【正文】 壓力表：㎝2，問他如何調(diào)整硫化條件，即溫度、壓力上升（下降）的數(shù)值。答：溫度上升22℃。解：炭黑含量＝（）/100%＝%答：%φ254P20m－，夾布層用36N∕5，硫化方法采用硫化罐直接蒸汽硫化， Mpa，膠料正硫化時間為15min， min，硫化升溫時間6 min，計算該膠管硫化時間？（膠布4層）解：據(jù)題意C（正硫化時間）＝15min膠料正硫化時間K1δ＝＝K2i＝4＝T1＝15＋＋＝24minT總＝24＋6＝30 minφ1044P8m普通吸水膠管，膠布規(guī)格36N∕55維棉帆布，采用直接蒸汽并由水包布及繩子加壓， Mpa，膠料正硫化時間為20min， min，水包布棉繩導(dǎo)熱時間各取1 min，硫化升溫時間10min，試計算該膠管硫化時間？解：膠管正硫化時間＝20＋（－20）＋4＋2＝33minT總＝T1＋T2＝33＋10＝43 min已知硫化條件為150℃30min，現(xiàn)在150℃硫化了50 min，溫度下降至145℃，此時需確定延長多少硫化時間？解：據(jù)T實＝＝＝43min答：已硫化了5分鐘還需硫化38 min已知硫化條件125176。解：T實＝＝＝29min答：已硫化了5 min還需硫化21 min鋼絲編織膠管內(nèi)徑16mm，工作壓21 Mpa，在靜壓下使用接頭的抗拔脫理論強度是多少？解：據(jù)δ＝KSP＝321＝126N答：靜壓下使用接頭的抗技脫理論強度是126N。某硫化機加熱板厚25 mm，用電加熱從20℃升至140℃不計熱量散失，問吸收多少熱量（單板）（已知鐵的熱導(dǎo)率為67345W∕mc100℃時，硫化機工作面800800mm）解：φ＝＝＝104W答：104W熱量一臺量形接法的三相電動機接到相電壓為220V的三相電源上，其每相電流是10A，試求電動機的無功功率？解：功率因數(shù)角φ＝＝44176。＝無功功率為Q＝3U相I相sinφ相＝322010＝4585（Vm）答：電動機的無功功率4585Vm1度電相當(dāng)于多少焦耳？解1度＝1KWh＝106焦耳答：106焦耳一臺10KW的電爐，每天工作8小時，問一個月要用電多少度？解：電爐每天用電W1＝Pt＝108＝80 KWh一個月30天W＝30 W1＝3080＝2400 KWh答：一個月要用電2400度。解：Q＝60nm∕t＝60220∕35＝∕小時答：∕小時某平帶鼓式硫化機，鼓直徑800mm，硫化時間40min鋼帶對硫化鼓包＝280176。解：Q1＝60πDα＝60＝∕h液太千斤頂在壓油過程中小活塞面積A1＝104m2，大活塞面積A2＝104 m2連接管的截面A3＝104 ？解Q＝A1V1＝104=104 m3/s 管路A3中液體流速 V3＝＝＝答：管道 液太千斤頂在壓油過程中小活塞面積A1＝104m2，大活塞面積A2＝104 m2連接管的截面A3＝104 ？解：V2＝＝＝答：計算：某橡膠輸送帶制品的上覆蓋膠厚度6mm，中層夾布層厚度10mm，下覆蓋膠厚度3mm，膠料試片的正硫化時間為152010mn，102cm2/s，102cm2/s，求制品在1520C下的硫化時間？（增加）解：先求布層的當(dāng)量厚度=總厚度=6+3+=制品的正硫化時間為10+（）1=計算：今生產(chǎn)自行車外胎半成品的正硫化條件為15508mm,胎冠部位厚2mm，共兩層，103cm2/103cm2/s，求成品在1550C下的正硫化時間？（增加）解：求布層的當(dāng)量厚度：=制品總厚h=2+= h6mm所以制品硫化時間為8+0=8min六、綜合題（19題）試述電動輪箱斗緩沖塊的制作過程。試述φ400290夾線緩沖墊的制作過程。試論軸向分型模具的優(yōu)點與不足。構(gòu)簡單，功效高，省料，操作方便，有利于大批生產(chǎn)，如制造得法，制品外觀質(zhì)量優(yōu)于典型水平分型模壓法生產(chǎn)的制品。試論述使用軸向模具時注意事項。論述橡膠的收縮率與哪些因素有關(guān)？影響橡膠收縮率的因素很多，有以下幾個主要因素：⑴橡膠收縮率隨硫化制品含膠量的增大而增大；⑵橡膠收縮率隨硫化后橡膠硬率增加而呈馬鞍形曲線變化；⑶橡膠收縮率與硫化溫度有關(guān)；⑷橡膠收縮率與半成品膠料重量有關(guān)。鍍黃銅法的優(yōu)點較多，粘合強度高，耐熱耐油（嵌件與丁腈橡膠、氯丁橡膠粘合）抗振動性良好（嵌件與天然橡膠粘合）以及使用壽命長等。論述用膠粘劑列克納將嵌件與膠料粘合工藝的優(yōu)點與缺點。缺點是：列克納對光敏感，遇濕易分解，存放條件苛刻，有毒。試述順丁橡膠的生產(chǎn)工藝。再經(jīng)凝聚，擠壓脫水膨脹干燥，稱量，壓塊包裝即得順丁橡膠成品。臥室硫化罐的機械傷害的情況？（刪除）臥式硫化罐的操作主要是當(dāng)壓力表失靈或尾氣沒有放盡造成帶壓、開罐、罐蓋崩出傷人，罐蓋沒有蓋嚴(yán)即送氣，造成罐蓋打出傷人，沒有安全鎖或安全閥失靈，造成內(nèi)壓過大爆炸傷人。自動空所開關(guān)的主要結(jié)構(gòu)元件有哪些？自動空氣開關(guān)包括以下一些主要結(jié)構(gòu)，觸頭系統(tǒng)，滅弧裝置，操縱機構(gòu)和保護裝置等。試述水油法脫硫脫硫工序的操作過程？水油法脫硫是在立式夾套帶攪拌的脫硫罐中進行首先將80℃的溫水注入罐中開動攪拌器（14—18r/min），按腫硫配方的實際用量分別將軟化劑，活化劑投入。夾套內(nèi)用蒸汽加熱，溫度控制在180—190℃，同時罐內(nèi)通入蒸汽，達(dá)到罐內(nèi)汽壓，關(guān)閉通入罐內(nèi)蒸汽，由夾套保溫，再生結(jié)束后，—，再開動排料閥將膠料排至清洗罐內(nèi)。試述水油法脫硫清洗工序的操作？（刪除）清洗罐為一立式無夾套的常壓設(shè)備，規(guī)格大小與硫化罐相同，膠料進罐后，加入60—80℃溫水進行清洗，洗去多余的軟化劑和少量纖維，然后打開罐底閥門，使水鼓泡并攪拌5—10min，清洗 后一些纖維等是浮物在罐體上部，由溢水口排出罐外，廢水排入污水池，清洗后的膠料濾水后排出罐外，進入擠水機。試述水油法脫硫的擠水工序？（刪除）膠料的擠水工序在擠水機中進行，含水的脫硫膠粉，由加料裝置中的漿式攪拌器連續(xù)送往與絞籠相接的加料斗內(nèi)，再由螺旋送料器送進絞籠與壓榨螺桿間隙中在逐段增加的擠壓力作用下水被擠出。試述膠管硫化的條件？（刪除）①硫化溫度，膠管硫化的一般溫度143—153℃，用特殊膠料硫化，溫度可提高到164℃；②硫化壓力，根據(jù)不同類別膠管生產(chǎn)方法采用不同的施加方法；③硫化時間膠管的硫化時間隨硫化溫度，工藝條件及膠料配方，膠管結(jié)構(gòu)所用骨架材質(zhì)，加壓材料的導(dǎo)熱情況而有所不同。膠管硫化的施壓方法有哪些？（刪除）①包水布施壓；②橫壓；③介質(zhì)加壓。硫化歷程中的熱硫化期，膠料進行怎樣的變化？（增加）熱硫化階段，膠料進行著交聯(lián)反應(yīng)，逐漸生產(chǎn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，于是橡膠額彈性和拉伸強度急劇上升。硫化過程的硫化平坦期膠料發(fā)生什么變化？（增加）硫化平坦期時交聯(lián)反應(yīng)已趨于完成，反應(yīng)速度已緩和下來，隨之而發(fā)生交聯(lián)鍵的重排，熱裂解等反應(yīng)。硫化平坦期在硫化工藝上有何意義？（增加）在硫化平坦期這個階段硫化膠保持有最佳性能，是工藝中取得產(chǎn)品質(zhì)量的硫化階段和選取正硫化時間的依據(jù)。論述硫化時間的一般確定方法？（增加）一般橡膠制品的硫化時間應(yīng)在膠料達(dá)到正硫化的范圍內(nèi)，根據(jù)制品的性能要求進行選取并且還要根據(jù)制品的厚度和布層骨架的存在進行調(diào)整，其方法如下：⑴確定成品硫化時間根據(jù)試片的正硫化時間確定成品硫化時間。⑶若成品厚度大于6mm，每增厚1mm，硫化時間應(yīng)滯后1mm。硫化介質(zhì)需滿足哪些要求？（增加）⑴對橡膠制品及硫化設(shè)備無污染和無腐蝕。⑶具有較寬的溫度范圍。長距離膠帶運輸與鐵路汽車船舶運輸相比有哪些特點？（增加）⑴屬于連續(xù)運輸、運輸速度20km/n左右。⑶適用于任何地形，如立陵、坡地特別是山谷地帶。⑸維護管理工作量少，可以采用集中