【正文】 開展。、與行政管理部門之間的協(xié)調積極配合開發(fā)區(qū)行政管理部門對與本工程施工有關的各項檢查，積極提供工人的各項證明，協(xié)助完善建筑市場管理工作；委派專門外協(xié)人員接待、協(xié)調相關人員的檢查、監(jiān)督。新舊管線和道路相接處必須實測校核無誤后，再行施工；栓樁樁點采取必要措施嚴防毀壞。開槽方式為機械開挖、人工配合。2）、開槽過程中，測量人員應隨時檢測溝槽中心和標高，嚴格控制溝槽斷面尺寸、中心標高及邊坡，嚴禁超挖。開槽斷面擬見下圖所示：、驗槽首段土方挖至設計標高后，應及時通知設計、監(jiān)理、建設單位以及質量監(jiān)督部門共同驗槽，驗收合格后方可進行下道工序。、管基澆筑溝槽基礎驗收合格后，即施作管道墊層基礎?；炷翝仓捎蒙唐坊炷粒瑵仓r，必須振搗密實，澆筑完成后，及時灑水或覆蓋養(yǎng)護。下管按兩種方式進行：當管徑≤216。700時采用8～16t吊車下管，為保障安全，吊管時，用一根鋼管作橫梁穿過管節(jié)，鋼管兩端用鏈條套緊，置于吊車掛鉤上起吊，起吊應垂直進行，管節(jié)下放平穩(wěn)，防止碰撞。3）、管座模板經監(jiān)理驗收合格后，即可進行混凝土澆筑，采用商品混凝土現(xiàn)場澆筑，澆筑過程中嚴格按照混凝土澆筑程序進行，振搗密實，無過振和漏振現(xiàn)象，澆筑完畢后即進入養(yǎng)護，指派專人灑水或覆蓋養(yǎng)護直至溝槽回填土。抹帶養(yǎng)護同管座混凝土養(yǎng)護，D1500管管道接口應采取勾縫方式進行施工。井型、井徑尺寸及踏步尺寸必須符合設計要求。、回填土1）、必須在隱蔽工程驗收后進行，回填土前要清除肥槽內雜物，要嚴格控制回填土質量，回填時土中不得含碎磚、石塊及大于10厘米硬土塊。2）、檢查井周圍還土要嚴格分層夯實，為確保檢查井周圍不沉降,采用升井法施工,隨回填隨漲井，為確保道路工程質量,%石灰土回填，路面結構內加拌水泥灌注回填?；靥詈粚崙謱舆M行：木夯夯實時，每層厚度不超過15cm；電夯夯實時，每層厚度不超過20cm。分段回填時，相鄰段的回填土接茬應做成階梯形臺階，臺階寬度為高度的2倍以上。4）、管溝回填土壓實度要求詳下見所示：第二節(jié)、污水工程施工、污水施工工藝流程污水工程施工工藝：開槽→驗槽→平基混凝土澆筑→下管→安管→管座混凝土澆筑→檢查井砌筑→閉水→回填土、污水工程施工污水管施工做法基本同雨水管，不同處為污水管在溝槽回填前必須進行閉水試驗。在施工安排上，污水管與雨水管同時開工。2）、首先在閉水試驗段的兩端砌筑磚堵，并抹上水泥砂漿，不得漏水。注水過程同時檢查管堵、管身、井身，確保無漏水和嚴重滲水現(xiàn)象，再浸泡管以及檢查井24h后再進行閉水試驗。5）、實測滲水量按下式計算：q＝[W/(TxL)]x1440―――――― ①式中：q―――實測滲水量（m3/24h*km）；W―――補水量（l）；T―――實測滲水量觀測時間（min）；L―――試驗管段長度（m）。根據本工程實際情況，污水閉水可以按照分段進行，下游檢查井高度為計算基礎，推出閉水段上游檢查井水位高度，按此閉水高度折算允許滲水量，當實際滲水量小于允許滲水量時為閉水合格。管溝穿越道路和各種地下管線時，要事先與有有關管線協(xié)調好高程，給水溝槽開挖前，各種交叉管線情況必須清楚，以免造成不必要的返工。、溝槽底部開挖寬度須保證工作面及回土夯實機具行進的寬度，因本工程給水設計暫時未給出，具體情況等設計出來后再定。、機械開槽時，槽底留20cm厚的土層暫不挖，人工清理槽底至設計標高，以確保槽底土壤結構不被擾動和破壞。、堆土在槽一側。、機械挖槽嚴格按規(guī)定進行現(xiàn)場放線跟槽。施工中認真做好原始記錄。下管前，要對溝槽進行檢查。、排管排管在槽一側進行，具體根據現(xiàn)場情況而定，管道距槽邊１m呈“一”字型排放,不得將管直接卸至硬土上，排管時要在管道下鋪設棉被或草簾，保護防腐層不受破壞。吊裝時使用專用軟帶，并設專人指揮，輕提輕放，防止磨損防腐層。、管道安裝：1）、給水管安裝工作流程為：下管→清理承口和橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→接口檢查。3）、清理承口，除去所有粘貼結雜物、及可能污染水質，劃破膠圈的附著物等。上膠圈時，將膠圈彎成心形或花形放入承口槽就位，確保各個部位不翹扭，并檢查膠圈固定是否正確，保證膠圈與管口預留槽吻合。6）、接口時插口對承口找正，使用兩套手拉加鋼絲繩插管，一套手拉葫蘆找正，使插口裝入承口。、轉角安裝、給水管遇局部小角度折點，采用轉角安裝的方法。2）、先將管線連成直線，然后再轉至要求的角度。、管件處的接口安裝：給水管管件處安裝注意事項：1）、安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設置支墩后背防止管脫開，支墩結構參見《給水設計通用圖集》TG43。3）、試壓之后復查管子有無變形損壞，以便維修。、附件井砌筑、井室位于路面下，井口應與方磚路面平，井口可不作混凝土圈，其填充材料應與路面材料同，對于少量設在非鋪裝路面下的井口應作混凝土圈，其井口應該出地面50毫米，井口外圍抹水泥砂漿。、制作井室內蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對準閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或中心偏離井心不得大于200毫米，蓋板與井壁結合面滿座水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。、。、試壓管段滿足長度小于1公里。后背土應設在原狀土上，后背墻面平整應與管道軸線垂直。后背、蓋堵設計：管道蓋堵水壓力傳遞給后背的總壓力：R=1/4πPxD2x103 ②式中：P 試驗壓力（Mpa）；D 蓋堵內徑（毫米）；、管道連接1）、串水管路及止回閥2）、沿線高點不能排氣的點、各端頭設排氣閥。2）、浸泡完后，無問題后再繼續(xù)升壓，接近1Mpa時穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至1Mpa實驗壓力，保持恒壓10min，；對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格，使用放水法作水壓嚴密性實驗?；靥蠲軐嵍葮藴剩盒厍徊糠郑ㄝp型擊實）≥95%，管頂以上50cm以內（輕型擊實）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實）≥95%。溝槽回填順序按溝槽排水方向由高向低分層進行。4）、井室等附屬構筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，無法行杭之處必要時可回填低標號砼。與本管線交叉的其他管線或構筑物，回填時要妥善處理。、管道沖洗、消毒：、給水管沖洗、消毒技術及管理要求1）、成立沖洗指揮小組，配備通訊交通工具，制定沖洗計劃步驟2）、沖洗時間應在用水量較小、水壓偏高的夜間進行，事先通知有關單位，沖洗應連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致即為合格。4）、消毒程序：準備工作配制10%次氯酸鈉溶液泵入此溶液→關閘→泡管消毒24h以上→把凈氯放入自來水、關閘存水24h→取水化驗。加藥開始階段依次開關支線閘2次。3）、開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。保證清水泡管24h以上。6）、水質中心實驗室出具水質化驗合格單，通知供水分公司開閘通水。、電力埋管工程施工工藝流程電力工程施工工藝流程如下：開槽→墊層混凝土澆筑→安管、鋼筋綁扎→埋管結構包封施工→埋管試通→井室結構施工→回填土開槽、開槽采用機械挖槽，人工配合清槽底、挖排水溝等。溝槽放坡采用1：。、墊層混凝土澆筑溝槽清理完畢支模澆注混凝土墊層，搗固密實，抹面平整，初凝后應覆蓋草簾等物并灑水養(yǎng)護。、電力管安管電力管道安裝應在墊層混凝土符合設計要求后進行，電力管安裝前應每隔2m布置一道鋼筋骨架，用以支撐管體。、電力管包封包封支模用鋼釬插入土中，并打斜支撐，保證模板牢固。要求混凝土表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。、電力方溝及井室鋼筋砼結構施工電力方溝及井室結構施工工藝流程：開槽→墊層→鋼筋混凝土底板→側墻、頂板鋼筋綁扎及預埋件安裝→側墻、頂板鋼筋混凝土澆注→土方回填、電力方溝及結構井室開槽電力方溝及結構井室開槽采取機械開挖，人工配合清槽方式進行。溝槽開挖過程中，測量人員及時跟槽測設槽底高程，嚴禁超挖。溝槽開挖至設計高程，應及時進行釬探并作好記錄，及時約請監(jiān)理工程師驗收，并作好隱檢記錄。采用10x10cm方木支模。模板內外側用削制好的木橛固定，必須保證模板支撐牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，應墊以小木塊。墊層砼采用現(xiàn)場拌制和商品混凝土雙向供應以保證進度要求，墊層砼澆筑必須由專業(yè)砼操作工進行施工，保證砼振搗密實，不漏振和過振?；炷翝仓旰笾概蓪Ｈ诉M行灑水養(yǎng)護。2）、底板鋼筋在綁扎前應檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的錨固長度，不合格者嚴禁于工程中使用，鋼筋下至溝槽前應在墊層上按設計要求間距彈出墨線，鋼筋的擺放按墨線位置進行，以保證鋼筋間距的準確。②、板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。、鋼筋綁扎接頭應符合下列要求：1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。3）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）、各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應相互錯開。10網眼尺寸177。5骨架長177。20受力鋼筋間距177。57）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑，根數和間距均應符合設計要求。8）、鋼筋位置的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距177。20焊接骨架177。10柱 梁177。底板模板安裝1）、本電力工程采用市政系列鋼模板進行安裝，施工中應嚴格按照技術交底進行。模板間用卡扣卡實，每兩塊模板間卡扣數量不少于2個，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結構尺寸必須滿足設計及規(guī)范要求。模板安裝詳見附圖所示。去除梯克鋼筋中的砼渣及木屑等雜物。模板必須及時涂刷脫模劑，涂刷應均勻、完全，不得遺漏，嚴禁在綁扎完的鋼筋上直接刷脫模劑，砼及鋼筋上不得粘有脫模劑。5截面內部尺寸基礎177。斜向支撐必須在撐與墊間加設木楔并卡實，不得松動。地溝中剪力撐每5m一道，底板混凝土澆筑時設置地錨，地錨設于地溝中間部位，每3m一道，采用Φ25鋼筋栽入底板結構15cm左右，利用油頂加鋼管或拉桿加鐵絲安裝，模板及支撐安裝完畢，須經監(jiān)理驗收合格后方可澆筑砼。請參照前述章節(jié)。2）、側墻模板使用穿墻螺栓固定，螺栓固定后應逐根檢查，兩段露出長度必須一致，以防混凝土澆筑時產生的側壓力崩斷螺栓。2）、砼澆筑前必須對模板及其支架，鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄，符合設計及交底要求后方可進行澆筑，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和空洞應預堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。底板砼坍落度應控制在10～12cm，側墻及頂板應控制在12～14cm左右。分層澆筑，振搗器插入深度不小于下層以下50mm。5）、砼澆筑完后應及時進行抹平、壓光，初凝4h后及時進行專人灑水養(yǎng)護。、模板拆除底板及側墻外模在砼澆筑12h后，砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。、回填土、溝槽兩側胸腔部位經清理干凈，所有木塊、砼塊均被清理完后方可進行溝槽的回填土?；靥顟謱訑備伜粚?，胸腔部位每層壓實厚度為25cm，胸腔兩側應同時回填，回填土高差不超過30cm，胸腔部位采用電夯夯實，結構頂50cm以上方可采用14t以上碾子碾壓。、回填土每層的壓實遍數，應根據要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現(xiàn)場試驗確定，就本工程具體情況，電夯夯實遍數不小于3～4遍，碾子碾壓4～6遍。、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應作成階梯形，臺階寬度應大于高度的2倍，且不得漏夯。檢查井井筒周圍用12%石灰土回填，回填寬度不小于120cm。第五節(jié)、電信工程施工、本工程電信工程概況泰河二街已設計有電信管道工程，但本標段建設單位未提供具體施工圖。、電信施工工藝流程:測量放線→溝槽開挖→基礎砼澆筑→管塊鋪設→人孔砌筑→回填土→管孔試通→竣工驗收、開槽、砼基礎1）根據測量放線槽口及給定坡度開挖土方，保證溝槽斷面尺寸及槽底高程準確。2）設計基礎為C15混凝土，強度達到要求后，進行鋪設管道工序。2）人（手）孔內窗口處管道應與井內壁平齊。拉棒長度鋪直線管道宜為1200～1500mm；鋪彎管道曲率半徑不小于36m的宜為900～1200mm。3）應及時用管堵頭將試通合格的管道端頭堵嚴。砌筑墻體的水泥砂漿、人（手）孔內部凈高應符合設計規(guī)定。磚砌體與基礎必須垂直，砌體頂部四角應水平；砌體的形狀、尺寸應符合設計要求。4）人孔內鐵支架的安裝等應符合設計規(guī)定?；A與墻體應結合嚴密不漏水，并應用1：。8）各種基礎混凝土標號應符合設計規(guī)定。、回填土1）自溝槽底至管道外頂上20cm處，應回填細土，按市政填土標準用木夯分層夯實。2）管道與人（手）孔連接處的回填 管道與人（手）孔連接處的肥槽，應進行加固回填處理。磚砌體砌筑寬度，大于所鋪設管道的兩個外邊側各10cm，磚筑完成后，澆筑砼平基第六節(jié)、道路工程施工、道路工程施工工藝流程本標段道路工程施工工藝流程如下：路床施工（9％石灰土處理路床）→12％石灰土基層施工→石灰粉煤灰砂礫基層施工→附屬工程施工1（雨水口、雨水口支管施工，路緣石安砌）→乳化瀝青封層→瀝青混凝土施工→附屬工程施工2（步道磚鋪砌）、路床施工、測量放線及前期土工試驗工程施工時全段每隔20～25m設置一組中心樁，曲線段需做好起、中、終點的樁點控制，曲線中間點按5～10m間隔做好加密樁；每100m設置一臨時水準點，按順序編號；各流水作業(yè)段每20m設一組邊樁，并按設計道路斷面放出圍邊坡角線?，F(xiàn)場進行土工試驗，為土方及路床施工提供各項試驗數據。試驗時，記錄設備的類型、最佳人機組合方式、碾壓遍數、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。施工中如發(fā)現(xiàn)土質與設計文件不符而路床不能施工時，施工單位應及時與甲方及設計單位聯(lián)系，以制定切實可行的處理措施。路床整形施工采用平地機刮平，經壓路機初壓后，掛線或用水準儀逐個斷面進行核測路床中線高程及路拱成型情況，并及時檢查處理層厚度、路床平整度，直至每個斷面的縱、橫坡符合設計要求。碾壓速度在3～4