【正文】 mm。 構(gòu)造柱邊砌體必須先澆水濕潤，柱底先鋪30－50mm厚與混凝土同配比水泥砂漿，然后分層澆筑用插入式振搗器振搗。當(dāng)采用普通水泥或礦渣水泥時，養(yǎng)護時間不少于7d，當(dāng)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時，養(yǎng)護時間不少于14d。為配合結(jié)構(gòu)重要部位的實體檢驗，除按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊外，尚應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊，梁、板還應(yīng)留拆模試塊。確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。手動桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。（2）在同一區(qū)域的砼，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)的順序分層澆筑。（4）當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30s，并且在20~30分鐘后對其進行一次復(fù)振。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施。、該工程的填充墻采用加氣混凝土砌塊、填充墻砌筑前，應(yīng)先在地樓面上、柱上放出構(gòu)造柱和填充墻的位置線，在柱上劃出皮數(shù)線，按線理順樓板頂構(gòu)造柱插筋，焊好樓板底構(gòu)造柱筋和墻拉結(jié)筋，綁扎構(gòu)造柱鋼筋。、加氣混凝土砌塊砌筑。墻底部應(yīng)砌筑不少于200mm高實心磚或空心磚。左右，砂漿要飽滿。：1：3水泥砂漿找平層→30厚（最薄處）1：8水泥焦渣找2%坡→20厚1：3水泥砂漿找平層→→45厚膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層→干鋪無紡聚酯纖維布一層→40厚細石混凝土，所有出屋面管道、基礎(chǔ)、通風(fēng)道等必須施工完，且經(jīng)過檢查驗收。膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板的鋪設(shè)采用干鋪法，膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板緊貼基層表面，應(yīng)鋪平和墊穩(wěn)。施工前檢查水泥砂漿找平層，應(yīng)平整、牢固、干凈，無松動、脫皮、起砂等缺陷，基本干燥。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。、腳手架施工本工程采用鋼管腳手架施工，外腳手架采用扣件鋼管雙排腳手架，內(nèi)部采用滿堂腳手架。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。整個架子要設(shè)備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施?？v向支撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。拆除下得扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋投。，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，與腳手架固定牢固。本工程范圍內(nèi)樓地面種類有水泥砂漿樓地面、地磚樓地面。工藝流程抄標(biāo)高、墻上彈標(biāo)高線→基層清理→澆水濕潤基層→刷素水泥漿→鋪砂漿→抹平、壓光→養(yǎng)護。施工方法現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，用20厚1：2水泥防水砂漿找平，20厚1：4硬性水泥砂漿結(jié)合層。人工用專用工具(墨斗線、角尺、水平尺、橡皮錘、木抹刀等)施工。施工要點（1）正式鋪設(shè)前，應(yīng)在房間內(nèi)放出十字中心線，四周墻面上找出面層標(biāo)高，地磚應(yīng)進行試拼試排并編號。（2）地磚應(yīng)先用水浸濕，表面晾干后鋪設(shè)。每塊鋪設(shè)時先試鋪，使地磚水平下落，用橡皮錘輕敲振實砂漿，當(dāng)密實度和高度符合要求后，掀起撒素水泥面適量灑水正式鑲鋪。表面覆蓋養(yǎng)護不少于7天。工藝流程抄標(biāo)高、墻上彈標(biāo)高線→細石砼找坡→鋪抹水泥砂漿找平層→刷基底處理劑→SYPET片材防水層→撒黃砂→25mm厚1：4干硬性水泥砂漿→鋪陶瓷地磚。本工程范圍內(nèi)內(nèi)墻及頂棚飾面種類有混合砂漿墻面、水泥砂漿墻面、混合砂漿頂棚、水泥砂漿頂棚等。然后根據(jù)這兩個灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。用刮尺刮平，厚度與灰餅相平。磚墻、砼基層表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂漿補平，表面太光的要剔毛。墻面的腳手洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，剔鑿墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。抹灰基層為砼時，抹前應(yīng)先刮素水泥漿一道（加108膠或砼界面劑）。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。抹灰外觀質(zhì)量應(yīng)做到表面光滑、潔凈、均勻、無抹紋、清晰美觀。抹灰前將頂棚上的有浮灰雜物清掃干凈，用水潤濕表面并刷素水泥漿一道（加108膠）。抹底灰時，抹子運行方向應(yīng)與板條方向垂直，待底灰67成干時，分三遍壓光。頂棚與墻面相交處的交線應(yīng)成一條直線?；鶎颖砻娴捻?，灰塵、油污、油漆等雜物臟跡，必須清洗干凈?；鶎右笃秸?，但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前修補。在刷涂料前，一般要先刷一道與涂料相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強，可使基層堅實、干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。木框安裝前應(yīng)校正，釘好斜拉條（不少于兩根），無下坎門的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。木門小五金安裝應(yīng)齊全，位置適宜，固定可靠，合頁距門框上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下帽頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。門窗拉手應(yīng)位于門窗高度中點以下，~。確定連接點位置（1）確定連接點的位置時，首先應(yīng)考慮能使用門窗扇通過合頁作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體。（3）連接點位置和數(shù)量，必須適應(yīng)塑料門窗變形較大的特點，保證在塑料門窗與墻體之間微小的位移不致影響門窗的使用功能。（1）由于塑料的線膨脹系數(shù)較大，故要求塑料門窗框與墻體間應(yīng)留出一定的寬度縫隙。（3）框與墻間的縫隙，應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。不宜采用嵌填水泥砂漿的做法。塑料門窗安裝好后，要做好保護工作，嚴(yán)禁土建施工時隨意敲打腳架工具，不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑垃圾。并在框和墻面抹灰的縫隙間用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清潔。玻璃安裝是門窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封與固定。玻璃就位：當(dāng)玻璃單位塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。玻璃的下部不能直接落在金屬面上，百應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。塑鋼門窗扇，可用水或濃度1%~5%的中型洗滌劑充分清洗，再用布擦干。待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷調(diào)出，并插入定位銷孔中。散水砼施工時注意按6～12m間距設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填瀝青砂。設(shè)專人做好天氣預(yù)報收聽工作，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的預(yù)報每天公布一次，并注意記錄近期天氣預(yù)測。 施工場地場地排水：在工程開工伊始，對現(xiàn)場施工道路、臨設(shè)場地、辦公場地進行硬化處理，對施工現(xiàn)場根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。：機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置。：對水泥、木門、窗、扇、石膏板、輕鋼龍骨等裝修材料以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并要通風(fēng)良好。臺階、坡道和散水等的回填土應(yīng)避開雨天施工，鋪好后應(yīng)隨即夯實，避免過夜，未夯實而遇雨浸泡時，必須返工重做。外架基礎(chǔ)隨時觀察，如有下陷或變形，立即處理。敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。：采用托、卡、支架、吊架的形式，材料、位置、間距符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范規(guī)定；支架用切割機下料，長度根據(jù)管徑、埋深及距墻尺寸確定，開孔用臺鉆打眼，不得采用電、氣焊；支架、吊架等應(yīng)采用膨脹螺栓栓接方法牢固固定在承重結(jié)構(gòu)上；安裝時，按規(guī)定位置放線栓接。：鋼管加工連接a鋼管用砂輪機鋸管，端面與管軸垂直，管口應(yīng)平整、無毛刺；管道熱煨時，冷煨時不小于4倍，煨彎管道橢圓率不得超過10%，煨彎處不得有焊口；，沖壓彎頭不小于管道外徑。要求套完的絲扣螺紋端正，不亂扣，光滑無毛剌，完整不掉絲，松緊程度適當(dāng)。c焊接連接鋼管，焊管前先坡口，坡口形式、角度及管道對縫要符合要求；接口時應(yīng)將軸線對正；焊縫要飽滿，不得漏焊，焊縫與母材圓滑過渡，焊縫高度不得低于母材表面，無氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊口處被燒壞的鍍鋅層，應(yīng)及時刷防銹漆。采用自動套絲機套絲，套絲機用潤滑油潤滑；管端用細銼將毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度的1/2倒角，倒角坡度宜為10176。；涂塑管用削刀削成輕內(nèi)倒角；管端和管螺紋用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋；用色筆在管壁上標(biāo)出擰入深度。UPVC管加工連接a立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)處的間隙為：夏季5~10mm，冬季15~20m。UPVC管鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。插口處用中號板銼銼成15176。坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3~1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后，去掉毛刺和毛邊。涂抹膠粘劑前，先用棉紗或干布將承口和插口外側(cè)擦凈，使粘結(jié)面保持清潔，無砂塵和水跡。根據(jù)實測承口深度在管端表面畫出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂好后應(yīng)找正方向，迅速將管子插入承口，施壓使管端插入至預(yù)先畫出的標(biāo)記處，并將管子旋轉(zhuǎn)90176。粘接完畢，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布擦凈，靜置至接口固化為止。b 小口徑管材切割采用專用切管器，應(yīng)邊剪切邊旋轉(zhuǎn)，以保證切口面的園度；大口徑管材采用細齒鋸切割；管材切割面應(yīng)除去毛邊和毛剌。d PPR管與金屬管件或器具連接時，用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與PPR管用熱熔連接，與金屬管件或器具用絲扣連接。注意事項a管材在運輸或存放時，避免在陽光下直射，并遠離熱源。c 在明敷或非直埋暗敷布管時必須按規(guī)定安裝支、吊架。鋼吊桿直徑應(yīng)符合要求。e系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行灌水、通水試驗。最后對主立管和橫干管管段進行通球試驗，通球率達到100%為合格。b 衛(wèi)生器具的排水口，在未通水前先堵好；存水彎的排水絲堵，打開后再安裝。d 地漏安裝后，必須臨時用編織布等封堵。d 壓力排水管道的試驗壓力取排水泵設(shè)計揚程2倍。排水主立管及水平管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。b 生活飲用水管道在交付使用前應(yīng)進行消毒，消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后，方可使用。d 采暖管道沖洗前先去掉過濾器濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再安裝。（1）衛(wèi)生器具安裝a 安裝順序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→衛(wèi)生器具及附件的質(zhì)檢→安裝細部處理→外觀檢查→通水。衛(wèi)生器具采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，安裝高度符合規(guī)定，支、托架應(yīng)安裝平整、牢固，與器具接觸緊密，防腐良好。浴盆、坐便器、洗面盆等與墻面結(jié)合部位要打防水膏。衛(wèi)生器具在交工前做滿水和通水試驗。b 消火栓水龍帶安裝時，水龍帶與水槍和快速接頭綁好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上?！。?）散熱器安裝a 散熱器組對要平直緊密，墊片使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。b 散熱器支架、托架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)牢固，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或說明書規(guī)定。、油漆及保溫1 在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。3 支架、鐵件等除銹后刷紅丹一道，油漆兩道。接地系統(tǒng)采用TNCS系統(tǒng)，接地電阻小于1歐姆，在進戶處設(shè)重復(fù)接地入戶后系統(tǒng)為TNS制接地方式。構(gòu)造柱內(nèi)的主筋與網(wǎng)格接地體焊接成整體，直通樓頂女兒墻，作為避雷帶的引下線。焊接時的搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，焊口處做好防腐處理。、盒、箱安裝凡敷設(shè)在頂板內(nèi)的電線管，要求在底層筋上，埋設(shè)在墻壁內(nèi)的電線管，距墻表面的深度不得小于5cm，而且固定可靠。在基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工時，配合做好暗埋管、開關(guān)盒、插座盒、接線盒等的預(yù)埋和溝、槽等的預(yù)留。彎曲處不應(yīng)有皺折、凹穴和裂紋，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%。管子預(yù)埋深度不得小于25mm，管子外皮距磚墻外皮的深度不小于15mm，可靠固定后用M10砂漿抹面保護，室外埋地的電纜導(dǎo)管。鋼管彎曲采用冷煨法，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90176。鋼管進入箱、盒內(nèi)露出部分小于5mm，并將鋼管與箱盒進行焊接，保證接地良好。鋼管埋于混凝土內(nèi)時，內(nèi)壁涂防腐漆；埋于磚墻內(nèi)時，內(nèi)外涂防銹漆；埋于土中時，內(nèi)壁涂防銹 漆，外壁涂瀝青漆。確定合理的鋼筋綁扎和管、盒、箱施工順序。穿線前先掃管，使管內(nèi)通暢，無異物雜物。同一回路的導(dǎo)線，必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；同一管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在管內(nèi)不允許有接頭，不得絞結(jié)，導(dǎo)線穿入鋼管時，管口裝設(shè)護套。導(dǎo)線敷設(shè)完后，進行絕緣電阻測試，達到設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。單相兩孔插座的接線為“左零右相”或“下零上相”，單相三孔插座為“左零右相地走上”，三相四孔插座和三相五孔插座的PE線或PEN線均應(yīng)接在上孔。開關(guān)的接線應(yīng)正確，開關(guān)必須切斷相線。燈具安裝牢固端正，位置正確。成排明裝燈具，在預(yù)埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。燈具的絕緣電阻不應(yīng)小于2MΩ。配電箱（盤）應(yīng)安裝牢固端正。配電箱（盤）的接地應(yīng)牢固可靠，PE線截面應(yīng)符合規(guī)定；引入箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，無交叉絞結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)線連接緊密，不傷芯，不斷股，壓頭牢固，不使所接端子板受機械拉力；所有進出線均應(yīng)留有足夠余量；多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓線，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）；當(dāng)必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。絕緣電阻采用500V絕緣電阻表測試，在照明燈具無燈泡、插座上無插頭、開關(guān)處于斷開狀態(tài)下，在照明配電箱內(nèi)對每個回路進行絕緣性能檢查，相線與相線、相線與零線、相線與地；金屬配電箱外殼、電氣裝置的金屬支架、金屬保護管等均應(yīng)與接地裝置可靠連接，接地電阻測試使用ZC8型接地電阻測試儀測試，不得小于4Ω。首先檢查配電箱中的總開關(guān)，再檢查各回路分開關(guān)，接著按順序檢查各回路，若哪一回路燒斷了熔絲，說明該回路有短路點，應(yīng)檢查處理；用試電筆或儀表檢查所有負荷開關(guān)的二次側(cè)和插座，均應(yīng)帶電；按回路逐個接通控制燈具的開關(guān)，檢查燈口接線，裝上燈泡試亮。對空氣斷路器進行通斷能力測試