【正文】 格柵的水頭損失 式中：—阻力系數(shù)，其值與柵條斷面形狀有關(guān)，,設計柵條斷面為銳邊矩形斷面，則，,b=； —過柵流速v= ； —重力加速度g = ； —格柵傾角= 75176。(6)柵后槽總高度 —柵前水深,=； —設計水頭損失,m； —柵前管道超高，一般取= m。 (8)每日柵渣量 式中：—柵渣量（污水）， = 則 因為＞，所以應該采用機械清渣。NC型機械格柵工作原理：NC型機械格柵由機架、動力裝置、齒耙和電控箱組成。鏈條運動時，固體物均掉落到柵條后的收集箱內(nèi)。電器控制，操作實現(xiàn)自動化，能耗少，并且勞動強度低。NC800型機械格柵的主要技術(shù)參數(shù)：表1 NC型機械格柵的主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)： 電機功率：有效柵隙b：8mm水流速度：≤1mmin1設備寬度B：800mm 有效柵寬B2：680mm 表2 格柵安裝參數(shù)安裝參數(shù)：安裝角度α：75176。通過上表中參數(shù)得：；則設計兩格柵寬度：；漸寬部分長度：；漸窄部分長度：。②閘門：在格柵槽前后設置兩道閘門，兩組格柵共設置四道閘門，手電兩用型。圖為明桿式銅密封圓形閘門外形及安裝圖③啟閉機：用來控制閥門的開閉，無論手動或電動，均采用螺桿啟閉機。圖為蝸桿渦輪式螺桿啟閉機1——電動機 2——圓柱齒輪 3——渦輪蝸桿 沉砂池沉砂池設置的目的是去除污水中泥沙、煤渣等相對密度較大的無機顆粒，以免影響后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行。沉砂池可分為平流式沉砂池，豎流式沉砂池，曝氣沉砂池等三種基本形式。 沉砂池設計主要原則（1）污水廠的沉砂池的只數(shù)或分格數(shù)應不少于2個。（3）設計流量應按分期建設考慮。（4），其含水率約為60%，容重約為1500kg/m3。沉砂池排砂宜采用機械方式，并經(jīng)砂水分離貯藏或外運。（6）【6】。(1)沉砂部分的長度 式中：—沉砂池的長度，m； —設計流速，設； —停留時間，設 。 式中：為單格寬度，設； (4)設計有效水深 式中：—有效水深，m； —水流斷面面積，； —單池寬度，m。(5) 沉砂室所需容積 式中： —變化系數(shù)，； —含砂量，設其值為污水； —停留時間，設其為2d。 校核沉砂斗角度： 角約為80176。符合要求。 (8) 池總高度 式中：—沉砂池總高度，m； —沉砂池超高。 (10)進水渠道設計 設計中以格柵的出水通過DN200mm的管道，污水在渠道內(nèi)的流速為： 式中：—進水渠道水流速度，m/s； —進水渠道寬度，； —進水渠道水深。(11)出水管道設計 出水采用薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保證沉砂池內(nèi)水位標高恒定，堰上水頭為： 式中：—堰上水頭，m； —沉砂池內(nèi)設計流量，； m—流量系數(shù)，—，；—堰寬，m，等于沉砂池寬度；—重力加速度。(12)排砂管道設計： 采用沉砂池底部管道排砂，排砂管道管徑DN200mm（排砂管道管徑不得小于200mm）。該機通過兩臺污水泵吸砂，并經(jīng)旋流式砂水分離器將泥砂分離后排出池外。為了保證處理設備的正常運行，在廢水進入設備之前，應預先進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池根據(jù)原水的水質(zhì)和水量的變化情況，具有調(diào)節(jié)水質(zhì)的功能，還有調(diào)節(jié)水量的作用，調(diào)節(jié)池還具有預沉淀、預曝氣、降溫和貯存臨時事故排水的功能。廢水從沉砂池排水渠道直接流入調(diào)節(jié)池的配水槽，由配水孔流入調(diào)節(jié)池中?？紤]到避免調(diào)節(jié)池中發(fā)生沉淀，擬采用空氣攪拌。所以不需要很長的停留時間，本設計中采用水力停留時間為T = h。要求：（1）調(diào)節(jié)池的設計應同整個污水處理工程處構(gòu)筑物的布置相配合；（2）一般調(diào)節(jié)池容積較大，應適當考慮設計成半地下式或地下式；（3）調(diào)節(jié)池的埋深與污水排放口埋深有關(guān)；（4）調(diào)節(jié)池埋入地下不宜太深，一般為進水標高以下2m左右或根據(jù)所選位置的水文地質(zhì)特征來決定； (5）調(diào)節(jié)池的埋深與污水排放口埋深有關(guān)，如果排放口太深，調(diào)節(jié)池與排放口之間應考慮設置集水井，并設置一級泵站進行一級提升； (6）為使在線調(diào)節(jié)池運行良好，宜設和曝氣裝置，混合所需功率池容，所需曝氣量約： 設計計算(1)調(diào)節(jié)池的有效容積 式中： —設計水流量，125m3/h； —停留時間。 m。 設配水孔流速，則配水孔面積： 調(diào)節(jié)池寬為11m，取n=50孔（孔間距20cm），則單孔直徑為: ②出水部分：調(diào)節(jié)池的末端設置三臺提升泵（潛水泵），兩用一備，即相當于集水井建于調(diào)節(jié)池中。(4)攪拌方式比較表1 幾種攪拌方式的比較名稱工作原理優(yōu)點 缺點水泵強制循環(huán)攪拌在調(diào)節(jié)池底設穿孔管，穿孔管與水泵壓水管相連，用壓力水進行攪拌簡單，易行動力消耗較多空氣攪拌在池底多設穿孔管，產(chǎn)看過與鼓風機空氣管相連，用壓縮空氣進行攪拌攪拌效果好，還可起到預曝氣的作用運行費用高機械攪拌在池內(nèi)安裝機械攪拌設備，通過其進行攪拌攪拌效果好設備常年浸于水中，易受腐蝕，運行費用也較高設置攪拌機，可以使調(diào)節(jié)池內(nèi)水質(zhì)均勻 ，使其不產(chǎn)生沉淀。(5)攪拌機的選型：【5】根據(jù)經(jīng)驗曝氣裝置，所需功率池容，所需曝氣量約：即：。由以上計算得：攪拌機應選QBG型鼓風式潛水曝氣攪拌機，具體型號為QBG040。初沉池是一級污水處理系統(tǒng)的主要處理構(gòu)筑物，或作為生物處理法中預處理的構(gòu)筑物，對于一般污水，初沉池的去除對象是懸浮固體，可以去除SS月40%50%，同時可去除20%30%的BOD，可降低后續(xù)生物處理構(gòu)筑物的有機負荷。本設計初沉池采用的是平流式沉淀池。在池的進口處底部設貯泥斗，其他部分池底設有坡度。圓斗宜為55176。(1)沉淀區(qū)的表面積 式中：A—沉淀池總表面積，； —最大設計流量，； q—表面水力負荷。 則(3)沉淀區(qū)有效容積 式中：—沉淀部分有效容積，； —沉淀池有效水深，；—池總表面積。 則(5)沉淀池寬度　　　　　　　　 由于污水總量并不是很大，沉淀池所以只設兩個格，每格寬度m，； 長寬比校核：，符合要求。 則(7)污泥斗容積 污泥斗底采用500mm500mm，上口為2600mm7000mm,污泥斗斜壁與水平面的夾角為60176。 則(8)污泥斗以上梯形部分容積 ，梯形部分高度 污泥斗以上梯形部分容積 污泥斗部分和梯形部分污泥容積： 校核：，合適。 則(10)進水槽設計：參考防止其發(fā)生沉淀，其斷面面積F： 取其槽高為h=35cm，則槽寬為，設孔的尺寸為，則設開5個孔，孔間距為2cm，則其孔面積為： 則過孔速度為：(11)出水設計：設計出水采用三角堰，設堰上水頭（即三角堰口底部至上有水面的高度），每個三角堰的流量： 則三角堰的個數(shù)n： 取8個。所以必須在初次沉淀池和氨吹脫塔之間添加一個中間水池，一方面起到集水池的作用，一方面可以將泵設在池子里，以便對水的提升。(4)池底設置液下攪拌機【9】 型號:JBL型螺旋式攪拌機2臺，螺旋槳轉(zhuǎn)速，直徑1000mm，軸功率5kw，工作深度。吹脫法的原理是將空氣通入廢水中，改變有毒有害氣體溶解于水中所建立的氣液平衡關(guān)系，使這些揮發(fā)物質(zhì)由液相轉(zhuǎn)為氣相，然后予以收集或排放到大氣中。本設計擬采用填料塔。廢水由塔頂送入，往下噴淋，空氣由塔底送入，在塔內(nèi)進行吹脫。污水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴，在填料間隙次第下滴，用風機或空氣壓縮機從塔底向上吹送空氣，使水氣對流，在填料的作用下，水氣能夠充分接觸，水滴不斷地形成、破碎，使游離氨呈氣態(tài)而從水中逸出。 則(2)吹氣量 氣液比取180，則吹氣量為： 設計中采用兩座鼓風機，每座風機的風量為：(3)空氣流速 式中， —空氣流速，m/s； —設計吹氣量，375；—表面積，30。塔身部分尺寸如下圖：圖2 吹脫塔高度布置布置圖(6)風機選型： 本設計采用羅茨鼓風機。表1 羅茨風機性能表 型號：RG350口徑轉(zhuǎn)速排氣壓力理論流量 進口流量所需軸功率（）所配電機功率（）55kw(7)布水設計： ，300mm的管子將中間水池的水輸入氨吹脫塔中，設支管管徑為100mm，設共15根管子。 圖3 氨吹脫塔布水示意圖，則每根孔數(shù)依次是 布水孔總數(shù)個。 上流式厭氧污泥床（UASB） 簡介上流式厭氧污泥床反應器是一種處理污水的厭氧生物方法，又叫升流式厭氧污泥床，英文縮寫UASB（Upflow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）?！?】污水自下而上通過UASB。 因水流和氣泡的攪動，污泥床之上有一個污泥懸浮層。消化氣自反應器頂部導出；污泥顆粒自動滑落沉降至反應器底部的污泥床；消化液從澄清區(qū)出水。運行良好的UASB有很高的有機污染物去除率，不需要攪拌，能適應較大幅度的負荷沖擊、溫度和pH變化。所以在運行操作過程中，應該盡可能創(chuàng)造污泥能夠形成絮凝沉降的水力條件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不僅對于分離器的工作是具有重要意義，對于整個有機物去除率更加至關(guān)重要。最好的辦法加以馴化，一般需要3－6個月，如果靠設備自身積累，投產(chǎn)期最長可長達1－2年。 設計計算UASB的池形狀有圓形、方形和矩形。當污水有機物濃度較高時，需要的沉淀區(qū)與反應區(qū)的容積比值較小，反應區(qū)可采用與沉淀區(qū)相同的面積和池形。(1)UASB反應器的有效容積（包括沉淀區(qū)和反應區(qū)） 式中：—UASB反應器的有效容積，； —污水的設計流量，本設計為3000； —消化時間，本設計擬采用； 則(2)UASB反應器的形狀和尺寸的計算： 本設計擬建UASB反應器4座，槽截面為矩形。所以設池長L=12m，則池寬③水力負荷率： 水力負荷，故符合要求。根據(jù)經(jīng)驗，三相分離器應滿足以下幾點要求： ①混合液進入沉淀區(qū)之前，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進入沉淀區(qū)影響沉淀； ②沉淀器斜壁角度約可大于45度角； ③沉淀區(qū)的表面水力負荷應在以下，進入沉淀區(qū)前，通過沉淀槽底縫的流速不大于； ④處于集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒于水中； ⑤應防止集氣器內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫。本設計中，與短邊平行，沿長邊每池布置6個集氣室，構(gòu)成6個分離單元，則每池設置6個三相分離器。：圖3 回流縫計算示意圖如上圖，設上下三角形集氣罩斜面水平夾角為，取下三角形集氣罩的垂直高度；則下三角形集氣罩底的寬度；相鄰兩個下三角形集氣罩之間的水平距離（即污泥回流縫之一）：；下三角形集氣罩回流縫的總面積： 式中：—下三角形集氣罩回流縫的總面積，； —反應器的三相分離器的單元數(shù)，以取8； —相鄰兩個下三角形集氣罩之間的水平距離，；、 —三相分離器的長度，； 則下三角集氣罩之間污泥回流縫中混合液的上升流速： 為使回流縫水流穩(wěn)定，固液分離效果良好，污泥能順利回流，一般，所以設計符合要求。：由上圖知： 設AB=，則校核液氣分離：假定氣泡上升流速和水流速