【正文】 壓路機(jī)或手扶振動夯具，以用于路緣石邊等狹窄部位的壓實(shí)。（4）壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓和終壓。（5）碾壓采取縱向進(jìn)行，并由混合料攤鋪的低邊向高邊慢速均勻進(jìn)行，相鄰碾壓帶重疊寬度：雙輪 30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留地點(diǎn)相距 10m 以上，并駛出壓實(shí)線 3m 以外。（8）壓路機(jī)避免停置在已碾壓終止的路面上，并防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機(jī)雜質(zhì)掉落在路面上。24接縫（1）鋪筑工作的安排使縱、橫兩種接縫都保持在最小數(shù)量。在接縫處密度和表面修飾應(yīng)與其他部分相同。（3）縱向接縫保證是熱接縫，且是連續(xù)和平行的，縫邊整齊并形成直線。（5）在縱縫上的混合料，在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺鋼輪靜力壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓工作連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。橫縫與鋪筑方向大致成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均至少錯開 1m。瀝青砼面層檢查項目表項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法（每幅車道）1 壓實(shí)度（%） 97（99*） 每 200m21 處標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ 平整度儀：全線連續(xù)按每 100m 計算 σ2 平整度(mm) 最大間隙 h 3m 直尺，每 200m2 處 10 尺3 彎沉值() ≤設(shè)計允許值 按 JTJ07194 附錄 H 檢查摩擦系數(shù) 擺式儀或摩擦系數(shù)測定車4 抗滑構(gòu)造深度 符合設(shè)計 砂鋪法，每 200m1 處5 縱斷面高程(mm) 177。 水準(zhǔn)儀：每 200m4 斷面9 中線平面偏差(mm) 20 經(jīng)緯儀：每 200m4 點(diǎn) 橋梁工程 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)鉆孔機(jī)械主要采用正循環(huán)鉆機(jī)，埋設(shè)護(hù)筒，水中鉆孔時筑島施工平臺，泥漿護(hù)壁鉆25進(jìn)，灌注水下砼。泥漿池布置在樁位附近，根據(jù)橋跨布置及地形條件，循環(huán)利用。鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，使用檢孔器吊入孔內(nèi)檢查鉆孔直徑及垂直度，得到監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行清孔。鋼筋籠采用自制雙輪拖車通過現(xiàn)場便道運(yùn)抵樁位，使用汽車起重機(jī)起吊入孔。鋼筋籠安裝完畢后灌注水下砼前，進(jìn)行二次清孔，須再次量測沉渣厚度，合格后方可灌注水下砼。首盤混凝土必須達(dá)到導(dǎo)管埋置深度大于1m，整個灌注過程確保導(dǎo)管埋深控制在26m范圍內(nèi)，適時拆拔導(dǎo)管。成樁檢測必須對成樁逐根檢查，必須滿足《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求。 上 端 采 取 固 定 措 施 ， 以 確 保鋼 筋 籠 位 置 準(zhǔn) 確 、 澆 注 時 不 上 浮 。 采 用 儀 器 定 出 樁 位 ， 并 請 工 程師 驗 收 批 復(fù) 。5成 孔 ： 鉆 至 設(shè) 計 高 程 后 ， 報 請 監(jiān) 理 驗 收 、 清 孔 。8二 次 清 孔 ： 導(dǎo) 管 安 放 完 畢 ，利 用 導(dǎo) 管 進(jìn) 行 第 二 次 清 孔 ；復(fù) 驗 孔 底 沉 淀 和 泥 漿 指 標(biāo) ，合 格 后 灌 注 樁 身 水 下 混 凝 土 。 陸 地 上 采 用 栽 樁 法 ， 護(hù) 筒 口 高 出 地 面 3c，孔 口 周 邊 用 粘 性 土 分 層 夯 實(shí) 。儲 料 斗陸 地 鉆 孔 灌 注 樁 施 工 步 驟 示 意 圖 注 水 下 混 凝 土 ： 采 用 吊 機(jī) 吊 儲 料 斗 、 下 料 斗 ，混 凝 土 泵 輸 送 的 方 法 灌 注 水 下 混 凝 土 。砼采用泵車泵送入模，分層澆注振搗密實(shí)。砼采用清水砼。（2）鋼筋施工，若確需接長擬選用焊接連接，采用搭接焊時搭接長度必須符合規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，受力主筋在同一截面內(nèi)不得超過50%，且要錯開1m 以上。，不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難，鋼筋的間距、型號必須與設(shè)計一致。 ，立柱中的豎向鋼筋按設(shè)計要求預(yù)留伸入蓋梁部分的長度，對于立柱中其他鋼筋施工要求同承臺鋼筋施工。，以適合各類立柱立模時的使用，對于短模板只允許用于立柱底部。27 ，并要求上下可以互換，采用抽樣組裝驗收合格后方可使用。 ，拼縫嵌橡膠條，確保拼縫嚴(yán)密。上部固定及垂直控制，采用鋼絲繩在四個方向各拉一道纜風(fēng)繩拉緊，結(jié)合線錘調(diào)整垂直度纜風(fēng)與地面夾角45～60176。 。 ，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂脫模劑，同樣不得沾污鋼筋和成型后的砼表面。支架、模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到。，砼表面應(yīng)在48小時內(nèi)整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。（4）砼施工，待我方攪拌站立好后采用現(xiàn)場自拌砼，并按規(guī)程要求嚴(yán)格控制砼配合比、原材料質(zhì)量和拌和合時間，利用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至砼澆筑現(xiàn)場，采用砼輸送泵車泵送入模。，其間隙時間最長不應(yīng)超過砼初凝時間，一般不得超過2小時。28，減少氣泡現(xiàn)象，砼施工時要控制好拌合時間，振搗應(yīng)充分，待振搗處表面砂漿泛起底部不在冒氣泡為宜。本標(biāo)段的所有立柱砼必須用同一種砼級配。澆筑時的其他要求同承臺砼施工。立柱混凝土澆注見下圖所示：立柱混凝土澆注示意圖29（5）墩柱砼外觀質(zhì)量控制措施為了確保清水砼的施工質(zhì)量，使得砼外表平整光潔，色差基本上一致，在施工中采取如下措施： ，模板拼縫處采用氯丁粘合劑填平，以防漏漿。，如砼表面存在汽泡、砂帶、細(xì)裂縫等缺陷時，可采用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷砼面上碾擦，使得細(xì)裂縫和汽泡孔都填滿、摸平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處砼高低不平的砼，用砂皮和磨光機(jī)打平、磨光。 蓋梁施工蓋梁施工的模板采用組合鋼模板， 2。砼澆筑參考墩臺身進(jìn)行，施工中注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留，墩臺帽嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。蓋梁施工采用“抱箍法”法四化工，施工布置圖如下： 鋼 抱 箍 底 模 縱 梁墩 身 蓋 梁 施 工 示 意 圖W模 板底 模 橫 梁方 木 橫 帶站 帶拉 條模 板 166。=D166。=120當(dāng)蓋梁混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,拆除支承系統(tǒng)。蓋梁施工工藝流程圖，見附圖。特別是梁槽和存梁區(qū)碾壓密實(shí)，防止地面發(fā)生不均勻下沉，避免造成梁槽開裂或存梁時梁體發(fā)生傾倒。 澆筑梁槽在梁槽周圍作排水溝槽，便于沖洗梁槽。臺座由C25鋼筋砼澆筑而成，其頂面鋪6mm厚鋼板，以作底模。⑵將先張臺座的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，底板制作必須平整光滑、排水暢通，端部的底模要滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用的要求。⑶鋼絞線的下料、穿束、張拉先張空心板的預(yù)應(yīng)力筋是在底模整理后，在臺座上進(jìn)行張拉已加工好的預(yù)應(yīng)力筋。本工程的預(yù)應(yīng)力空心板采取單根調(diào)初應(yīng)力，整體張拉放松。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，再進(jìn)行張拉。為使張拉錨固板標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，預(yù)應(yīng)力筋的間距均為5cm的倍數(shù)。②初始張拉：一般施加10％的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，32在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點(diǎn)。分級加載拉至超張拉應(yīng)力。⑤補(bǔ)足或放松力筋的拉力至控制應(yīng)力。6％范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則找出原因及時處理。⑷鋼筋加工、綁扎鋼筋加工在鋼筋加工棚中完成，然后運(yùn)到臺座處在臺座上直接綁扎成型就位。⑸立模鋼筋籠綁扎完成之后即可立模。在空心板芯模的周圍澆筑混凝土?xí)r，要防止芯模移位和上浮，混凝土分兩層澆筑，底層澆筑至芯模圓心處并振搗使之沉積然后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。⑺混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。⑻放張、出模存放當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計要求的放張強(qiáng)度時，方可放張。放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線要對稱均勻、分次完成，當(dāng)混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85％，且混凝土齡期達(dá)到7d后，分批放張預(yù)應(yīng)力鋼筋。為避免存梁過久，造成起拱過大，預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存放梁時間不能太長，按90d控制。移運(yùn)的構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求后方可進(jìn)行起吊，移運(yùn)。裝卸梁時，必須等支撐穩(wěn)妥后，才允許卸除吊鉤。 橋面鋪裝施工橋面砼鋪裝層為 C40 砼。 綁扎鋼筋：按設(shè)計圖紙要求綁扎鋼筋，并用砼墊塊將鋼筋墊起，以保持鋼筋的正確位置和保護(hù)層厚度。安裝模型：橋面鋪裝分左右兩半幅施工，側(cè)模用 8 號槽鋼平放制作，用膨脹螺栓固定和調(diào)整標(biāo)高，安裝前用經(jīng)緯儀測設(shè)出模板邊線，并沿邊線每隔 2 米左右安設(shè)一膨脹螺栓，然后安裝槽鋼，測量各膨脹螺栓位置槽鋼標(biāo)高，調(diào)整膨脹螺栓螺帽高度使槽鋼標(biāo)高與設(shè)計相差不超過177。 砼灌注砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至橋下，用混凝土泵泵車把混凝土輸送到施工現(xiàn)場。搗固：砼采用插入式搗固器平板振搗器并配合振動梁進(jìn)行。找平：平板振搗器全面振搗后，用提漿滾筒沿模板縱向反復(fù)拖拉，以使表面平整，然后人工用木抹子進(jìn)行精平，最后用竹掃把拉毛表面。并及時覆蓋表面，灑水養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生收縮裂紋。在預(yù)留凹槽內(nèi)測設(shè)出伸縮裝置定位中心和標(biāo)高，再將伸縮縫吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，伸縮裝置準(zhǔn)確就位。在槽口上灌注砼。砼振實(shí)抹平比設(shè)計高程高 12mm，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后使用磨石機(jī)將高于設(shè)計高程的混凝土磨平。(2)雨水收水支管采用d200mm鋼筋混凝土承插口，并采用混凝土環(huán)包 (3)所用管材必須符合國標(biāo)GB118362022Ⅱ級管要求。產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，其性能指標(biāo)應(yīng)符合《GB/T118362022)Ⅱ級管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。符合標(biāo)準(zhǔn)的管材方可作為施工用管?；炷粱A(chǔ)，基礎(chǔ)下加設(shè)200豪米厚級配砂石。三、管道接口(1)鋼筋混凝土承插口、企口管采用膠圈接口。膠圈由管材生產(chǎn)廠家按規(guī)格配套供應(yīng)。(2)管道與檢查井的連接采用剛性連接，管口與檢查井連接時，管口應(yīng)鑿毛、刷凈、潤濕后砌入井壁，然后再用水泥砂漿砌入井壁與管道的縫隙，將縫隙填滿。預(yù)埋 d400 管道檢查井尺寸為 Φ1000mm；d800 管道檢查井尺寸為 Φ1250mm 預(yù)埋 d1000 管道檢查井尺寸為Φ1500mm，預(yù)埋 d1200 管道檢查井尺寸為 22002200，預(yù)埋 d1500 管道檢查井尺寸為27002050。底板下加設(shè)l 50毫米厚C15混凝上。(4)檢查井踏步采用球墨鑄鐵踏步，踏步規(guī)格及安裝圖詳見國標(biāo)06MS2016 P1P17當(dāng)管徑d≥800時，流槽需在安放踏步的同側(cè)加設(shè)腳窩，腳窩位置詳見國標(biāo)06MS2016 P130。(6)預(yù)埋支管與干管水平夾角均為90176。(7)收水支管及收水井收水支管坡度為1％，坡向檢查井。36收水井采用側(cè)立式雨水收水井。夾角或90176。五、施工方法施工前首先將地表的葦蕩及雜草等清除干凈，然后做好已有雨水管道的保護(hù)工作。砂 石 基 礎(chǔ) 。施工順序：測量放線—開槽—墊層基礎(chǔ)—安管—抹帶—檢查井砌筑—回填。(1)降水井的布置雨水管線沿距基礎(chǔ)邊緣 4m 處,單側(cè)布置降水管降水。當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，人工開挖溝槽的槽深超過3米時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2米；采用機(jī)械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。(2)施工開槽時，槽底禁止擾動，盡量保持原狀土，使用機(jī)械挖上時，為了防止機(jī)械超挖而擾動原狀土，在設(shè)計槽底高程以上應(yīng)留30cm以上土層采用人工清底，勿用機(jī)械開挖，不允許超挖，如遇超挖應(yīng)用砂石料回填。(3)雨水收水支管由于覆土淺采用反開槽施上。(5)由于本工程附近有水塘，這均對溝槽開挖的寬度限制較大，溝槽采用機(jī)械挖掘，人工清槽的方法進(jìn)行，無法使用機(jī)械開挖的路段采用人工開挖。溝槽開挖完成后， 經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計人員進(jìn)行驗收合格后，進(jìn)行下道工序的施工。溝槽開挖完成后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，然后進(jìn)行下道工序的施工。(2)管道開槽槽底標(biāo)高座落于現(xiàn)狀河道及溝渠底，應(yīng)全部清淤，挖至現(xiàn)狀土層，按填土石屑(石子的含量不少于35％)至管道基礎(chǔ)底部，密實(shí)度要求達(dá)到90％以上，其上再按管道基礎(chǔ)施作； 時，淤泥，以下部分采用拋塊石擠淤或填筑河卵石的處理方式，然后其上再按填土石屑(石子的含量不少于35％)至管道基礎(chǔ)底部，密定度要求達(dá)到90％以上，填筑土石屑層上再實(shí)施管道基礎(chǔ)。溝槽形成經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)均采用38180176。溝槽形成經(jīng)驗收合格后，鋪設(shè)砂石墊層。槽底經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師驗收后方可進(jìn)行砂墊層的施工。填入溝槽后可加適量水，然后用平板振搗器振搗緩慢振搗平實(shí)或用氣夯夯實(shí)，墊層施工時隨時測量高程或厚度，待振搗密實(shí)后，高程和壓實(shí)度經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后進(jìn)行管基施工。管道采用汽車吊下管時，根據(jù)溝槽寬度、深度、土質(zhì)等環(huán)境情況，確定吊車距槽邊的距離、管材存放、行車路線等。(2)管道安裝時，根據(jù)控制樁控制流水面高程并穩(wěn)固。調(diào)整管道高程量，所用墊塊必須堅固，本工程擬采用預(yù)制砼楔形墊塊穩(wěn)管，并保證墊塊放置平穩(wěn)。(4)穩(wěn)管順序從下游排向上游，穩(wěn)管時保證以下質(zhì)量要求：管中心位置允許偏差20mm；管底高程允許偏差177。(5)雨水管道接口施工與穩(wěn)管同時進(jìn)行，采用橡膠圈柔性接口。檢查井按照圖紙要求選擇適合的雨水檢查井，檢查井嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖施工。檢查井模板加固完成后進(jìn)行混本標(biāo)段雨水工程檢查井，主要采用鋼筋混凝土雨水井，雨水口采用磚砌偏溝式雙箅、四箅和六箅雨水口。檢查井模板加固完成后進(jìn)行混凝土澆筑成型工作，澆筑完成后進(jìn)行模板拆除，圓形雨水檢查井采用蓋板式檢查井，自井底向上澆筑至 處安裝蓋板，上部檢查井井筒采用預(yù)制混凝土井筒安裝就位。位置為檢查井踏步指向道路中心線；踏步中線水平間距 30cm，垂直間距 36cm。(3)澆筑完井室后，應(yīng)及時安裝蓋座。40井口抹面后為直徑 70cm，可制作模具進(jìn)行控制；采用兩遍法施工，砂漿全部為1：2 水泥砂漿。 雨水檢查井流槽：雨水檢查井流槽為半管高度，與管口吻合，上口平直，抹面圓順。(4)檢查井井筒澆筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時安裝井圈、蓋好井蓋，以保證現(xiàn)場施工安全。磚砌雨水口施工本工程雨水口采用輕型復(fù)合材料雨水