消失模鑄造用涂料與配方-閱讀頁
2025-07-13 20:07本頁面
【正文】 范圍適當(dāng)偏離并不會造成損害性缺陷。 本發(fā)明涂料，可以根據(jù)不同的消失模鑄造要求選擇相應(yīng)的耐火骨料、粘結(jié)劑和懸浮劑，這對 于技術(shù)人員來說是公知的，有機(jī)短纖維加入與原涂料組成具有很好的相容性，不會改變原涂 料的性質(zhì)和使用性能，因此能與已知任何消失模涂料混配，同樣能達(dá)到前述目的。耐火骨料優(yōu)選采用 60～70%的 石英砂和 30～40%的鋁礬土，兩者配合，不僅具有成本低，而且結(jié)殼性和耐高溫性好。 本發(fā)明由于在消失模涂料中引入有機(jī)短纖維，因其氣化溫度(約 155～160℃、)低于消失模 白模的汽化溫度，因而在澆注過程中，涂料層中的有機(jī)短纖維先行氣化，從而在厚的涂料層 上留下大量慣通的蜂孔微氣孔，透氣率可較冷態(tài)提高 1 倍以上，這樣消失模氣化產(chǎn)生的大 量氣體則可通過涂層上大量微細(xì)蜂孔氣孔排出，從而有效避免了因涂料透氣性不夠帶來的鑄 造缺陷，在涂刷制模時，又不會因涂料本身孔隙高率，而形成粘砂。用本發(fā)明涂料鑄造的產(chǎn)品，具有表面光潔，內(nèi)部組織致密，無氣孔，正品率高。 具體實(shí)施方式 實(shí)施例1： 鑄鐵件用消失模涂料，由 70%(WT，下同)100～200 目的石英砂顆粒和 30%的 150～200 目鋁礬土作骨料，外加(以耐火骨料計(jì)，下同)～%聚乙烯醇(PVA)，2～5%活化膨潤土， ～%羧甲基纖維素(CMC)，～%有機(jī)短纖維，適量水組成。 所得涂料pH 值在6～9 之間，100ml 涂料在12 小時內(nèi)的懸浮性100%，粘度20～40，涂 層厚 1～，密度(波美度)60～75，纖維素氣化后，透氣性 45～80ml/mm2 實(shí)施例2： 碳鋼件用消失模涂料，150～200 目鋁礬土100%，外加(以耐火骨料計(jì)，下同)～%聚 乙烯醇，～%活化膨潤土，～%CMC，～%有機(jī)短纖維，適量水組成。 實(shí)施例3：鑄銅件用消失模涂料，150～200 目鋁礬土70%，150～250 目氧化鋁30%，外 加(以耐火骨料計(jì)，下同)～%聚乙烯醇，～%活化膨潤土，～%CMC，～ %有機(jī)短纖維，適量水組成。 10. 涂料是消失模鑄造最關(guān)鍵的輔助材料之一。文中采用石英粉為耐火骨料 ,石英粉共有 3 種粒度分布。研制出的涂料 , 配方為 :石英粉 10 0 % ,膨潤土 4 % ,白乳膠 2 .5 % ，樹脂3%,羧甲基纖維素鈉 (CMC) 0 .5 % ,以及其它附加物 ,其中石英粉要求粒度分布相對集中。成分比例為：土狀石墨粉50％、鱗 片狀石墨粉 50％、膨潤土 510％、羥甲基纖維 35％、乳白膠 ％、玉米淀粉 35％、糊精 35％、by 粘結(jié)劑23％。 13. 提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝 總結(jié)： 一． 前言： 中頻無芯感應(yīng)爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué) 性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充 分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。我廠通過二十多年的不斷摸索和生產(chǎn)試驗(yàn)，總結(jié)出了 合理的筑爐打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝，使?fàn)t齡大幅度上升，2T 中頻爐干式打結(jié)爐襯的爐齡 （經(jīng)一次中修）高達(dá)1157 爐次，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 對筑爐用水晶石英砂進(jìn)行如下處理： 手選：主要去除塊 狀物及其它雜質(zhì)； 磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)； 干式搗打料：必須進(jìn)行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4 小時以上。 筑爐材料的選用及配比： 筑爐材料的選用：應(yīng)注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料，重 要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂 SiO2 純度高，外 表潔白、透明。 配比：爐襯用石英砂配比：6－8 目10%－15%，10－20 目25%－30%，20－40 目25% －30%，270 目25%－30%。打結(jié)時砂粒粒度分布均勻不會產(chǎn) 生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用 壽命。與感應(yīng)路通常使用的絕緣材料云母、玻璃絲布等相比，使用 線圈絕緣膠泥有如下好處:第一，烘干后，厚度為8－15mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕 緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布，充當(dāng)線圈和爐襯之間的絕緣保護(hù)層；膠泥材料的導(dǎo)熱 系數(shù)較高，不必?fù)?dān)心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結(jié)。 第三，利用膠泥本身高于 1800℃的耐火度，當(dāng)偶爾有金屬液滲漏到其表面時，膠泥能給線 圈提供一層保護(hù)屏障，當(dāng)出現(xiàn)報警時，膠泥層可提供一定的事故處理時間。 第五，線圈與膠泥層作為爐子的耐火襯，雖一次性費(fèi)用高，施工周期長，但其使用壽命可以 與線圈相同，也可進(jìn)行局部修補(bǔ)，因此就整體而言降低了筑爐成本。 打結(jié)爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結(jié)時防止各處密度不均，烘烤與燒 結(jié)后的爐襯不致密。 爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時刮平，即可放置坩 堝模。 打結(jié)爐壁：爐襯厚度為 110120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大 于60 mm，打結(jié)15 分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。 烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個階段： 烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h 的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，目的是徹 底排除爐襯中的水分。 完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)時，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。 2T 中頻爐在烘烤過程中加入了約950 公斤鐵料 增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進(jìn)行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力 攪拌鐵水，是爐襯上下受熱均勻。燒結(jié)溫度升高到 1620℃后保溫 30 分鐘使其完全燒結(jié)。第三次才能全部倒完。 14. 以凸輪軸為例，配置了性能優(yōu)良的水基消失模鑄造涂料，配方采用鋁礬土 90％（質(zhì)量 分?jǐn)?shù)，下同），石英粉10％，鈉基膨潤土3％～4％，水玻璃2．5％～4％，白乳膠2．5％～ 4％、CMC0．25％0．5％，其他適量。 15. 涂料是消失模鑄造最關(guān)鍵的輔助材料之一。文中采用石英粉為耐火骨料 ,石英粉共有 3 種粒度分布。研制出的涂料 , 配方為 :石英粉 10 0 % ,膨潤土 4 % ,白乳膠 2 .5 % ，樹脂3%,羧甲基纖維素鈉 (CMC) 0 .5 % ,以及其它附加物 ,其中石英粉要求粒度分布相對集中。制備時將各種粉末狀物質(zhì)按所需比例稱 取，依次放入粉末攪拌機(jī)中低速攪拌20～40 分鐘，然后出料包裝。開啟攪拌容器后，分批量加入稱取好的粉末涂料。用戶可以浸涂、掛涂、刷涂，涂料粘度變化視用戶需要而定，不同的粘度 可以得到不同的涂層厚度。為降低消失模鑄造涂料的成本，研制了水基 消失模涂料。所有涂料用碾輪式混 砂機(jī)制成膏狀涂料，在攪拌機(jī)中加入適量水?dāng)嚢璩梢后w涂料，然后測其性能。該涂料成本低且具有優(yōu)良的工藝性能，特 別適用于球墨鑄鐵件的消失模鑄造生產(chǎn)。為降低消失模鑄造涂料的成本 ,研制了水基消失 模涂料。所有涂料用碾輪式混砂機(jī) 制成膏狀涂料 ,在攪拌機(jī)中加入適量水?dāng)嚢璩梢后w涂料 ,然后測其性能。該涂料成本低且具有優(yōu)良的工藝性 能 ,特別適用于鑄鋼，球墨鑄鐵件的消失模鑄造生產(chǎn)1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。有時候覺得自己像個神經(jīng)病。努力過后，才知道許多事情，堅(jiān)持堅(jiān)持，就過來了。歲月是有情的，假如你奉獻(xiàn)給她的是一些色彩，它奉獻(xiàn)給你的也是一些色彩。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人
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