂壓 力，又確保凈煤氣總管壓力為設(shè)定值。 本高爐的煤氣主管為 2200? mm，其調(diào)壓閥組的組成四個(gè)調(diào)節(jié)閥和一個(gè)常通管道。一根內(nèi)徑為 mm400? 的支管中設(shè)有自動(dòng)控制的電動(dòng)蝶式調(diào)節(jié)閥，另一根內(nèi)徑為 mm250? 的支管常通。 mm400? 自動(dòng)控制蝶式調(diào)節(jié)閥用于細(xì)調(diào)， mm750? 電動(dòng)蝶式調(diào)節(jié)閥用于粗調(diào)成分擋調(diào)節(jié) ,以實(shí)現(xiàn)不同的爐頂壓力和高壓、常壓之間的轉(zhuǎn)換， mm250? 的常通管起 安全保護(hù)作用。 表 7— 1 調(diào)壓閥組的配置情況 煤氣主管直徑 /mm 調(diào)壓閥組的配置 重量 高爐容積 2200? 電動(dòng)蝶式調(diào)節(jié)閥7503 ?? 自動(dòng)控制蝶式調(diào)節(jié)閥4001 ?? 常通閥2501 ?? 6200kg 1510/m3 8 高爐渣鐵處理系統(tǒng) 目的；及時(shí)處理好生鐵和爐渣，及保證高爐按時(shí)正常出鐵、 出渣，確保高爐順行，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和改善環(huán)境的重要手段。 操作人員可在風(fēng)口平臺(tái)觀察爐況，更換風(fēng)口，檢查冷卻設(shè)備，操縱一些閥門等。 平面布置圖 —— 151 出鐵場分為主跨和副跨，主跨跨度 28 米，鐵鉤及擺動(dòng)溜嘴布置在主跨；副跨跨度為 20 米，渣溝、殘鐵罐布置在副跨。 出鐵場一般要比風(fēng)口平臺(tái)低 米。出鐵場長度與鐵溝流嘴數(shù)目及布置有關(guān)，而高度則需要保證鐵溝流嘴下沿不低于 米，以便機(jī)車能夠通過。 風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場的結(jié)構(gòu)為架空的，它是支持在鋼筋混凝土柱子上的預(yù)制鋼筋混凝土板。 出鐵場的布置形式為，雙出鐵口一個(gè)矩形出鐵場。 渣鐵溝和撤渣器 采用活動(dòng)主鐵溝和活動(dòng)撤渣器，可進(jìn)行定期更換。 其構(gòu)造；在 80mm厚的鑄鐵槽內(nèi)，砌一層 115mm 的黏度磚，上面搗以碳素耐火泥。 一般取鐵口寬度為 1m、撤渣器寬度 ，坡度取 9%— 12%。 （ 3） 撤渣器；由于鐵 水與液渣的強(qiáng)度不同，通過擋渣板把下渣擋住， 只讓鐵水從下面穿過，達(dá)到渣鐵分離的目的。 （ 3）支鐵鉤和渣溝 支鐵溝作用同主鐵溝，坡度一般為 5%— 6%，在流嘴處可達(dá)到 10%。 現(xiàn)在一般都為渣鐵同出，所以不設(shè)渣溝與渣口，因此不作介紹。設(shè)置擺動(dòng)溜嘴的優(yōu)點(diǎn)是；縮短了鐵水溝長度，簡 化了出鐵場布置，減輕了修補(bǔ)鐵溝的作業(yè)。電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)、曲柄帶動(dòng)連桿，使擺動(dòng)溜嘴本體擺動(dòng)。一般擺動(dòng)角度為 30o，擺動(dòng)時(shí)間 12s。 爐前主要設(shè)備 爐前設(shè)備主要有開鐵口機(jī)、堵鐵口泥泡、堵渣機(jī)、換風(fēng)口機(jī)、爐前吊車等。為了保護(hù)操作人員的安全，現(xiàn)代高爐打開鐵口的操作都是機(jī)械化，遠(yuǎn)距離進(jìn)行的