【正文】 80WD采高m～煤層傾角(2 176。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外液壓支架正向重型化、高阻力、大流量和電液控制方向發(fā)展。液壓支架選型應(yīng)考慮頂?shù)装宸€(wěn)定性、煤層厚度、傾角、煤層賦存狀況及瓦斯含量等，其中以煤層及其頂板穩(wěn)定性影響最大。② 立柱的支撐效率較低，左、右柱的載荷有差別，前、后柱載荷往往差別較大，有時(shí)后柱甚至無(wú)荷載。④ 支架的支撐合理距切頂線近、切頂能力強(qiáng)，適用于較穩(wěn)定的頂板。⑥ 底座對(duì)底板比壓均勻，且底座前端的比壓小，容易移架。掩護(hù)式支架主要特點(diǎn)及適應(yīng)范圍① 單排立柱支撐。② 平衡千斤頂可調(diào)節(jié)合力作用點(diǎn)的位置，增強(qiáng)了支架對(duì)難控頂板的適應(yīng)性。④ 伸縮比較大，適應(yīng)煤層厚度的變化能力強(qiáng)。⑥ 重量較支撐掩護(hù)式輕，投資少。⑧ 底座前端對(duì)底板的比壓大，一般不適用于軟底板的采煤工作面，如果配備抬底結(jié)構(gòu)，也可適用于這類工作面。⑩ 該種架型適用于破碎頂板及部分中等穩(wěn)定的頂板，且對(duì)煤層變化較大的工作面適應(yīng)性較強(qiáng)。2）回采工藝回采工藝是指采煤工作面內(nèi)按一定的順序完成“落、裝、運(yùn)、支、處”五大工序的方法及其配合。由于煤的自然發(fā)火期較短，采用“降壓防火，以快治火，以砂防火”，在采空區(qū)盡量少留煤。 5 采區(qū)通風(fēng)設(shè)計(jì) 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的確定 1) 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求在一般情況下，一個(gè)礦井總是同時(shí)有幾個(gè)采區(qū)進(jìn)行回采和準(zhǔn)備。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)主要取決于采煤系統(tǒng)(采煤方法)，但又能在—定程度上影響著采區(qū)的巷道布置系統(tǒng)。完備的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能有效地控制采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流方向，風(fēng)量和風(fēng)質(zhì)，采區(qū)應(yīng)該有足夠的供風(fēng)量，并按需分配到各個(gè)采、掘工作面。煤層群或分層開(kāi)采的每個(gè)上、下山采區(qū)，采用聯(lián)合布置時(shí)，都必須至少設(shè)置一條專門的回風(fēng)巷。嚴(yán)禁將一條上、下山或盤區(qū)的風(fēng)巷分為兩段，其中一段為進(jìn)風(fēng)巷，另一段為回風(fēng)巷。（3）通風(fēng)系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，以便在發(fā)生事故時(shí)易于控制風(fēng)流和撤走人員。有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時(shí)應(yīng)符合《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。的采煤工作面采用下行通風(fēng)時(shí)，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，并須遵守下列規(guī)定：①采煤工作面的風(fēng)速，不得低于lm/s；②機(jī)電設(shè)備設(shè)在回風(fēng)巷時(shí)，其風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%，并應(yīng)裝有瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置；②進(jìn)、回風(fēng)巷中，都必須設(shè)置消防供水管路。（6）采煤工作面和掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過(guò)采空區(qū)或冒落區(qū)。（7）采空區(qū)須及時(shí)封閉。（8）機(jī)電硐室須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中。個(gè)別機(jī)電硐室經(jīng)礦總工程帥批準(zhǔn)，可設(shè)在回風(fēng)流中，%，并應(yīng)安裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。掘進(jìn)巷道與其它巷道貫通前，通風(fēng)部門必須做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，貫通后須立即調(diào)整系統(tǒng)，防止瓦斯積聚，待風(fēng)流穩(wěn)定后，才可恢復(fù)工作。采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的子系統(tǒng)。1）工作面通風(fēng)方式的選擇由于采煤方法采用的是傾斜長(zhǎng)壁采煤，工作面的進(jìn)、回風(fēng)形式分為U、Z、H、Y、雙Z和W等類型，如下表；通風(fēng)系統(tǒng)分類表通風(fēng)系統(tǒng)分類圖示適用條件與優(yōu)缺點(diǎn)“U”型通風(fēng)系統(tǒng)工作面采用后退式開(kāi)采?！癥”型通風(fēng)系統(tǒng)工作面采用后退式開(kāi)采?！癦”型通風(fēng)系統(tǒng)工作面采用前進(jìn)式或沿傾斜方向開(kāi)采。須預(yù)先掘進(jìn)，上下順槽同時(shí)進(jìn)風(fēng)在相同風(fēng)速的情況下，風(fēng)量可增多一倍；但進(jìn)風(fēng)巷在采空區(qū)內(nèi)維護(hù)，密封不好，則漏風(fēng)量較大。工作面通風(fēng)方式的選擇與回采順序、通風(fēng)能力及巷道布置有關(guān)，通風(fēng)方式是否合理成為影響工作面正常生產(chǎn)的重要因素。（2）風(fēng)流用盡量單向順流、少折返逆流、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、風(fēng)路短。由于本設(shè)計(jì)礦井為低瓦斯礦井，瓦斯涌出量很小，且U形通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，漏風(fēng)量少，易于通風(fēng)管理。2）工作面風(fēng)流方向的選擇按采煤工作面的風(fēng)流方向不同可分為上行通風(fēng)和下行通風(fēng)兩種，上行風(fēng)是煤礦采用最廣泛的風(fēng)流流動(dòng)形式，適用范圍很廣。上行風(fēng)將煤炭運(yùn)輸過(guò)程中所溢散的瓦斯和煤塵帶入工作面，增大了瓦斯和煤塵的濃度，風(fēng)流受運(yùn)輸設(shè)備加熱而使風(fēng)流增溫，傾角大于12176。下行通 風(fēng)瓦斯自然流動(dòng)的方向與上行風(fēng)流方向相反，瓦斯和空氣混合能力強(qiáng)，正常風(fēng)速不易局部瓦斯積聚和分層流動(dòng)，回風(fēng)流方向與煤流方向相反，可降低煤塵，降低風(fēng)流溫度，可沖淡上隅角瓦斯。的，煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性小。左右，煤層傾角較小，煤層有自然發(fā)火傾向，但是建礦以來(lái)未發(fā)生過(guò)自自燃發(fā)火現(xiàn)象，煤塵有爆炸傾向性，工作面風(fēng)流方向除遵照安全規(guī)程之規(guī)定外又考慮煤層實(shí)際起伏情況、回采巷道的布置，確定工作面的風(fēng)流方向?yàn)樯闲型L(fēng)。礦井初步設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力120萬(wàn)t。1）按瓦斯涌出量計(jì)算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的濃度不超過(guò)1％的要求計(jì)算：Qai=100QgaiKgai 式中 Qai－第i個(gè)回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m179。/minKgai－第i個(gè)回采工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。生產(chǎn)礦井可在各個(gè)工作面正常生產(chǎn)條件時(shí)，進(jìn)行至少5晝夜的觀測(cè)，取其最大值。本工作面為機(jī)采工作面， Qai=100=468m179。3） 按工作面氣溫與適宜風(fēng)速的關(guān)系計(jì)算回采工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其氣溫與風(fēng)速的關(guān)系應(yīng)符合下表要求：回采工作面溫度與風(fēng)速關(guān)系表回采工作面空氣溫度/℃回采工作面的風(fēng)速Vai/ m/s＜15～ 15～18～18～20～20～23～ 23～26～回采工作面平均空氣溫度為21℃，因此，工作面所需風(fēng)量可按下式計(jì)算： Qai = 60VaiSaiKai 式中 Vai— 第i個(gè)回采工作面的風(fēng)速，Sai— 第i個(gè)回采工作面的有效通風(fēng)面積，對(duì)于綜采工作面可根據(jù)不同情況按下式近似計(jì)算 Sai = （M－） 式中 M— 煤層開(kāi)采厚度，則 Sai = （－）= Kai— 第i個(gè)回采工作面的長(zhǎng)度風(fēng)量系數(shù)，可按下表取值： 工作面長(zhǎng)度風(fēng)量系數(shù)取值表回采工作面長(zhǎng)度/m回采工作面長(zhǎng)度風(fēng)量系數(shù)Kai＜5050～8080～120120～150150～180 ＞180～這里Kai 則 Qai = 60= 4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算各個(gè)回采工作面的最小風(fēng)量為： Qai≧60Sai 按最高風(fēng)速驗(yàn)算各個(gè)回采工作面的最大風(fēng)量為：Qai≦604Sai Qai≧60=168m179。/min《規(guī)程》規(guī)定∶ m/s，最高風(fēng)速為4 m/s。/min≤≤2688m179。備采工作面的風(fēng)量是工作面風(fēng)量的50%:50%=179。局部通風(fēng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，其新風(fēng)取自礦井主風(fēng)流，其污風(fēng)又排入礦井主風(fēng)流。風(fēng)筒材質(zhì)應(yīng)選擇阻燃、抗靜電型；(5) 當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)不能滿足通風(fēng)要求時(shí)可考慮選用兩臺(tái)或多臺(tái)風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)行。這種通風(fēng)方法有以下幾種：（1）利用縱向風(fēng)墻通風(fēng)：在掘進(jìn)工作面設(shè)置縱向風(fēng)墻，將巷道分成兩部分，一部分進(jìn)風(fēng)，一部分回風(fēng)。2）隱射器通風(fēng)法利用隱射器產(chǎn)生的通風(fēng)負(fù)壓，通過(guò)風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)的通風(fēng)方法稱為隱射器通風(fēng)。隱射器通風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)電器設(shè)備，無(wú)噪聲，還具有降溫、降塵作用。 風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)3） 局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方法利用局部通風(fēng)機(jī)配給風(fēng)筒，對(duì)掘進(jìn)工作面通風(fēng)。（1）局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)：如下圖，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷道的新鮮風(fēng)流中，距掘進(jìn)巷道的排風(fēng)口必須大于10m，供給工作面的風(fēng)量，由局部通風(fēng)機(jī)壓入經(jīng)風(fēng)筒送到工作面，而工作面的分污濁空氣，經(jīng)巷道排除進(jìn)入總回風(fēng)巷，其優(yōu)點(diǎn)有：風(fēng)流有效射程長(zhǎng)，一般可達(dá)7～8m，易于排除工作面的有害氣體，通風(fēng)效果好。其優(yōu)缺點(diǎn)由：安全衛(wèi)生條件好，但是，抽出式通風(fēng)，爆炸性氣體由可能經(jīng)過(guò)風(fēng)筒和局部通風(fēng)機(jī)排除，一旦局部通風(fēng)機(jī)電路漏電或防暴失效，有引起瓦斯和煤塵爆炸的危險(xiǎn)。上述方法各有利弊，如壓入式通風(fēng)，由于局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置都位于新鮮風(fēng)流中，在瓦斯礦井運(yùn)轉(zhuǎn)安全，風(fēng)筒出口風(fēng)速和有效射程較大，排煙能強(qiáng)，工作面通風(fēng)時(shí)間段以及可采用柔性風(fēng)筒故為井下廣泛采用，由于瓦斯涌出量小，井下掘進(jìn)工作面采用帶消音器的局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)，故該礦適應(yīng)壓入式通風(fēng)，局扇必須設(shè)在新鮮風(fēng)流中，并配備三專兩閉鎖裝置。煤巷、半煤巖巷和巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，應(yīng)按下列因素分別計(jì)算，取其最大值。/minQghi－第i個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯平均絕對(duì)涌出量，179。/min2）按工作人員數(shù)量計(jì)算按人數(shù)計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的計(jì)算公式為： Qhi= 4Nh 式中 4－以人數(shù)為單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，即每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量， m179。/min4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算，各個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面最小風(fēng)量為Qhi ≥ 60Shi 各個(gè)煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最小風(fēng)量為：Qhi ≥ 60Shi 按最高風(fēng)速驗(yàn)算，各個(gè)掘進(jìn)工作面的最大風(fēng)量為：Qhi ≤ 604Shi 式中 Shi－第i個(gè)掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，m178。運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面最小風(fēng)量為：Qhi≧60=179。/min 運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面最大風(fēng)量為：Qhi≦604=3408m179。/min由上面計(jì)算結(jié)果即可確定掘進(jìn)風(fēng)量為 Qhf=288m179。/min。對(duì)于回風(fēng)順槽斷面較小，其他各掘進(jìn)頭斷面有其凈斷面確定。2）支護(hù)形式在上下順槽內(nèi)，巷道支護(hù)形式多采用工字鋼或錨網(wǎng)支護(hù)，對(duì)于上下山及大巷、回風(fēng)采用錨噴支護(hù)。掘進(jìn)速度設(shè)計(jì)為4m/d，月進(jìn)度為120m。除金屬硬質(zhì)風(fēng)筒外，其他都是柔性風(fēng)筒。掘進(jìn)通風(fēng)風(fēng)筒特征表風(fēng)筒類型風(fēng)筒直徑（mm）接頭方法百米風(fēng)阻（）備注膠布風(fēng)筒600mm雙反邊30m一節(jié)選用風(fēng)筒要與局部通風(fēng)機(jī)選型一并考慮，其原則是；(1)風(fēng)筒直徑能保證最大通風(fēng)長(zhǎng)度時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量能滿足工作面通風(fēng)的要求，(2)在巷道斷面容許的條件下，盡可能選擇直徑較大的風(fēng)筒，以降低風(fēng)阻，減少漏風(fēng)，節(jié)約通風(fēng)電耗；一般來(lái)說(shuō)，立井鑿井時(shí)，選用6001000mm的鐵風(fēng)筒或玻璃鋼風(fēng)筒；通風(fēng)長(zhǎng)度在200m以內(nèi)，宜選用直徑為400mm的風(fēng)筒，通風(fēng)長(zhǎng)度200500m，宜選用直徑500mm的風(fēng)筒；通風(fēng)長(zhǎng)度500l000m，宜選用直徑800l000mm的風(fēng)筒。漏風(fēng)使風(fēng)筒和局部通風(fēng)機(jī)連接端的風(fēng)量Qf與風(fēng)筒靠近工作面的風(fēng)量Qh不等。(1)風(fēng)筒漏風(fēng)備用系數(shù)，柔性風(fēng)筒的pq值可用下式計(jì)算： 式中： n——接頭數(shù)7。 則 Pq=1247。/s風(fēng)筒漏風(fēng)量占局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量的百分?jǐn)?shù)： =（）247。/min=179。 == m179。 Rf=（210247。/ = （3）局部通風(fēng)機(jī)選擇根據(jù)需要的Qf、Hs值在各類局部通風(fēng)機(jī)特性曲線上，確定局部通風(fēng)機(jī)的合理工作范圍，選擇長(zhǎng)期運(yùn)行效率高的局部通風(fēng)機(jī)。（2）提高工作面的有效風(fēng)量。（3）在有經(jīng)濟(jì)條件的礦井應(yīng)該有至少一臺(tái)以上備用的局扇，以防止局扇因故停止供風(fēng)，降低工作面的掘進(jìn)速度。局扇必須吊掛或置于專門的局部通風(fēng)機(jī)架上，局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口附近10m內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。掘進(jìn)隊(duì)每天對(duì)“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查，確保其靈敏、準(zhǔn)確，斷電功能可靠。（4）局部通風(fēng)機(jī)因故停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1％％時(shí)，%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)供風(fēng)。（6）風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于5m，且必須有兩節(jié)備用風(fēng)筒。（2）應(yīng)根據(jù)礦井的災(zāi)害類型及等級(jí)選擇適宜的通風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)采用箕斗井回風(fēng)時(shí)，井上、下卸載裝置和井塔必須有完善的封閉設(shè)施，其漏風(fēng)率不得大于15%，應(yīng)有可靠的降塵設(shè)施，膠帶井不得兼作回風(fēng)井。3）還應(yīng)綜合考慮以下因素：（1）風(fēng)井位置要在洪水位標(biāo)高以上(大中型礦井考慮百年一遇、小型礦井考慮50年一遇)，進(jìn)風(fēng)井口須避免污染空氣進(jìn)入，距有害氣體源的地點(diǎn)不得小于500m。（3）占地少，壓煤少，交通方便，便于施工。（5）發(fā)生事故時(shí)，風(fēng)流易于控制，井下每一水平到上一水平和每個(gè)采區(qū)至少要有兩個(gè)通往地面的安全出口，以便于人員撤出。（7）盡可能使每個(gè)采區(qū)的產(chǎn)量均衡，阻力接近，避免過(guò)多的風(fēng)量調(diào)節(jié)，盡量少設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，以免引起大量漏風(fēng)。（9）新設(shè)計(jì)礦井不宜在同一井口采用多臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)串、并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)。井下充電硐室必須獨(dú)立通風(fēng)，回風(fēng)可引入采區(qū)回風(fēng)道；（11）應(yīng)滿足防治瓦斯、煤層自燃、煤塵爆炸及火災(zāi)對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的特殊要求。 主要通風(fēng)機(jī)的工作方法有壓入式、抽出式和壓抽混合式三種，三種通風(fēng)方法的優(yōu)缺點(diǎn)比較見(jiàn)下表。缺點(diǎn):當(dāng)?shù)孛嬗行〗阉輩^(qū)分布較廣，并和采區(qū)相溝通的條件下，會(huì)把小窖積存的有害氣體抽到井下，同時(shí)使通過(guò)主扇的一部分風(fēng)流短路，總進(jìn)風(fēng)量和工作面有效風(fēng)量都會(huì)減少壓入式低瓦斯礦井的第一水平,礦井地面地形復(fù)雜高差起伏，無(wú)法在高山上設(shè)置通風(fēng)機(jī)。按進(jìn)、回風(fēng)井的相對(duì)位置分為中央式(包括中央并列與中央分列)、對(duì)角式、混合式(包括中央并列與對(duì)角、中央分列與對(duì)角、中央并列與分列式等)，以及分區(qū)式(分區(qū)進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng))。（2）經(jīng)濟(jì)因素：井巷工程量大、通風(fēng)運(yùn)營(yíng)費(fèi)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維修和管理?xiàng)l件等。（3）各種通風(fēng)系統(tǒng)的適用條件及優(yōu)缺點(diǎn)分析見(jiàn)下表各種通風(fēng)系統(tǒng)的適用條件及優(yōu)缺點(diǎn)分析分類通風(fēng)系統(tǒng)適用條件及優(yōu)缺點(diǎn)中央式中央并列式出風(fēng)井與進(jìn)風(fēng) 井大致并列于 井田中央適用于煤層傾角較大，走向不長(zhǎng)(一般小于 4km 左右)，投產(chǎn)初期暫未設(shè)置邊界安全出口。其優(yōu)缺點(diǎn)與中央并列