二建機(jī)電知識(shí)點(diǎn)總結(jié)-閱讀頁(yè)
2024-11-28 12:19本頁(yè)面
【正文】 焊接方法必須重新評(píng)定；任一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的，可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材；同類別號(hào)中，高 組別號(hào)母材評(píng)定合格的，也適用于該組別號(hào)與低組別號(hào)的母材組成的焊接接頭；改變焊后熱處理類別，須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；首次使用的國(guó)外鋼材，必須進(jìn)行工藝評(píng)定；常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體等條件改變時(shí)，需重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定。 12. 《焊接工藝 (作業(yè) )指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。焊工合格證 (合格項(xiàng)目 )有效期為 3年。 17. 強(qiáng)度試驗(yàn)：液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ～ 。 18. 常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法：射線探傷方法 (RT) 、超聲波探傷 (UT)、滲透探傷 (PT) 、磁性探傷 (MT)、其他檢測(cè)方法 19. 射線探傷方法 (RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。 21. 滲透探傷 (PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 24. 對(duì)壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢 測(cè)方法的選擇要求有：壓力容器壁厚小于等于 38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、 T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做 100%表面檢測(cè)。有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。 26. 本單位、焊接工程師、同一質(zhì)量管理體系。在（電流種類和極性變換時(shí)），補(bǔ)做沖擊實(shí)驗(yàn)。 27. 由（應(yīng)用部門）根據(jù)已評(píng)定合格的焊接工藝編制（《焊接工藝指導(dǎo)書》）。 2 焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口。 30. 致密性實(shí)驗(yàn)： 1 液體盛裝實(shí)驗(yàn)（不承壓設(shè)備） 2 氣密性實(shí)驗(yàn) 3 氨氣實(shí)驗(yàn) 4 煤油實(shí)驗(yàn) 5氦氣實(shí)驗(yàn) 6真空箱實(shí)驗(yàn)。 2 氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，為：設(shè)計(jì)壓力的 。 33. 鋼材焊接性實(shí)驗(yàn)結(jié)果所提供的（后熱溫度、預(yù)熱溫度和熱輸入）參數(shù)，是焊接工藝評(píng)定依據(jù)的重要參數(shù)。 35. 超聲波探傷與射線相比較：靈活方便、收探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練度影響大。 建筑管道工程施工技術(shù) 1. 建筑管道工程施工依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)；工程內(nèi)容包括：室內(nèi)和室外工程管道施工。 2. 建筑設(shè)備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準(zhǔn)備→ 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 → 管道支架制作 → 附件檢驗(yàn) → 管道安裝 → 管道系統(tǒng)試驗(yàn) → 防腐絕熱系統(tǒng)清洗 → 竣工驗(yàn)收。 4. 根據(jù)管道工程安裝的實(shí)際情況，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式。遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風(fēng)管、有壓管讓無(wú)壓管的配管原則。制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 9. 干管安裝的連接方式有：螺紋連接；法蘭連接；焊接；粘結(jié)；承插連接；熱熔連接。明裝立管安裝完后應(yīng)配合土建堵好樓板洞。 11. 支管安裝分為：明裝支管和暗裝支管。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 ，但不得小于 。 試驗(yàn)必須是連續(xù)的，中間停頓后必須重新試驗(yàn) 16. 隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。 17. 按室外排水檢查并分段試驗(yàn)。 18. 室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率達(dá) 100%為合格。 第 5 頁(yè) 共 38 頁(yè) 20. 管道絕熱按其用途可分為：保溫、保冷、加熱保護(hù)三種類型。進(jìn)行熱水管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管；由臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水，關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)；觀察出水口處水質(zhì)變化是否清潔；底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。暗裝管道（管井 口）設(shè)臵型鋼，上下吊線統(tǒng)一安裝。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 2. 管徑小于或等于 100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于 100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于 22mm 時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于 2mm 時(shí)宜采用對(duì)口焊接。 4. 安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段；表外殼距墻表面凈距為 10～ 30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 177。 5. 生活污 水管道應(yīng)使用 塑料管、鑄鐵管、混凝土管道。易受振動(dòng)的雨水管道應(yīng)使用鋼管。管徑從 50mm～ 160mm；最小坡度從 12‰ ～ 4‰ 。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。 10. 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。 11. 明敷管道穿越防火區(qū)域時(shí)應(yīng)當(dāng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。管徑 ≥110mm 的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)臵阻火圈或長(zhǎng)度 ≮ 300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分長(zhǎng)度不宜＜ 200mm。 12. 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面 300mm，但必須大于最大積雪厚度；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面 2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)臵防雷裝臵；屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。三通或 45176。斜三通或 90176。彎頭或曲率半徑不小于 4倍管徑的 90176。 14. 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 16. 熱
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