【正文】 板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（4）模板的實(shí)測允許偏差符合下表，其合格率應(yīng)控制在90%以上。5截 面 尺 寸+4，5垂 直 度8表 面 平 整 度5六、鋼筋工程施工順序基礎(chǔ)定位→檢查、校正鋼筋→套箍筋→豎向鋼筋接長→綁扎箍筋→綁扎梁鋼筋→綁扎底板鋼筋樓板：鋼結(jié)構(gòu)柱梁→腳手架、模板→壓型鋼板安裝、檢查、中間驗(yàn)收并交接→綁扎板面鋼筋施工方法（1）原材料及加工①鋼筋翻樣前要仔細(xì)閱讀圖紙結(jié)施說明的內(nèi)容，對每一個(gè)特殊部位都要作詳細(xì)技術(shù)交底。②鋼筋工長按業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，編制鋼筋配料單，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后，由鋼筋車間加工。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后，才能成批生產(chǎn)。所加工的半成品鋼筋必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)場，應(yīng)按部位、規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，做到物盡其用，嚴(yán)禁長材短用，減少浪費(fèi)。④箍筋抗震構(gòu)造1350彎鉤要求預(yù)制加工。②鋼筋搭接長度和同一截面的接頭數(shù)量、錯(cuò)開位置按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。②豎向鋼筋采用一層一接頭，接頭位置在上層頂板面上，其伸出板面長度和接頭在任意截面的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，框架梁上層筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底層筋可在支座范圍內(nèi)搭接，綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。③柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置1350彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。⑤為保證鋼筋保護(hù)層厚度：保護(hù)層的墊塊應(yīng)采用預(yù)制塑料保護(hù)層按設(shè)計(jì)厚度要求采用15mm、25mm、35mm、40mm、50mm等不同厚度的預(yù)制保護(hù)層，梁的墊塊在扎梁筋之前放于梁底模上。⑥鋼材、焊條按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定采用，參加工程焊接工作的人員必須有操作合格證上崗。⑧所有樓板的外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。⑨對鋼筋較密的部位，以及電線管、水暖管的交叉處，需要留洞切斷鋼筋的位置，施工前應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意后并加以補(bǔ)強(qiáng)，填寫好記錄方可進(jìn)行。鋼筋綁扎質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）鋼筋工程必須符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）中的有關(guān)規(guī)定，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度5骨架長度10受力筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距20鋼筋保護(hù)層梁、柱5板3七、混凝土工程材料工程主體結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品砼。（2）混凝土入模處，每處配備4只插入式振動(dòng)器。（4）混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護(hù)。插入間距為300mm 呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層50～100mm。（7）為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴(yán)格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以減少氣泡，提高混凝土的密實(shí)性。施工縫留置與處理（1）混凝土施工需留施工縫時(shí)，按施工規(guī)范要求留設(shè)。樓層平面不留施工縫。所有懸挑結(jié)構(gòu)梁一次澆制完畢不留設(shè)任何施工縫、停歇縫。（3）若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/3范圍內(nèi)。板面的施工縫、后澆帶等處均按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，雨天采用塑料薄膜或草包覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）澆筑后的樓面上應(yīng)控制人流，嚴(yán)禁堆放雜物。（2）試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm）軸 線 位 移8標(biāo) 高層 高177。30截 面 尺 寸+5截 面 平 整 度5八、砌體工程原材料的質(zhì)量要求（1）本工程框架填充墻體采用頁巖空心磚，磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并有出廠合格證。（3）砂采用中砂，其含泥量嚴(yán)格控制在2%范圍之內(nèi)。施工方法（1）墻身的磚砌塊和砂漿標(biāo)號，按設(shè)計(jì)要求采用和調(diào)制。（3）砌筑砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，砂漿應(yīng)具有良好的和易性，其分層度不大于20mm，砂漿稠度控制在70～90mm范圍內(nèi)。（5）砌筑墻體時(shí)采用滿鋪砂漿法，鋪灰應(yīng)均勻，寬度應(yīng)一致，鋪灰長度不超過50mm。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法。（8）墻身與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，墻身與墻身交叉處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉(zhuǎn)角處，都要按設(shè)計(jì)設(shè)置2Ф6墻身構(gòu)造連結(jié)筋。（10）轉(zhuǎn)角處或交接處留置斜槎時(shí)，留槎長度不小于高度的2/3，留直槎時(shí)，必須留成陽槎，并設(shè)置拉接筋。（12）全日砌筑高度應(yīng)≤，雨天≤。質(zhì)量要求（1）墻面無通縫、透明縫、灰漿密實(shí)，縫、磚平直，拉結(jié)筋數(shù)量、長度符合要求。（3）實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在90%以上。5垂 直 度5表 面 平 整 度8水 平 縫 垂 直 度10外窗上下窗口偏移20 九、抹灰工程施工順序基底處理→吊垂直→貼灰餅→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→刮膩?zhàn)印＃?）抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。所有陽角均用1:2水泥砂漿做護(hù)角（小圓角），高度不少于2000，每側(cè)寬度不小于50，然后做豎筋刮糙。（5）底層抹灰應(yīng)壓實(shí)，拉出魚鱗糙，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整搓毛。（7）砌體與混凝土柱(墻)交界處蒙300mm寬(兩邊各150mm)鋼板網(wǎng),以免以后出現(xiàn)裂縫。質(zhì)量要求（1）抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。（3）實(shí)測質(zhì)量允許偏差符合下表，其合格率應(yīng)控制在90％以上。（2）防滑地磚防水樓面（用于衛(wèi)生間部位樓面）：鋼筋混凝土樓板→15厚1：，沿墻角抹小八字角→→15厚1：→1：8水泥陶粒填充找坡1%→15厚1：→→25厚1：4干硬水泥砂漿→8～10厚防滑地磚，素水泥漿擦縫。（2）出志頭①根據(jù)墻上＋ M的水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的墊層厚度往下量測出墊層的上平標(biāo)高，并彈在四周墻上。③灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為50～80mm的縱橫標(biāo)筋。在樓層混凝土基層上可抹100mm100mm找平墩，墩上平為墊層的上標(biāo)高。③用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平樁（墩），隨即用平板振動(dòng)器振搗。④已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)砼初凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。②樓面的管道預(yù)留洞口，采用細(xì)石混凝土堵塞密實(shí)，并做柔性防水環(huán)處理，衛(wèi)生間地面應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，要求無漏水現(xiàn)象。（5）水泥砂漿找平層①將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土?；鶎颖砻鏋⑺疂駶櫍砻娌坏糜蟹e水現(xiàn)象。③ 面層水泥砂漿用括尺括平后，用木蟹提漿壓實(shí)，終凝前用木蟹拉細(xì)毛或用鐵板壓光。⑤抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)， MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。十一、屋面工程施工順序（1）不上人屋面：鋼筋混凝土屋面板→→55厚擠塑聚苯乙烯板→干鋪聚酯無紡布一層→50厚C25細(xì)石混凝土內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)片。質(zhì)量要求（1）鋪貼卷材防水層的基層應(yīng)符合排水要求，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)是園弧形或鈍角；防水層無積水現(xiàn)象。（3）卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。施工方法（1）基層處理將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。（3）第一遍滿刮膩?zhàn)佑媚佔(zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，第一遍用橡皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。（4）第二遍滿刮膩?zhàn)拥诙橛孟鹌す伟遑Q向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號砂紙磨平，并清掃干凈。（6）涂刷第一遍應(yīng)稍稀，稀釋用量及數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，稠度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。質(zhì)量要求（1）涂料的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。（3）涂刷表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。施工方法（1）石材準(zhǔn)備首先用比色法對石材的顏色（淺米黃色麻點(diǎn)）進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔；為保證位置準(zhǔn)確垂直，釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊錢?！?，下邊沉鐵隨高度而定，一般40M以下高度沉鐵重量為 8～ 10Kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。（4）支底層飾面板托架把預(yù)先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。（5）在鋼筋混凝土圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后接點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。（6）上連接鐵件用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。（7）底層石板安裝把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔勢平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)水楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于250mm。（8）石板上孔抹膠及插連接鋼針把1∶、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹人孔中，再把長4Omm的Φ4連接鋼針通過平板上的小孔插人直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。（11）貼防污條、嵌縫沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用40mm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在花崗石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背樹條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打人縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時(shí)不均。質(zhì)量要求（1）表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順、色澤均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。（3）滴水線順直、流水坡向正確、清晰美觀。項(xiàng) 目 名 稱允 許 偏 差 值 （mm）表 面 平 整1立 面 垂 直3陰 陽 方 整2接 縫 平 直2接 縫 高 低接 縫 寬 度 偏 差十四、腳手架工程施工準(zhǔn)備（1）對腳手架的構(gòu)配件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地應(yīng)排水暢通，無積水；（2）清除腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的雜物并平整場地，并要時(shí)在下腳做局部硬化；（3）建筑物周圍設(shè)排水溝，墻邊的回填土應(yīng)分層夯實(shí)；（4）施工前，搭設(shè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)腳手架專項(xiàng)技術(shù)交底。施工工藝具體措施詳見《腳手架工程專項(xiàng)方案》?，F(xiàn)就當(dāng)前幾項(xiàng)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)在工程應(yīng)用中的問題作以下簡單比較：（1）冷擠壓連接技術(shù)：該項(xiàng)技術(shù)操作簡單，但是存在液壓設(shè)備故障率高，機(jī)具沉重，成本與傳統(tǒng)方法幾乎持平。但是該技術(shù)工藝過程中削減了鋼筋母材的截面面積（鋼筋端頭外觀如同鉛筆尖），理論上滿足不了規(guī)范要求而被淘汰。但由于還是以切削鋼筋母材形成螺紋，同錐螺紋技術(shù)一樣在理論上滿足不了規(guī)范要求而被淘汰。（5）滾軋直螺紋連接技術(shù)：該技術(shù)吸收了上述各項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，其主要技術(shù)特征是在不減小鋼筋截面面積的基礎(chǔ)上，通過冷軋工藝形成螺紋，加大接頭部分的鋼材密度，提高接頭的抗拉強(qiáng)度，單個(gè)接頭成本也大大降低。工藝流程：加工前檢查就位→（剝肋）滾軋絲頭→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→鋼筋就位→接頭擰緊→施工檢驗(yàn)。（2）絲頭加工時(shí)應(yīng)采用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。（4）標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度不小于連接套筒長度的1/2。鋼筋連接施工（1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。（3）鋼筋連接接頭連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒應(yīng)外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。（2）外觀質(zhì)量自檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣謹(jǐn)嚴(yán)。（3）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭立即套上防護(hù)帽。施工方法（1）現(xiàn)場復(fù)測①根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場相對標(biāo)高（177。從177。②將建筑物外圍的柱軸線引出，用經(jīng)緯儀在平面上建立起建筑物控制線，根據(jù)相互垂直的兩條控制線用鋼尺復(fù)測底樓柱軸線。③根據(jù)洞口左右軸線和上下樓層標(biāo)高線，用鋼尺測量洞口邊到軸線及標(biāo)高