【正文】 四大角和主軸線的投測 依據基槽邊上的軸線控制樁，用J2經緯儀向基礎墊層上投測四大角，四周軸線和主軸線，經閉合校核后，再詳細放出細部細線。（4） 驗線首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基槽內移動錯位，另外，驗線時還應檢查墊層頂面的標高。5mm 30mL≤60m 允許偏差177。15mm 90mL 允許偏差177。 標高控制 177。樓板面模板安裝完畢后，必須對板面標高進行校核。 基礎結構出177。表3鋼筋混凝土高層結構施工中標高允許偏差值結構類型標高偏差現澆框架框架—剪力墻大模板施工混凝土墻體每層（mm）177。10全高（mm）177。30測量允許偏差：層高標高測量偏差不應超過177。20mm上部結構的標高控制（1） 上部結構的標高傳遞施工層開始施工時，待墻、柱筋安裝完畢后，用水準儀把場外經校核過的水準點結合建筑物相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標記，再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記（包括樓板的跌級、斜水平和預埋件等），以其作為模板施工的依據和澆搗層平面的控制線。所用鋼尺應經過檢定，量高差時尺高應垂直并用標準拉力，同時進行尺長和溫度改正，依照此方法將結構標高向上傳遞，直至結構施工完畢。10177。30177。3mm，建筑全高（H）測量偏差不應超過3H/10000，且不大于：30mH≤60m 10mm60mH≤90m 15mm90mH 177。一般第一次觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行。再按規(guī)定埋設永久性觀測點。沉降觀測的精度及成果整理每次觀測結束后，要檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，并計算相鄰兩次觀測之間的觀降量，并注明觀測日期和荷載情況。在使用過程中應經常檢查儀器的各項指標，一旦偏差超過允許范圍，需及時進行校正，以保證測量精度。該測量小組由測量技術員進行施測，測量工配合技術員工作，最后由質檢員進行復核。以下對樁基承臺基坑土方先作部分說明。2 、施工準備（1） 測量放線及測量樁點保護。2) 土方開工前要根據施工圖紙及軸線控制樁測放基槽開挖上下口白灰線。（2） 土方開挖前，根據建設單位提供的資料、證明，按市有關規(guī)定辦理手續(xù)。根據施工總平面圖，設置施工現場用水及夜間照明，夜間施工除設置2盞鏑燈外，每臺挖土機配備活動燈架三副，其中槽底挖工作面2副，槽上裝車工作面1副，進出口處設置1盞碘鎢燈。（1） 土方開挖遇到工程樁時，樁身四周土方應對稱開挖，以免樁移位。（3） 土方應盡量隨拉隨運，如堆放于場地內坑周邊堆棧土高度不得超過1m，且堆荷應距離坑邊≥10m。（5） 當出現異常情況時，應立即與設計院、業(yè)主、監(jiān)理等單位聯系，采取相關應急措施。（2） 開挖標高：允許偏差0～－50mm。（2） 施工中要配備專職放樣人員進行測量控制，要及時復核軸線，將基槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標高，做到挖土工作面內，標高挖制點不少于2個。（4） 工程樁邊部分土方應采用人工開挖，以防止鏟車碰到工程樁，產生偏位、斷樁?；拥紫路袎核?、基坑開挖地下水主要來自雜填土中上層滯水、一般水量不大，開挖過程可采用明溝排水。配合明溝排水、集水井抽水方式。用Φ100污水泵抽至排水溝。濾水管的做法是：用12Φ16作為主筋，加勁筋Φ162000，箍筋間距Φ8200，制作直徑為400的鋼筋籠長度4M，外用密目鐵絲網包裹作為濾水層。土方開挖過程中，由于雨天及其它原因引起坑內外積水：基坑周圍地面積水，應由基坑四周的排水溝匯流排出，‰的排水坡度。用紅磚砌筑，寬高為300300，排水坡度為1‰，排水溝沿長度方向每隔30M用紅磚砌筑700700700小沉淀池，這樣抽出來的污水經過多級沉淀后匯流至大沉淀池，然后排至市政污水管道中。當鋼筋進場時都要由項目部安排人員按圖紙設計及規(guī)范的要求進行驗收。進場的根據爐批號、規(guī)格、型號配合監(jiān)理單位進行取樣送檢，進行抗拉和壓彎試驗，合格后方可進行下料施工。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行。）I2d90II4d90III5d90IV7d90注：=25mm，彎心直徑應增加1d。使用同批材料焊接參數相同，在焊接質量穩(wěn)定情況下，每批數量擴大至三倍。（二） 材料 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進廠后須經物理力學性能檢定，對于出口鋼材增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。(2) 專業(yè)人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。（四）鋼筋連接接頭(1) 梁內14～20采用綁扎搭接、柱內16～20采用綁扎電渣壓力焊接。(3) 電渣壓力焊和鋼筋機械直螺紋連接施工工藝參照有關規(guī)定。加工鋼筋尺寸、規(guī)格必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬沾污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶顆粒或片狀老銹鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊接應符合規(guī)范和設計要求，進行后應定點分類堆放，專人校對，不符或遺漏及時補齊，確保安裝順利進行。特別是框架梁鋼筋密集、層數多，尤其在框架柱節(jié)點處施工困難，應特別重視。外墻、框支柱插筋插到板底，為防止施工過程中插筋偏位，應固定好插筋，插筋與板面筋相交處應點焊，澆搗砼時應派人看護鋼筋。安裝前應采用門架搭設操作臺，操作高度和寬度應滿足綁扎鋼筋操作要求，操作臺應搭設平衡，便于在平面上操作。套箍筋時，由下往上控制垂直度，發(fā)現有偏差應先回正加固后再往上扎箍筋。直徑≥Φ16且≤Φ22時，在45d接基礎上還得焊接單面焊10d。安裝順序： 梁底筋→柱加密箍筋→腰筋→加密箍筋→梁向筋。梁筋錨入柱或墻內的長度不小于35d，待鋼筋綁扎完畢，用撬棍將梁撬起，拿掉凳子，將鋼筋慢慢放入梁模內，綁扎采用22＃鐵絲逐點綁扎。板筋綁扎采用22＃鐵絲梅花型綁扎，采用一面順扣綁扎，每個綁扎點沿絲扣方向要求變換90176。鋼筋安裝完畢應保護好，為使它在澆筑砼過程中不位移，不變形，柱筋在澆筑砼前，柱筋四角用鐵絲固定于樓面模板上或柱板頂上，澆筑柱砼時，砼不能直接倒入柱內，應在柱邊設置鋼板，砼倒在鋼板上，用鏵鏟送入柱內。樓板鋼筋綁扎完畢，應固定柱筋，對變形偏位鋼筋及時整改。鋼筋接頭位置應相互錯開，當采用非焊接接頭從任一接頭中心至13倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時從任一接頭中心至長度為鋼筋的直徑35倍，且不小于500mm的區(qū)段范圍外。注：1 當月牙紋鋼筋的直徑25mm時，其錨固長度按數值增加5d采用。 3 當任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應少于250mm。鋼筋端頭螺紋通過冷壓將鋼筋端頭部分壓圓并在其上滾壓出螺紋的那一部分。對直接承受動力和低溫（低于10℃）下載荷的超級（S級）接頭抗疲勞和低溫性能按JGJ10796 ～。螺紋套筒質量要求螺紋套筒用鋼應采用國家標準規(guī)定的鋼號制作，二級鋼筋接頭和三級鋼筋接頭的螺紋套筒分別采用45＃正火鋼和調質鋼均按GB69988。1)、螺紋套筒的表面不應有裂紋，夾層等缺陷。當螺紋套筒大量生產時允許內螺紋劃分為大、中、小三個公差帶與鋼筋上外螺紋進行選配。鋼筋端頭螺紋1）制作鋼筋端頭螺紋的鋼筋按GB149991。3）鋼筋端頭螺紋應用過與不過的專用螺紋不規(guī)進行測量并與螺紋套筒分級選配。接頭安裝1）安裝前的檢查a 螺紋套筒與被連接鋼筋端頭螺紋的規(guī)格的尺寸必須一致。c 必要時可用螺紋塞規(guī)或螺紋環(huán)規(guī)對待連接件復檢。平整對接提高使用效果。滾絲：將壓結好的鋼筋根據規(guī)格不同取相應的滾絲輪，套在專用滾絲機上，按順序方向，滾壓出按設計要求的牙紋來，牙完好率≥95％，然后按下列項目進行檢驗，即螺紋大徑、中徑、長度、牙完好率按產品標準中長度大徑的牙紋分布計算，套上保護套待裝。A、鋼筋旋轉擰合的安裝方法a) 將螺紋套筒在地面旋轉擰合于鋼筋端頭螺紋的一端，用深度卡尺測量鋼筋端頭至螺紋套筒的一半位置為止。c) 旋擰工具為管子鉗板手。將螺紋套筒在地面旋擰于鋼筋頭螺紋的一端，直至鋼筋頭螺紋的端面露出螺紋套筒為止。c) 旋擰工具為管子鉗板手。2） 接頭保護層要求和接頭位置A、接頭的混凝土保護層厚度按JGJ10796 。接頭之間的橫向間距不宜小于25mm。接頭位置應相互錯工開。2）施工要點：A、螺紋套筒的表面不應有裂縫、夾層等缺陷。C、鋼筋端頭螺紋應用保護套保護，以防損壞。l 將已連上螺紋套筒的鋼筋吊至需要連接的鋼筋端頭螺紋處，與套筒對中后，旋擰被連接的鋼筋的螺紋套筒，直至兩根鋼筋端頭的端面接觸。鋼筋不旋轉而旋動螺套的連接方法 在梁柱或基礎板筋遇到另一端鋼筋不能旋動時，用雙向活動螺套，先將外螺套擰在一端的鋼筋端頭到定位為止，然后取內螺套向左旋進外螺套的工牙，再把不能旋動的鋼筋端頭對準內套螺孔，然后用扳手向左轉動內螺套。把確認好的帶螺紋鋼筋按左右旋的端頭螺紋對好，取雙方螺套將左旋進右旋螺紋端頭的工牙，然后將左旋方向的端頭對準左旋方向螺套旋進用管鉗轉動螺套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。②鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。④安放焊劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產。⑥施焊操作要點、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬同時切斷焊接電源。4).質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷，且不得大于2mm。下列情況應進行型式檢驗：a) 確定接頭性能等級時；b) 材料、工藝、規(guī)格進行改動時；c) 質量監(jiān)督部門提出專門要求時。型式檢驗的接頭試件尺寸按JGJ10796 。同時，尚應取三件同批，同規(guī)格鋼筋試件做力學性能試驗。電渣壓力焊每一種規(guī)格每幢每一樓層且不超過300個為一批，每批取3個作抗拉試件進行試驗。且接頭處不得斷裂。取樣部位補強方法： 對于鋼筋直螺紋套筒梁內取樣的采用鋼筋綁扎搭接的方法進行補強。5．5模板工程詳見單項工程施工作業(yè)計劃1．本工程采用商品砼，2 砼配合比 本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設計，但考慮到澆筑層數、澆筑高度和澆筑不同構件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時調整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4177。2cm。砼配合比須由砼供應廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設計經本公司項目經理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工，本工程基礎梁及底板均為C35抗?jié)B砼（抗?jié)B等級S=），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設計要求在砼中摻入適量的UEA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質量。商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。水泥試驗的取樣方法及數量規(guī)定按GB1257390規(guī)定執(zhí)行。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數不得少于一組。每組試塊為三塊，試模用150150150mm。標準養(yǎng)護砼拆除試件后在48h內送到檢測機構標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。對于樓板因為使用早拆體系，必須按拆模時間留置同條件養(yǎng)護試件，每層樓板1組、懸挑及大跨度一組。根據工程需要作留置6000C同條件養(yǎng)護試塊計劃并報監(jiān)理審批后按計劃留置。拆模同條件養(yǎng)護試件、6000C同條件養(yǎng)護試塊留置拆除試件后送到相應取樣部位進行同條件養(yǎng)護。2. 檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。外磚內模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。5. 檢查電源、電路，并做好照明準備工作。 澆筑與振搗操作工藝 混凝土澆筑與振搗的一般要求1) 混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采用措施。3) 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4) 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。5) 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y前修正完好。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。無梁樓板應留在柱帽下面。梁、板混凝土澆筑(1) 肋形樓板的梁板應同時澆筑，梁先澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連接向前推進。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后下二層料。(3) 梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。(6) ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(2) 施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部分。澆搗時，不宜一次下料過多