【正文】 O2氣體保護(hù)焊mm≦△e≦+1mm；開槽角度(α)50≦△α焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱； 焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時間不宜太長，當(dāng)暴露時間大于4小時應(yīng)送回保溫箱中保溫在120℃，在120℃下保溫最小達(dá)4小時，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。 焊接缺陷與防止對策：項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬 邊；；；。2夾 渣；；；；。3氣 孔；，使焊道留有氣體的痕跡；，造成偏析；；；，電弧過高。；；；，鐵銹油污；；，稍為停留，保持電弧高度，并攪動熔池，使氣體上升，增設(shè)擋風(fēng)。；；，須足夠使焊道兩側(cè)能充分熔化；。，點焊住或夾持；；；。8弧 坑，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；；。9未 焊 透；；；；。10焊穿現(xiàn)象；，間隔太大；；。12內(nèi)部裂紋；；；。13喉厚過?。?；；。14喉厚過大；；。15外觀不良；；；，焊接順序不當(dāng)。 焊接作業(yè)檢測重點及職責(zé)焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外觀缺陷未填滿目視施焊者自檢，品管員檢測根部收縮目視施焊者自檢，品管員檢測咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測定的施焊者自檢，品管員檢測裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔目視施焊者自檢，品管員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測量的施焊者自檢，品管員檢測角焊縫焊腳不對稱燒穿目視施焊者自檢，品管員檢測鋼屋架加工變形矯正（1）、冷矯正： 冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。（2）、加熱矯正(熱整形)： 一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。1)冷卻的矯正效果較佳。2)水冷的加熱溫可到850℃唯加水冷卻時的溫度應(yīng)為650℃較適。3)局部變形，使用下列4種方法進(jìn)行矯正：點加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。四、鋼構(gòu)件運輸運輸計劃：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運輸前5天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時到達(dá)施工現(xiàn)場。 (1)鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放，并墊上木條。 包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識；運輸時綁扎必須牢固，防止松動。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 (4)裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。 (5)堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標(biāo)高、軸線）、構(gòu)件就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定柱間支撐吊裝（鋼屋架拼裝就位臨時固定）。 (一)、鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時向監(jiān)理單位報驗。 (2)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項目允許偏差（㎜）支承面標(biāo)高177。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測?，F(xiàn)場安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時了解工地進(jìn)料狀況。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號多，為避免二次倒運，應(yīng)就近拼裝就位。（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依次進(jìn)場。準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。（2）、為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了2臺QY16汽車吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、檁條等。（2）鋼柱吊裝①鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。②鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。④柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點焊固定。柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。為確保拼裝質(zhì)量，應(yīng)用水準(zhǔn)儀對屋架兩端、上下弦跨中及主要節(jié)點進(jìn)行抄平，以保證拼裝后的屋架在一平面內(nèi)。（2）鋼屋架的吊裝①吊裝采用32T吊車單機(jī)單榀吊裝，吊點采用加扁擔(dān)四點綁扎起吊，綁扎點，應(yīng)加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對齊，穿入連接螺栓進(jìn)行連接固定。④屋架安裝就位時采用三點線錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架間距和糾正偏差。（3）、質(zhì)量保證措施1）、安裝用焊條E50、E43系列焊條焊接，焊條應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗報告，嚴(yán)格按施工圖要求，滿足焊縫要求。高強螺栓施工 本工程卸貨雨蓬部分門式剛架，梁與梁間拼接節(jié)點以及機(jī)梁與柱間聯(lián)結(jié)節(jié)點。 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向穿入。 天溝、檁條安裝當(dāng)所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行天溝和屋面及墻面檁條的安裝工作。天溝于跨外用吊車兩點起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處（L為天溝長）。（2）、檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時，根據(jù)每一節(jié)間檁條用量，按810根一捆，對檁條進(jìn)行打包后吊至屋面。六、屋面、墻面壓型彩板安裝（一）、材料進(jìn)場驗收：由采購人員和現(xiàn)場材料員根據(jù)清單和材料質(zhì)保書，清理材料規(guī)格、品種、數(shù)量，核對實物是否與清單和材料質(zhì)保書相符。彩色鋼板到場后，向DFD代表及監(jiān)理方提出材料報驗。（二）、彩板制作，為避免彩板在轉(zhuǎn)運過程中造成劃傷，在現(xiàn)場加工。2）、按圖紙要求，核對彩色鋼板寬度尺寸及顏色。4）、壓型鋼軋機(jī)調(diào)整：開機(jī)試壓。5）、數(shù)據(jù)輸入及檢測：壓制首塊板，須采用手動切斷設(shè)置，以方便檢查。6）、照設(shè)計要求的尺寸、角度，在折邊機(jī)上壓制泛水收邊。8）、包裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行堆放、標(biāo)識。壓型彩板堆放壓型彩板必須整齊堆放在干凈的地方，支點設(shè)置間距不大于3M并保持水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷、劃傷妥善保管。（三）、屋面壓型彩板安裝 安裝順序屋架補漆→拉線找平→安裝底板→安裝固定架→鋪保溫棉→安裝屋面板及相應(yīng)的泛水→定段檢驗→屋脊蓋板→復(fù)檢。安裝時在車間內(nèi)搭設(shè)若干座6m寬活動平臺，施工人員在活動平臺上操作，將內(nèi)板通過繩索提升到工作面，以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連接，每個板谷與檁條相交點固定不少于2個。2）固定支架的安裝：內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。 屋面板安裝順序如下： a堆放就位 屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。 第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。 c、檢驗及調(diào)整 主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微地作扇形調(diào)整。 e密封 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。 f清理檢修 每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。 屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： ①屋面板屬隱藏式連接，長度方向不允許搭接。并考慮與泛水收邊板的搭接關(guān)系。施工中對橫向搭接的每片板都應(yīng)隨時檢查。 ④橫向搭接的每一塊屋面板，在確定好位置后，須用活動扳手將搭接的肋條一端緊緊夾住，夾住端的同時，再調(diào)整一下屋面板的位置，然后進(jìn)行固定。機(jī)械鎖邊。②屋脊蓋板主要注意蓋板與波紋相配，并按規(guī)定安裝與板型一致的泡沫堵頭。（四）、圍護(hù)墻板安裝施工順序墻架補漆→拉線找平→安裝內(nèi)墻板→裝保溫棉→安裝外墻板→包角→定段檢驗→復(fù)檢。安裝時搭設(shè)專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提升到位后，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到安裝位置。以后逐片板安裝時以同樣的方法進(jìn)行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個波峰。鋪設(shè)保溫層：為不使保溫棉下墜，應(yīng)用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定。外墻板因常年暴露在大氣中，其自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同顏色的尼龍帽。包邊：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個工程的外觀效果，因此在施工前，應(yīng)與監(jiān)理工程師、甲方代表共同進(jìn)行協(xié)商、確定包邊板的形式、尺寸等，并先作出一個樣板，帶幾方共同對樣板驗收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積的施工。不得在上面隨意走動。③在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。屋面的施工荷載不能過大，因此保證安全和施工安全是十分重要的。②早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意安全防護(hù)措施。③施工過程中及時做好各類資料收集歸檔。路基開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)對道路中線位置和橫、縱斷面路床頂面高程及路床頂面中線兩側(cè)寬度按設(shè)計要求進(jìn)行測量，修改不合格項目。當(dāng)土干時，要灑水，使其含水量接近該土壤的最佳含水量時上碾。局部翻漿的，要挖出換填含水量適宜的土，或?qū)⒃吝M(jìn)行晾曬，當(dāng)含水量適宜時，再回填碾壓。（二）、路床整修及碾壓： 確定路床的縱向中心線、路床寬度和路床的橫坡度。（三）、水泥穩(wěn)定碎石基層施工： 施工工藝流程 基層驗收→集料選擇→集料的拌和混合料的運輸→混合料的攤鋪→混合料的碾壓→養(yǎng)生→檢測驗收。實驗室提前按照目標(biāo)配合比設(shè)計——生產(chǎn)配合比設(shè)計——生產(chǎn)配合比驗證的過程確定混合料最佳配合比，并根據(jù)設(shè)計強度確定最佳水泥含量。 測量放樣 （1）、在底基層頂面恢復(fù)路中線。 （2）、在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設(shè)計標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。 （2）、廠拌法全路段施工前，應(yīng)進(jìn)行實驗段的施工。實驗段完成后，進(jìn)行施工總結(jié)，將總結(jié)報告上報監(jiān)理工程師批復(fù)，合格后開始全路段攤鋪。拌合合格的混合料及時用自卸車運抵?jǐn)備伂F(xiàn)場。 （4）、測量人員在開始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高釘好鋼釬，并掛好基準(zhǔn)線?？刂坪脭備仚C(jī)的運行速度。攤鋪過程中如有離析現(xiàn)象設(shè)專人點補，以確保攤鋪面的均勻平整沿縱向每隔 10m 為一斷面檢測攤鋪后的頂面高程,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。碾壓時間控制在水穩(wěn)基層初凝以前，一般不超過兩小時。先用振動壓路機(jī)不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實度達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最后使用膠輪壓路機(jī)消除表面輪跡。碾壓時應(yīng)注意嚴(yán)禁在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，碾壓成型后禁止一切車輛通行。如遇炎熱天氣，來不及灑水時，可使用彩條布覆蓋成品表面。 （3）、養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計要求立即噴灑瀝青封油層。 質(zhì)量要求 （1）、混和料配比必須準(zhǔn)確； （2）、拌和必須均勻； （3）、應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致； （4）、水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)用靜壓力在 18t 以上的振動壓路機(jī)碾壓，以確保其壓實度； （5）、如攤鋪中斷時間已超過 2h，則應(yīng)將最后攤鋪的 2—3 米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（與道路中心線垂直）立茬，然后再攤鋪新的混合料，并做好接茬處理。 （四）、瀝青混凝土路面面層施工 在市區(qū)外建立瀝青混合料拌和站，集中拌制瀝青混凝土。攤鋪開始前，在攤鋪機(jī)受料斗內(nèi)均勻涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3）。以下就施工中各環(huán)節(jié)加以說明。封油層用瀝青灑布機(jī)進(jìn)行噴灑，要求噴灑均勻，無空白現(xiàn)象發(fā)生。 普通瀝青混合料拌和 各種規(guī)格冷骨料由五格冷料倉通過調(diào)速電機(jī)控制的小皮帶放料到主皮帶上，完成骨料的粗配，主皮帶把粗配料送入滾筒，通過燃燒器對骨料加熱，由熱電偶監(jiān)測料溫，自動調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比，使骨料溫度達(dá)到設(shè)定值。 運輸 材料運輸至現(xiàn)場應(yīng)注意以下問題： ⑴、來料的溫度一定要滿足攤鋪溫度，即不低于 110℃～130℃，不超過160℃為宜，為此在現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)量人員對油溫進(jìn)行測定。 ⑶、自卸車卸料后應(yīng)將負(fù)載卸凈，并聽從指揮離開，避免粒料倒在攤鋪機(jī)受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。 ⑵、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層為2 米/分鐘,中表面層為 3 米