【正文】 工藝流程框圖如下: 整 改施 工 準(zhǔn) 備管 溝 機(jī) 械 開 挖管溝人工修整支撐管溝開挖是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求管 道 安 裝管道安裝是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求管溝部分土方回填夯實(shí)試 壓剩余部份管溝回填夯實(shí)測(cè) 量 定 位形成地面排水流 定 技 術(shù) 措 施工 程 師 批 準(zhǔn)否否手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．0 總則. 1為提高公司焊接質(zhì)量，提高工人手工藥皮焊條焊接技術(shù)，提高施工水平。2. 0術(shù)語、符號(hào). 1術(shù)語坡口：完全焊透：部分焊透：襯墊：對(duì)接與角接組合焊：. 2符號(hào)采用國(guó)家規(guī)定符號(hào)MC——手工電弧焊完全焊透焊接MP——手工電弧焊部分焊透焊接B——對(duì)接接頭形式U——U形坡口T——T形接頭C——角接接頭焊接位置代號(hào)： 坡口部分尺寸代號(hào)： F——平焊 t——接縫部位的板厚 H——橫焊 b——坡口根部間隙或部件間隙 V——立焊. H——坡口深度O——仰焊 P——坡口鈍邊 a——坡口角度 應(yīng)明確規(guī)定構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級(jí)，有特殊要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)明無損探傷的類別和抽查百分比。： 具有符合規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工焊接預(yù)熱和后熱處理人員； 具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備； 屬計(jì)量器具的儀表、儀器應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)； 應(yīng)具有所承擔(dān)工程結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和焊接工藝評(píng)定文件等技術(shù)軟件； 應(yīng)具有特殊結(jié)構(gòu)或新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的實(shí)驗(yàn)室和相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)人員； ： 焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)； 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并且有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證； 無損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)資格，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無損檢測(cè)工作； 焊工應(yīng)考試合格并取得資格證書， 其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定； 焊接預(yù)熱、后熱的處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。 無損探傷人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷,填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。. 1技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的選定應(yīng)符合下述規(guī)定： 焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 鋼結(jié)構(gòu)工程的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《炭素鋼焊條》GB/T501《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定； 除第四條規(guī)定外，焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方由專人保管；（2） 焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干；（3） 低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350－380176。C的保溫箱中存放待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫桶中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。 焊件坡口形式選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低成本。 作業(yè)條件準(zhǔn)備（1） 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8mm/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他放風(fēng)措施。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際特點(diǎn)等多方面因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并且技術(shù)人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施。 坡口間隙超過公差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊修磨 搭接及角接接頭間隙超出允許值時(shí)，在施焊時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求增加焊角尺寸，但若超過5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)并修磨平整后施焊。 定位焊必須由持焊工合格證焊工施焊； 使用的焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)； 定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊的長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，間距宜為500－600mm，并應(yīng)填滿弧坑。； 焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。 工藝流程：設(shè)備及配件安裝系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收 安裝準(zhǔn)備：檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確；臨時(shí)剔槽應(yīng)與設(shè)計(jì)，土建協(xié)調(diào)好。 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：設(shè)備材料規(guī)格：型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。3設(shè)備安裝： 藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰撞、擦傷。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計(jì)要求。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開標(biāo)牌。 集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)固定支架固定牢靠。 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。 閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝： 閥驅(qū)動(dòng)裝置的作用是在保護(hù)區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥?？刂品绞椒肿詣?dòng)、手動(dòng)和應(yīng)急制動(dòng)。 拉索式手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括：保護(hù)箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動(dòng)閥。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。 安裝以物體重力為驅(qū)動(dòng)力的機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。 氮?dú)馄堪惭b與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴(kuò)口器擴(kuò)口用索母等接頭零件連接。 壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時(shí)受壓動(dòng)作從而反饋工作狀態(tài)信號(hào)，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收： 氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護(hù)區(qū)總數(shù)（不足10個(gè)按10個(gè)計(jì)）的10%進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 滅火氣體應(yīng)采用氮?dú)膺M(jìn)行模擬試噴，氮?dú)馄砍溲b壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結(jié)構(gòu)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同，數(shù)量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個(gè)。 1 系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目： 允許偏差項(xiàng)目：4 成品保護(hù)防排煙系統(tǒng)施工工藝 一、 通風(fēng)管道制作 1. 選料 風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。 2. 下料 嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)標(biāo)相應(yīng)的規(guī)定。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。 3. 剪切 剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤。剪切過程中要仔細(xì)、認(rèn)真、不得跑線。 4. 咬口風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進(jìn)行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單立咬口，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，拒形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。對(duì)管徑大的風(fēng)管，需進(jìn)行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管盡量減少拼接縫。 6. 成型 風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對(duì)下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須打?qū)?、打?yán)以免漏風(fēng)，且四邊平齊。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于630mm保溫風(fēng)管大于等于800mm。 8. 翻邊 翻邊尺寸要均寬，最小≮6mm，咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)突出部分鏟平。 9. 口縫處理 完成風(fēng)管翻邊后，對(duì)風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對(duì)風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。成型后的風(fēng)管經(jīng)自檢合格后，請(qǐng)質(zhì)量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。 （2）吊架間距：風(fēng)管水平安裝：不大于3m；風(fēng)管垂直安裝：間距不大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。 （4）當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20米時(shí)，設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。 （6）保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋。加 8501密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得擠進(jìn)風(fēng)管；加石棉板在風(fēng)管上螺栓之后完成。 （2）連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時(shí)螺栓在法蘭同一側(cè)。 （2）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 （4）各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。 5. 風(fēng)口安裝 安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。 6. 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰；無扭曲變形；轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。 7. 外墻百葉式防水進(jìn)排風(fēng)風(fēng)口安裝為工程的必要環(huán)節(jié)，安裝時(shí)需要注意風(fēng)口的安裝方向以及與風(fēng)管連接處的密閉處理，避免雨水滲入。9. 風(fēng)機(jī)的安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收： （1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。 （2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。 （5） 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。 （7）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。 （8）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。 （9）風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，～。（11）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。 （1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)鑲裝）。 ，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。 ，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ= 制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。防火閥要用固定支架。 ，間距一致，標(biāo)高相同。 9. 成品保護(hù) （1）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。（3）交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。露天堆放應(yīng)有防雨措施。本工程主要選用吊架，用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。 ，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。應(yīng)急照明施工工藝1 概述應(yīng)急照明是為正常照明因事故中斷時(shí)而設(shè)置的照明。應(yīng)急照明按功能分為：備用照明、安全照明和疏散照明。應(yīng)急照明又分為火災(zāi)應(yīng)急照明和非火災(zāi)應(yīng)急照明。設(shè)計(jì)和施工中對(duì)不同功能的應(yīng)急照明有不同的要求。（2）應(yīng)急照明的照度水平：用于繼續(xù)工作的備用照明的照度不小于正常照度水平，如變配電室、消防控制室、計(jì)算機(jī)室或通信機(jī)房等；用于暫時(shí)繼續(xù)工作的備用照明，其照度不小于正常照度的10%~50%，如餐廳、營(yíng)業(yè)廳、觀眾廳等人員密集處；安全照明：安全照明的照度不低于正常照度的5%~10%。（4）供電時(shí)間：備用照明至少繼續(xù)工作8h以上；暫時(shí)工作的備用照明應(yīng)保證繼續(xù)工作1h以上。目前的建筑電氣設(shè)計(jì)對(duì)這兩種應(yīng)急照明的工作時(shí)間都有明確表示，但不統(tǒng)一）。安全照明電源的設(shè)計(jì)中多采用燈具自帶電蓄電池或EPS應(yīng)急電源（）。（6）應(yīng)急照明的控制方式：針對(duì)火災(zāi)事故照明,按運(yùn)行方式分為平時(shí)點(diǎn)亮的持續(xù)型，如有人員出入的樓梯間、前室；平時(shí)不點(diǎn)亮在火災(zāi)時(shí)點(diǎn)亮的非持續(xù)型以及這兩種的組合型。此時(shí)此地的單聯(lián)雙控開關(guān)不是在兩處控制一盞燈，而是起正常照明與應(yīng)急照明的轉(zhuǎn)換作用，即不管開關(guān)的觸點(diǎn)在哪里，應(yīng)急照明燈總是亮的。《驗(yàn)收規(guī)范》中沒有說備用照明、安全照明線路敷設(shè)耐火電線、電纜（阻燃電線、電纜與耐火電線、電纜是兩種不同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，兩種不能混為一談）?；馂?zāi)應(yīng)急照明導(dǎo)線截面宜適當(dāng)放寬?！陡邔用裼媒ㄖO(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50045—95）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16—87）要求，當(dāng)消防應(yīng)急照明配電線路當(dāng)明敷時(shí)應(yīng)采用金屬管，并采用防火保護(hù)措施；暗敷時(shí)，只要求保護(hù)層的厚度不小于30mm，未說