【正文】 螺母 細牙1）以上全部為eqv—等效采用（現(xiàn)改用MOD—修改采用）。在較高或較低溫度下，性能可能不同”的規(guī)定。新增加的內(nèi)容使標準的規(guī)定更準確，有利指導正確使用，減少糾紛。對“前幾次”擰入力矩值降低較大的 “非金屬嵌件鎖緊螺母”（如尼龍圈）為例，由于尼龍圈結構設計的原因，即尼龍圈的內(nèi)孔是無螺紋的光孔（直徑相當于螺紋中徑）。所以，標準規(guī)定：隨著重復使用的次數(shù)增加，有效力矩的性能降低，螺母使用者應當考慮初次使用的性能與重復使用性能降低的關系?！　　安煌扑]熱處理的全金屬鎖緊螺母與低性能等級的螺栓組合使用”?！　θ魏涡阅艿燃壍穆菽副砻娲阌捕际遣辉试S的?！　￡P于扭矩夾緊力的性能要求和試驗，作為參考資料在ISO 2320附錄C中給出了可供雙方協(xié)議采用的各種性能等級、粗牙與細牙、六角螺母與六角法蘭面螺母的夾緊力與施加扭矩?！　　”砻鏉櫥　SO 2320“全金屬螺母應當加潤滑劑，而非金屬嵌件螺母可以加潤滑劑，以符合規(guī)定的工作性能要求”的規(guī)定（ISO ）。標準明確規(guī)定：對全金屬螺母應當加潤滑劑，而非金屬嵌件螺母可以加潤滑劑，注意，這里的要求是不同的?！　　∪コ龤浯嗟囊?guī)定　　ISO 2320增加了去除氫脆的規(guī)定（ISO ），并應符合ISO 4042的規(guī)定。這對生產(chǎn)者篩選非金屬嵌件的材料性能提供了依據(jù)，同樣也為設計選用，及驗收檢查提供了依據(jù)　　　螺母錐形保證載荷試驗　　ISO 10485：1991“螺母錐形保證載荷試驗”（GB/T －1996等同采用），代替ISO但在ISO 8982及ISO 8986螺母機械性能標準中已將“螺母表面缺陷”列為檢驗項目，并引用了ISO 10485規(guī)定的試驗方法?！　藴蔬m用的螺紋直徑為5～39mm、產(chǎn)品等級為A和B級以及性能等級為8～12級的螺母，并要求進行錐形保證載荷試驗的情況。 螺母錐形保證載荷試驗僅適用于符合ISO 8982或ISO 8986規(guī)定的8～12級螺母，即不適用于由不銹鋼或有色金屬制造的螺母。　　　試驗裝置　　試驗使用的錐形墊圈（ISO 10485圖1）應淬硬，最低硬度為57HRC；錐端頂部與螺母支承面接觸的部分應當是平面：當螺紋直徑D≤12mm時，177。　　試驗使用的芯棒應淬硬，最低硬度為45HRC；其螺紋按6g，但大徑應控制在6g公差帶靠近下限的四分之一的范圍內(nèi)。錐形墊圈應支承螺母的支承面并垂直于螺母軸心線?！　　∨卸ā　÷菽冈嚰艹惺躀SO 8982（粗牙螺母）或ISO 8986（細牙螺母）規(guī)定的保證載荷，而沒有脫扣或破裂　　　螺母擴孔試驗　　ISO 10484：1997“螺母擴孔試驗”（GB/T －2000等同采用），代替ISO 61572“緊固件表面缺陷 螺母 一般要求”　　　適用范圍　　ISO 10484規(guī)定的試驗程序適用于按ISO 61572表面缺陷檢查螺母的破壞性檢查和仲裁試驗?！　SO 10484適用于螺紋直徑為5～39mm、產(chǎn)品等級為A和B級，以及符合ISO 8982或ISO 8986規(guī)定的性能等級的螺母。但根據(jù)雙方協(xié)議，也可按螺母錐形保證載荷試驗進行附加試驗，即仲裁試驗（ISO 10485）；　　螺母擴孔試驗不適用于由易切鋼制造的螺母（ISO ）；　　螺母擴孔試驗不適用于螺紋直徑小于5mm及大于39mm的螺母；　　螺母擴孔試驗不適用于C級螺母；　　螺母擴孔試驗僅適用于符合ISO 8982或ISO 8986規(guī)定的性能等級的螺母，即不適用于由不銹鋼或有色金屬制造的螺母。測量孔徑擴張的百分比?！　≡囼炇褂玫穆菽冈嚰コ菁y，使其孔徑等于螺紋公稱直徑（公差H12）。將芯棒插入螺母試件（ISO 10484圖2）。芯棒的上端應當緊固?！　　∨卸ā　≡谶_到規(guī)定的最小擴張量數(shù)值之前，螺母壁完全斷裂，則該螺母應判為不合格?！　　√厥馇闆r——有效力矩型螺母　　符合ISO 2320的有效力矩型螺母，其最小擴張量應比4～12級六角螺母規(guī)定的數(shù)值降低20%，即相當于其數(shù)值的80%。　　奧氏體不銹鋼螺母材料組別分為AAAAA5五組。表示該螺母保證載荷應力的1/10。　　m≤，第一位數(shù)字“0”表示該螺母是降低承載能力的螺母，后兩位數(shù)字表示保證載荷應力的1/10，包括0203040等三個性能等級?！　●R氏體不銹鋼螺母材料組別分為CC3及C4三組。C170表示螺母的保證應力為700 N/mm2，m≤、035和055等3個性能等級?！　¤F素體不銹鋼螺母材料組別只有F1。m≤，性能等級分為0030二個等級。 機械性能”（GB/T ）　　　適用范圍　　ISO 2702適用于由滲碳鋼制造的、其螺紋符合ISO 1478“自攻螺釘用螺紋”、螺紋規(guī)格為ST ～ST 8的自攻螺釘?！　　〖夹g要求　　　滲碳層深度　　ISO 2702：1992表1給出了對螺釘滲碳層深度的要求，其中ST ；將ST ～ST ?！　　⌒静坑捕取　SO ，規(guī)定了HV5或HV10不同的試驗力?！　　∽詳D螺釘機械性能　　ISO 7085：1999“表面淬硬并回火的米制自擠螺釘 機械和工作性能要求”（GB/T ）　　　適用范圍　　ISO 7085規(guī)定了表面淬硬并回火的自擠螺釘（包括螺桿為弧形三角截面的自攻鎖緊螺釘）的技術要求。　　　基本特點　　自擠螺釘只是一個總的名稱，有別于普通自攻螺釘，其主要包括自攻鎖緊螺釘，還有多棱型式的，但最常用并已標準化的，目前僅自攻鎖緊螺釘一種，我國早在1986年已發(fā)布了配套的“自攻鎖緊螺釘?shù)穆輻U 粗牙普通螺紋系列”（GB/T 65591986）和產(chǎn)品標準，而國際標準尚無與ISO 7085：1999配套使用的螺桿和自攻鎖緊螺釘?shù)漠a(chǎn)品標準。　　　材料　　ISO 7085規(guī)定：自擠螺釘應由滲碳鋼冷鐓制造，并在ISO 7085表1中給出指導性的材料化學成分，但不規(guī)定材料牌號?！　　‘a(chǎn)品標志　　ISO 7085第7章對自擠螺釘產(chǎn)品“標志符號”的規(guī)定為：表面淬硬并回火的自擠螺釘?shù)臉酥痉枮椤唉?。對其他型式的自擠螺釘，根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可使用上述標志?！　樵阢@孔與擠壓螺紋的過程中，保證螺釘不變形或斷裂，保證不發(fā)生過載，評定自鉆自攻螺釘最重要的性能指標為：表面硬度、鉆孔和擠壓內(nèi)螺紋的能力及扭轉強度?！　　〔牧吓c金相性能　　ISO 10666規(guī)定自鉆自攻螺釘應使用滲碳鋼或熱處理鋼制造，不規(guī)定材料的化學成分和材料牌號。　　　機械性能　　ISO 10666規(guī)定的機械性能包括：鉆孔性能、螺紋成型性能和扭轉強度。試驗環(huán)境溫度為10℃～35℃?！”?8注：仲裁剪切試驗夾具也可用于常規(guī)試驗將兩個相同厚度的試驗板或試驗襯套，用鉚釘試件鉚接成鉚接試件。鉚接試件的總厚度不應超過對鉚釘試件規(guī)定的最大鉚合長度將鉚接試件安裝在液壓式壓力試驗機或電子式萬能試驗機或機械式拉力試驗機上。應當持續(xù)地施加載荷，速度為7～13mm/min，直至試件損壞。該載荷應大于或等于規(guī)定的最小值，否則不能通過本試驗拉力試驗對固定在試驗夾具中的抽芯鉚釘或擊芯鉚釘試件施加拉力載荷，直至損壞；。試驗板應有一定的寬度，以保證試件周圍最小圓形的直徑D=25mm。該試驗機應裝有如標準圖6所示的壓力沖頭。試驗速度為7～13mm/min。注：本試驗不適用于封閉型和擊入式盲鉚釘釘芯拆卸力試驗（鉚接前）鉚接件可用一塊或多塊鋼板組成，但其總厚度應為ttot≥10mm。試驗板裝入鉚釘?shù)耐字睆剑╠h2），應按標準表2規(guī)定將試驗夾具安裝在液壓式壓力試驗機或電子式萬能試驗機或機械式拉力試驗機上。將載荷持續(xù)而無沖擊地沿著釘芯軸線直接施加于釘芯末端，直至釘芯對鉚釘體開始移動。出現(xiàn)的最大載荷應予記錄，并作為該盲鉚釘?shù)尼斝静鹦遁d荷釘芯斷裂載荷試驗對試驗夾具中的釘芯施加拉力載荷，直至釘芯斷裂釘芯試件將試驗夾具安裝在液壓式壓力試驗機或電子式萬能試驗機上將拉力載荷持續(xù)而無沖擊地沿著釘芯軸線直接施加于釘芯，并持續(xù)到釘芯破壞。出現(xiàn)的最大載荷應予記錄，并作為該鉚釘?shù)尼斝緮嗔演d荷　　　抽芯鉚釘機械性能　　1990年我國批準發(fā)布了GB 12615等五個抽芯鉚釘?！　∧壳?，ISO還沒有關于抽芯鉚釘?shù)臋C械性能標準，但在已發(fā)布的ISO抽芯鉚釘產(chǎn)品標準中，業(yè)已全面展示了對抽芯鉚釘機械性能規(guī)定的項目與指標。GB/T —2004“緊固件機械性能 抽芯鉚釘”也是GB/T 12619—1990“抽芯鉚釘技術條件”的修訂標準　　　機械性能等級與材料　　如何規(guī)定抽芯鉚釘?shù)臋C械性能?有幾種做法：第一種：規(guī)定性能指標、釘體與釘芯材料種類的組合，以及材料牌號，如德國DIN 7337：1991；第二種：規(guī)定性能指標、釘體與釘芯材料種類的組合，但不規(guī)定材料牌號（明確規(guī)定材料技術條件由制造者確定），如ISO 15973：2000；第三種：規(guī)定性能指標、釘體與釘芯材料種類組合。　　我們認為對抽芯鉚釘規(guī)定機械性能等級的做法應屬先進、合理的方法。十余年的實踐證明，用簡單的二位數(shù)字即可準確無誤的表達了所要求的（或應達到的）釘體與釘芯的材料組合、剪切載荷與拉力載荷等項機械性能指標。應當指出：既然在供貨合同中規(guī)定了機械性能等級，那么就應當視為：機械性能等級是生產(chǎn)與使用雙方必須遵守的約定；但對生產(chǎn)者而言，采用標準推薦的材料牌號組織生產(chǎn)，當然是理想的、也不會產(chǎn)生任何爭議。這樣，就能充分體現(xiàn)出規(guī)定機械性能等級的優(yōu)越性和綜合社會效益，有利于指導生產(chǎn)的發(fā)展。實際上，這是符合按機械性能等級取代規(guī)定材料的發(fā)展方向的。　　　機械性能等級的標記制度　　GB/T ：抽芯鉚釘?shù)臋C械性能等級由二位數(shù)字組成，表示不同的釘體與釘芯材料組合或機械性能。該段內(nèi)容包含了三層意思：　　（a）機械性能等級由二位數(shù)字組成，如0130，這些數(shù)字與性能指標值沒有直接的或者換算關系；　?。╞）機械性能等級表示不同的釘體與釘芯材料組合，如06級表示釘體材料為鋁（Al）、釘芯材料為鋁合金（AlA）；11級表示釘體材料為鋁合金（AlA）、釘芯材料為鋼（St）。但也有個別例外的，如30級、d=4mm 的最小剪切載荷，開口型與封閉型均為：1700N。修訂中，達到ISO標準規(guī)定的各項性能指標是唯一選擇，因此，GB/T ，并對其中目前生產(chǎn)還達不到的指標以“注”的形式標明；對ISO標準尚不配套或不完整的部分，則參照國外標準或根據(jù)我國的經(jīng)驗予以補充，如ISO沒有給出某些規(guī)格的“釘芯斷裂載荷”，我們則采用了IFI 114的標準數(shù)據(jù)。所以，還應通過生產(chǎn)、使用的實踐對材料及各項指標進一步完善。從ISO已發(fā)布的抽芯鉚釘產(chǎn)品可以看出：ISO對抽芯鉚釘產(chǎn)品標準的劃分比我國還細，最多的可達6∶1。根據(jù)采用國際標準必須“一一對應采用”的原則，我國的抽芯鉚釘產(chǎn)品標準將從現(xiàn)有的4個標準或品種增加到16個33 / 3