【正文】 聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在梁、墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；(7)板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開設(shè)置?？蚣苤v向鋼筋的連接采用機(jī)械連接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過50%，機(jī)械連接接頭等級(jí)A級(jí)。（2）施工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4176。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。③ 鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。時(shí)，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。② 標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為177。③ 鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（5）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)① 套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。② 絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：a、 外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。c、鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。b、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。a、為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。b、鋼筋連接工程開始前及施工過程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。（1）鋼筋對(duì)焊連接的施工工藝 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊，做模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢查①、連續(xù)閃光焊施工工藝：閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕松接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛②、預(yù)熱閃光對(duì)焊施工工藝：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱到熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛→無電頂鍛③、閃光—預(yù)熱閃光焊施工工藝：閉合電路→一次閃光閃平端面（倆鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛（2）鋼筋閃光對(duì)焊基本要求①、連續(xù)閃光焊主要與焊機(jī)的容量、鋼筋牌號(hào)和直徑大小有密切關(guān)系，一定容量的焊機(jī)只能焊接與之相適應(yīng)規(guī)格的鋼筋。②、據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及不同的工藝方法，選擇合適變壓器級(jí)數(shù)。③、電源電壓的波動(dòng)對(duì)焊接質(zhì)量有較大影響，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由于用電設(shè)備多，往往造成電壓下降較大，為此要求焊接電源的開關(guān)箱內(nèi)，裝設(shè)電壓表，焊工可隨時(shí)觀察電壓波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，以保證焊接質(zhì)量。邊續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。雨雪天要采取有效的遮蔽措施。,應(yīng)采取擋風(fēng)措施。且不得大于2mm。（4）操作要領(lǐng)①、預(yù)熱要充分；②、頂鍛前瞬間閃光要強(qiáng)烈：③、頂鍛快而有力。③、再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。⑤、柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。樓板鋼筋則應(yīng)在主梁和次梁上面。④、先穿梁上部鋼筋，再穿下部鋼筋，最后穿彎起鋼筋，然后根據(jù)事先畫好的箍筋控制點(diǎn)將箍筋分開，間隔一定距離現(xiàn)將其中的幾個(gè)箍筋與主筋幫扎好，然后再依次綁扎其他鋼筋。⑥、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)在距支座邊緣50mm處?，F(xiàn)場(chǎng)可用短鋼筋作墊在兩排主筋之間，以控制其間距，短鋼筋方向與主筋垂直。⑧、梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套。⑨、綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。（3）樓板鋼筋綁扎①、板鋼筋綁扎前事先在模板上畫出鋼筋位置，然后將主筋和分布筋擺在模板上，主筋在下，分布筋在上，調(diào)整好間距后依次綁扎。相鄰綁扎扣應(yīng)成八字形，防止鋼筋變形。③、板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度，間距一般為1m，如上層鋼筋規(guī)格較小容易彎曲變形時(shí)，其間距應(yīng)縮小。（4）樓梯鋼筋綁扎①、在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。③、 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。B、樓板的縱橫鋼筋距梁邊50mm。D、次梁兩端箍筋距墻邊50mm。②、預(yù)埋件的安裝A、柱、梁等結(jié)構(gòu)側(cè)面的預(yù)埋件，應(yīng)在模板支設(shè)前安裝。B、結(jié)構(gòu)側(cè)面的預(yù)埋件安裝時(shí)，先根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線及標(biāo)高控制線確定預(yù)埋件的位置和高度，與鋼筋骨架臨時(shí)固定，然后再根據(jù)保護(hù)層厚度調(diào)整其伸出鋼筋骨架的尺寸，然后再與鋼筋骨架固定牢固。③、墻體拉結(jié)筋的留置A、在模板上打孔，留插筋。墻體拉結(jié)筋可以一次留足長(zhǎng)度，也可預(yù)埋100200mm長(zhǎng)插筋，墻體砌筑前再采用搭接焊接至所需長(zhǎng)度。B、拉結(jié)筋設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)圖集確定。 由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓板標(biāo)高低，因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標(biāo)高變化處應(yīng)截?cái)?，截?cái)嗪蟮男l(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定搭接搭接。 在尚未澆筑的后澆帶鋼筋，可采用覆蓋膠合板或木板的方法進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)期上部有車輛通過或較大荷載時(shí)，應(yīng)覆蓋鋼板保護(hù)。 鋼筋工程安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）1綁扎骨架寬、高177。102受力主筋間距177。5彎起點(diǎn)位置203箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5板、墻177。② 配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭采用定型木模板，用料及制作方法與柱模相同，接頭處在柱模施工時(shí)按梁底標(biāo)高留好槽口。 ④ 在柱模頂設(shè)置一個(gè)吊環(huán)，用一根φ25鋼筋水平穿過每根柱背楞，另用一根φ20鋼筋彎成U型，穿過頂部水平方木后，兩端與φ25鋼筋焊接，每端單面焊接長(zhǎng)度不小于150mm，另外需要在φ25鋼筋上焊接兩個(gè)短鋼筋，防止吊環(huán)脫落。② 柱模板采用四大片組裝吊運(yùn)安裝。柱每邊均設(shè)斜撐及拉桿，柱箍?jī)啥耸褂?001005mm鋼板作墊板。⑦ 對(duì)于周轉(zhuǎn)使用模板，表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈，二次周轉(zhuǎn)使用時(shí)刷水質(zhì)脫模劑。使用的方木截面50100mm，面板為厚度h=15mm的木膠合板（或鏡面竹膠板）。（1）施工流程 確定梁控制線（使用線錘）→支梁底架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)?！?yàn)收（2）施工準(zhǔn)備 模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面）；剔除墻施工縫表面松動(dòng)石子及浮漿，進(jìn)行表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。② 安裝頂托，并粗略調(diào)整高度，使梁底模板標(biāo)高大致滿足要求。根據(jù)標(biāo)高線將次龍骨調(diào)平。⑤ 按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并安裝好預(yù)埋件、保護(hù)層塑料墊塊。⑦ 側(cè)模安裝完，調(diào)整模板的垂直度至符合要求后安裝斜撐，在短鋼管背楞上加斜桿支撐，下部與滿堂架水平桿連接。清理模內(nèi)雜物完成后，用預(yù)先作好的封口板封閉清掃口，并及時(shí)固定。⑩ 梁底模、側(cè)模接縫部位貼10mm厚海面條，海面條貼在底模側(cè)邊上（不允許直接粘在混凝土上），特別是梁墻接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯(cuò)臺(tái)，防止漏漿。（4）支撐體系采用早拆支撐體系（仿SP70系列）。當(dāng)現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可拆除模板，只保留立柱待達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后拆除。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。（1）工藝流程 立鋼管架立桿、橫桿→安放頂托→擺放固定主、次龍骨→檢查次龍骨標(biāo)高、平整度→鋪膠合板→固定膠合板→粘模板接縫→檢查驗(yàn)收（2）施工準(zhǔn)備 將龍骨方木壓刨平整；剔除施工縫表面松動(dòng)石子，表面鑿毛、清理干凈，辦完施工縫預(yù)檢手續(xù)。b；鋼管架設(shè)不少于三道橫桿，第一道掃地桿距地300mm，最大步距不大于1500mm。② 安裝固定主、次龍骨a、主龍骨：采用雙鋼管，間距同鋼管架立桿間距，采用對(duì)接接頭，接頭必須在U托中部，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭龍骨和偏心現(xiàn)象。搭接范圍內(nèi)必須有一根主龍骨。③ 對(duì)跨度不小于4ｍ的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。c、模板和墻體混凝土、梁側(cè)模交接處加10mm厚海棉條，防止漏漿（海綿條不得后塞）；d、為保證拼縫嚴(yán)密，板面必須平整、標(biāo)高準(zhǔn)確；用鐵釘將膠合板釘在次龍骨上；如有縫隙，用海綿條進(jìn)行黏貼堵縫。 樓梯踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50mm100mm木方背楞，支撐時(shí)先采用鋼管腳手架。（1）施工作業(yè)條件 樓梯放線完畢，并經(jīng)驗(yàn)線合格；施工縫剔鑿清理，處理完畢；材料、機(jī)具等準(zhǔn)備齊全。在樓梯踏步模板上沿樓梯方向鋪四根通長(zhǎng)的100100方木，用50100方木作踏步側(cè)面背楞，15mm厚木膠合板作踏步模板面板。樓梯踏步模板定位以測(cè)量班提供的樓梯位置控制線為依據(jù)，校正準(zhǔn)確后固定牢固。⑤、就位校正完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收（與頂板模板同時(shí)進(jìn)行）。 本工程柱、梁模板接頭采用定型木模板。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞，梁底背楞間距100mm。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。 為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm橫向木方，間距800mm。 作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm100mm木方。（2）樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。（3）角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時(shí)，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免角模翹曲變形。（5）墻、梁板、樓梯的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，具體拆模時(shí)間由項(xiàng)目試驗(yàn)員書面通知并留下記錄（拆模申請(qǐng)單）。⑵ 在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。3拉線、尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)177。24每層垂直度3吊線、尺量5相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度22米靠尺、塞尺檢查7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺（4）預(yù)埋件與預(yù)留洞口 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合下表的要求：預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、門窗洞口的允許偏差表項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線、尺量2預(yù)埋管中心線位置23預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+5，04中心線位置預(yù)留洞5截面內(nèi)部尺寸+5，05門窗洞口中心線位移3寬、高+5，5對(duì)角線66插 筋中心線位移5尺量 本工程砼采用商品砼，砼場(chǎng)外運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，現(xiàn)場(chǎng)砼的水平及垂直運(yùn)輸采用泵送的方法，操作面采用布料機(jī)布料，機(jī)械方法振搗?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。 輸送泵和振搗器：所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。（3）保證水電及原材料的供應(yīng)：澆筑砼期間，要保證水電不中斷。（4）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件：在砼澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）與攪拌站簽訂合同時(shí)，應(yīng)明確砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、凝結(jié)時(shí)間、溫度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，分別作為現(xiàn)場(chǎng)收料和最終驗(yàn)收的條件。（4）商品砼場(chǎng)外運(yùn)輸：泵送砼的運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，并根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制商品砼供應(yīng)計(jì)劃，在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)系和調(diào)度，確保連續(xù)、均勻的供給砼。 砼配合比技術(shù)控制措施（1）在滿足砼強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能的降低砼水灰比。（3）為提高砼抗?jié)B能力，摻加高性能砼微膨脹劑和防水劑。 （5）配合比設(shè)計(jì)中，考慮輸送及澆筑時(shí)間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證砼連續(xù)澆筑。，尚應(yīng)滿足其可泵性?！镀胀ɑ炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ5595）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）、《預(yù)拌混凝土》等中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸?shù)木嚯x、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送砼的距離、氣溫等具體的施工條件試配。，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用。另外泵送砼應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的