【正文】 貨驗收記錄，過程不合格品通知單，質量整改通知單；特種作業(yè)上崗證(復印件)。（2）工程開工前必須組織圖紙會審，并做好圖紙會審紀錄。（4）施工過程發(fā)現(xiàn)內容變更時，必須按設計人出具的變更通知進行施工。（6）工程使用的所有材料，設備產(chǎn)品均有產(chǎn)品出廠合格證，并應收集齊全。（8）工程竣工驗收后十五天內將竣工圖移交給甲方。第二節(jié) 質量保證的檢測、試驗措施一、商品砼的測試檢測項目：混凝土強度和坍落度。用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取。每個試樣應隨機地從一盤或一運輸車中抽取；混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4間采取。混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應按下列規(guī)定進行：（1）用于出廠檢驗的長工樣，每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一個工作班相同配合比的混凝土不足100 m3盤時，取樣亦不得少于一次。（3）當在一個分部工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次?；炷涟韬衔锏馁|量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100 m3相同配合比的混凝土取檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100 m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。二、鋼筋試驗方法檢驗規(guī)則鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。檢驗項目每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試樣尺寸應符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。第三節(jié) 質量保證技術措施一、鋼筋工程（一）預防鋼筋材性的缺陷的措施嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復。澆混凝土時不準移動鋼筋。上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。（2）墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。（3）墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規(guī)定。（五）預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施：箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。配筋表須經(jīng)技術負責人審查簽字。焊接機械，、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。（七）預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施：現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內的錨固長度應符合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。 框架頂部節(jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內。所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。二、模板工程（一）軸線偏位的預防措施：精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45176。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。模板上口用搭頭將兩側模、板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。 柱邊中部加拉螺栓。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。（五）樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施：為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱，如設計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/1000～3／1000。邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。（八）拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施：混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現(xiàn)象。現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋?；炷翉陌韬蜋C卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90 mim?；炷恋奶涠扔膳浜媳仍O計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內。（三）預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施：編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術要求、技術間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。（四）預防蜂窩的措施：混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。5；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右。振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（六）預防孔洞的措施：鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45176。混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。（七）預防縫隙夾渣層的措施：在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。（八）預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施：質量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平。（九）預防混凝土構件脹模的措施：模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。（十）預防混凝土垂直偏差過大的措施：模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住?；炷翝矒v要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。（十一）預防混凝土構件截面尺寸超差的措施：支模前要詳細研究支模方案。模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序，起始軸線應事先確定。 （十四）預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施：操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。批嵌等封閉處理。控制磚材分批進場質量，并實測其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻轉角處及距10～15m的內外墻交接處設置，其所立標高經(jīng)復核相符。每層應認真復測一次層高，便于在允許范圍內逐層進行調整。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用砼塞縫，對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑。（三）砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施：磚砌工程應遵守磚石工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應上下垂直、平整，并設拉結筋每層不小于3根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結牢固，整體強度達到設計要求。磚材在使用前應澆水潤濕（粘土磚含水率10～15％，即斷面四周吸水深度10～20mm為宜），視氣候條件不同，一般應提前或隔液澆水，但力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質量。（六）埋入砌體的拉結筋和抗震柱質量不符合要求的預防措施：磚墻直槎砌筑的拉結筋設置，應由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負責督促實施。支模夾箍的設置，應能有效地抵御混凝土的側壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45176。留設要求按規(guī)范及設計要求決定。其頂面與上部結構接觸處，用側磚或立磚斜砌擠緊。窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎的設計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎設計規(guī)范以內，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。土建與水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。申請和實際使用的配合比須經(jīng)技術部門復核簽證。五、抹灰工程（一）預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施：抓好結構施工質量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1:1水泥砂漿摻10％107膠刷一層薄薄的結合層。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。抹灰前，墻面應充分澆水濕潤：（1）磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右。（2）各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。（1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，砂必須過篩。必要時，可適量摻加107膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12cm，中層砂漿為7～8cm，面層砂漿為10cm。窗框四周均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內，兩側應伸入預留孔洞內，下部應伸入鑲砌的窗盤內。嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5～7mm左右，水泥混合砂漿宜為7～9mm。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。根據(jù)室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。（二）預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施：混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用1:2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1:2水泥砂漿勾縫?；炷另斉锬ɑ?，底層砂漿應采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。抹外墻面層時，接槎位置應放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。（四）預防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施：抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。管道安裝應在墻面抹灰后