【正文】 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 23 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 24 ③、柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位移，此時可令塔吊將 30％－ 40％荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。鋼柱安裝時以水準(zhǔn)儀復(fù)測其標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng) 繩 令吊車落鉤。無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。按 照先總體 后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏 差。對地 腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。 控制網(wǎng)施測 首層平面控制網(wǎng)測量 基準(zhǔn)點布設(shè)在軸線偏 1m 線交叉位置，基準(zhǔn)點位預(yù)埋 10cm 10cm 鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬 。 控制網(wǎng)布設(shè)原則 ①控制點位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大 的部位。 ③基準(zhǔn)點間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長期保存。 高程控制點的測定 引測多個高程點作為樓層標(biāo)高控制依據(jù)，各控制點標(biāo)高互差應(yīng)小 于 2mm，點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部 位，并要求分布均勻， 相互通視。 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 25 地腳螺栓的檢查 地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差≤ 2mm，標(biāo)高偏差≤ 5mm。初擰前可先用長水平尺粗略控 制垂直度，待形成框架后進行精確校正。 影響鋼柱傾斜的因素 高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點。 此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。一年四季 的溫度變化會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。 通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最?。簧? 午 9～ 10 時和下午 2～ 3 時較大，晚間較小。 ③纜風(fēng)繩松緊不當(dāng) 嚴(yán)禁利用攬風(fēng)繩強行改變柱子垂偏值。 高程的豎向傳遞采用 50m 鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測，量測時應(yīng)充 分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。 柱頂標(biāo)高的測定 根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高 50cm 線及各層梁標(biāo)高 的 10cm 線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo)高。 高強螺栓的連接和固定 (1)高強螺栓穿孔時應(yīng)自由穿入，不許強制打入孔中或隨意擴孔，螺栓穿入方向應(yīng)力求一致。 (3)高強螺栓安裝不得在雨雪天進行，被安裝構(gòu)件的摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 (5)高強螺栓連接部位的附近，嚴(yán)禁隨意動用氣割、電焊等，當(dāng)天安裝高強螺栓，必須當(dāng)天初擰完畢。 (7)每個鋼框架高強螺栓安裝緊固順序：最上層框架梁 → 最下層框架梁 → 中間框架梁。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。 ②、按焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度 360OC 恒溫 1 小時后降溫至 1000C 保溫，領(lǐng)用時放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。 ④、由技術(shù)人員對焊工進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。 ②、焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。 ④、清理焊縫區(qū)域，按梁寬配上工藝墊板。 、焊接： ①、本工程現(xiàn)場焊接接頭型式為： 柱接頭 單面 V 型帶墊板橫焊全熔透 焊縫。 ③ 、焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行 ,具體按焊接作業(yè)指導(dǎo)書。柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過 4 層。這時可焊完 8 層，再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個柱接頭的焊縫鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 29 為止。 ⑥ 、當(dāng)風(fēng)速大于 5m/s(四級風(fēng) )，應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超 聲波檢查，均應(yīng)有書面記錄。厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作 24h 后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復(fù)查。 c、所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透 探傷進行復(fù)查。補焊焊條直徑不宜大于 4mm。 ②、焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進行： a、圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進行超聲波探傷檢查。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 30 不滿足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。受拉焊縫應(yīng) 100%檢查 。 d、超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行。 e、超聲波檢查應(yīng)做詳細記錄，并寫出檢查報告。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質(zhì)量檢查。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長 50mm 處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。對經(jīng)過 2 次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會同設(shè)計和專業(yè)質(zhì)量檢驗部門協(xié)商處理。 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 31 第 八 節(jié) 質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理目標(biāo)： 工程全部施工項目符合招標(biāo)文件、 規(guī)范及設(shè)計圖紙要求，優(yōu)質(zhì)、高速建成 XXXX河西項目鋼結(jié)構(gòu)工程 。 質(zhì)量管理程序： 該項目自投標(biāo)起，應(yīng)嚴(yán)格按公司《質(zhì)量手冊》質(zhì)量體系要素中所 規(guī)定的質(zhì)量管理程序和相關(guān)要素實施質(zhì)量檢查與監(jiān)督。 質(zhì) 量保證措施： 建立質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，其質(zhì)保體系 如下 圖。專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量管理人員具體對各專 業(yè)施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督與檢查。 加強人、機械、材料、方法和環(huán)境的控制 項目工程，影響質(zhì)量的因素很多，如設(shè)計、材料、機具、地形、 地質(zhì)、水文 、氣象、施工工藝、操作方法、技術(shù)措施、管理制度等， 均直接影響施工項目的質(zhì)量。 (1) 人力 控制 人是工程項目起主動作用的，是直接參與工程建設(shè)的組織者、指揮者和操作者。所以對人應(yīng)經(jīng)常地進行思想教育、勞動紀(jì)律教育、規(guī)章制度教育、職業(yè)道德教育，開工前還應(yīng)進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使他們牢固樹立“質(zhì)量第一、百年大計”的思想，特別是在專業(yè)任務(wù)分工上，應(yīng)根據(jù)人的技術(shù)等級水平、技術(shù) 熟練程度和經(jīng)驗并結(jié)合人的生理、心理、思想情緒方面的因素綜合考慮，合理分工。 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 33 (2) 材料的控制 工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均應(yīng)嚴(yán)格檢查驗收，并根據(jù)材料規(guī)格、型號、防腐等級分別堆放，按設(shè)計要求正確合理使用，管理上應(yīng)建立臺帳，進行收、檢、保、運等各環(huán)節(jié)上的管理，避免混料和將不合格的材料使用到工程上。在保管 上要制訂各種規(guī)章制度，加強對機械設(shè)備的管理，使機械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。 (5) 環(huán)境控制 影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素很多，有工程技術(shù)方面的環(huán)境，如工程地質(zhì)、水文、氣象等；工程管理方面的環(huán)境，如勞動組合、作業(yè)場所、工作面等。 建立責(zé)任制 (1) 一個重大工程項目的施工質(zhì)量好壞，重在落實。 (2) 實行檢查工程師項目負責(zé)制 根據(jù)項目和專 業(yè)分工，實行項目檢查包干負責(zé)制，對項目包干內(nèi)因工作失職、檢查不到位等原因而出現(xiàn)的質(zhì)量問題，除扣除施工人員的部分工資獎金外，還應(yīng)扣除檢查工程師的當(dāng)月獎金和部分工資，并根據(jù)其責(zé)任給予行政處分。對領(lǐng)導(dǎo)決策、指揮造成的質(zhì)量事故，同樣追究其領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評 定。 加強質(zhì)量 檢查 反饋制度，對在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時作出改進和確保質(zhì)量的決策。 ⑴ 建立巡檢制：除每個質(zhì)檢員和項目部的質(zhì)量檢查工程師一日一巡檢外，項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室還組織一周一檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，并及時發(fā)出質(zhì)量通報，進行總結(jié)處理。 ⑶ 實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛 牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)。 抓好原材料的管理，要制定《施工材料控制措施》。 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 施工準(zhǔn)備階段影響工程質(zhì)量的因素很多，如技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、 組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等方面 ，這些方面若控制不好，直接影響施 工質(zhì)量，所以應(yīng)嚴(yán)格控制，建立制度。 物資準(zhǔn)備 簽定合同后，應(yīng)盡快與甲方聯(lián)系，盡早將施工用材料運至施工現(xiàn)場并進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。 組織準(zhǔn)備 簽定合同后應(yīng)立即成立項目部，所有管理 、施工人員按計劃及時 到位，保證施工的正常進行。 ．程序 A 每道工序生產(chǎn)第一件零部件時必須經(jīng)檢驗員檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 C 由操作 工人對已完成的本工序零部件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后填寫相應(yīng)工序三檢記錄表，然后向檢驗員報檢；檢驗員確認三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對零部件進行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。允許偏差見下表。 ③表面質(zhì)量 、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜、分層 和壓入的氧 化皮。 C 理化檢驗 ① 按批抽檢 在 GB5020595 中規(guī)定的以下情況時： a）對鋼材質(zhì)量發(fā)生疑義時； b）鋼材質(zhì)保書項目少于設(shè)計要求； c）鋼材混批或無標(biāo)識； d）設(shè)計有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)用鋼或其它檢測項目時； 應(yīng)以相同爐罐號為一批，一般情況下對 A 級、 B 級鋼可以同 一生 產(chǎn)廠家、同一規(guī)格、同一牌號、同一質(zhì)量等級（即 A 或 B），同一冶 煉和澆注方法， C 含量相差不超過 %的不同爐罐號組成混合批，但 每批不得多于 6 個爐罐號，每批鋼材的重量不得超過 60t。 ③試驗 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。 E 扭剪型高強度螺栓 ①外包裝必須注明規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期，并與質(zhì)保單內(nèi)容相一至。 c 外形尺寸應(yīng)符合 GB36321995（尤其注意測量 ds）；檢查螺栓、 螺母和墊圈配合精度及表面裂紋。 ③預(yù)拉力試驗 按每批次 5 只送檢；具體試驗方法見相關(guān)文件。如不合格，按 GB90 規(guī)定再抽取 8 件，合格判定數(shù)（ Ac）為 0。 ②外觀檢驗 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 37 a 抽樣 按每批 20 套抽取。 c 螺栓、螺母、墊圈的外形尺寸應(yīng)符合 GB/T1228— 1230— 91；檢 查螺栓、螺母和墊圈配合精度及表面裂紋。 ③扭矩系數(shù)復(fù)驗 按每批次抽檢 8 只送檢；檢驗方法見相關(guān)文件。 如不合格，按 GB90 規(guī)定再抽取 8 件，合格判定數(shù)（ Ac）為 0。 ②外觀 a 鋼絲表面不應(yīng)有銹蝕和氧化皮，鋼絲表面不允許有超出直徑允許偏差范圍之半的劃傷及超出直徑允許偏差的局部缺陷存在。應(yīng)用千分尺在同一截面的兩個垂直方向進行測量。 注：⑴經(jīng)雙方協(xié)議，可生產(chǎn)中間尺寸的鋼絲，尺寸偏差按相鄰較 大尺寸的規(guī)定。 ⑵表面經(jīng)酸洗的鋼絲，其直徑允許偏差，可按表 1 中普遍精度的允許偏差再增加 50%。 H 焊劑 ①抽樣 每批焊劑抽取一包。 I 焊條 ①抽樣 每批抽焊條三包，每包抽三根焊條。 b 焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面露出，以保證易于引弧，露 芯長度延長度方向不應(yīng)大于 ；沿圓周方向的露芯不得大于圓周 的一半。 a）直徑不大于 的焊條，偏心度不應(yīng)大于 7%； b）直徑 和 的焊條，偏心度不應(yīng)大于 5%； C）直徑不大于 的焊條，偏心度不應(yīng)大于 4%。 T2