【正文】 =+B公差帶法Hm3=[(1+)*]+ =+*+=＜故選取Hm3=+,有更大的修模余量.A 平均收縮率法Hm4=(**)+ =+B公差帶法Hm4=[(1+)*]+ =+*+=＜ 不合格故選取Hm4=+，有更大的修模余量A 平均收縮率法Hm5=(**)+ =+B公差帶法Hm5=[(1+)*] + =+故選取Hm5=+,有更大的修模余量.A 平均收縮率法Hm6=(*72/3*)+ =+B公差帶法Hm6=(1+)* =+故選取Hm6=+,有更大的修模余量.型腔中凸出部分尺寸計(jì)算凸芯尺寸(徑向)：A 平均收縮率法Lm1=[(1+)*+3/4*] =B公差帶法Lm1=(1+)*+ =故選取Lm1=A 平均收縮率法Lm2=[(1+)*+] =B公差帶法Lm2=(1+)*+ =故選取Lm2=抽芯尺寸（徑向）A 平均收縮率法Lm1=[(1+)*+3/4*] =B公差帶法Lm1=[(1+)*+] =故選取Lm1=,有更大的修模余量.A 平均收縮率法Lm2=[(1+)*8+3/4*] =B公差帶法Lm2=(1+)*8+ =*8=＜8mm故選取Lm2=A 平均收縮率法Lm3=[(1+)*24+3/4*] =B公差帶法Lm3=[(1+)*24+] =*24=＜24故選取Lm3=凸芯高度A 平均收縮率法Hm=[(1+Scp)*Hs+2/3*]＆z =B公差帶法Hm=[(1+)* Hs +] =*=＜故選取Hm=,有更大的修模余量.抽芯狹縫計(jì)算經(jīng)向尺寸A 平均收縮率法Lm1=[(1+)*1+3/4*]+ =+B公差帶法Lm1=[(1+)*]+ =+故選取Lm1=+A 平均收縮率法Lm2=[(1+Scp)**]+ =+B公差帶法Lm2=[(1+)*]+ =+故選取Lm2=+,有更大的修模余量.深度A 平均收縮率法Hm=[(1+Scp)*Hs2/3*]+＆z =(*)+=+B公差帶法Hm=[(1+Smin)*Hs＆z]+ =+故選取Hm=+.型芯尺寸計(jì)算1）定模：A 平均收縮率法 Lm1=[(1+Scp)Ls+3/4*]＆z =*20+3/4* =B公差帶法Lm1=(*20+) =且Lm1+＆z+＆cSmin Ls≤Ls，不合格。A 平均收縮率法Lm2=[(1+)+3/4*] =B公差帶法Lm2=(+)+ =且Lm+＆z+＆cSmin Ls≤Ls故選取Lm2 =A 平均收縮率法Lm3=[(1+)(243/4*)] =B 公差帶法Lm3=(*24+) =且Lm+＆z+＆cSmin Ls≤Ls故選取Lm3 =動(dòng)模：A 平均收縮率法Lm1=[(1+)(*)] =B 公差帶法Lm1=(*+) =校核合格，所以選擇Lm1= mm，有更大修模余量。選擇Lm2= mm，便于修模。 塑料模成型零部件設(shè)計(jì) 排氣方式及排氣槽的設(shè)計(jì)[14] 當(dāng)塑料熔體進(jìn)入行腔時(shí),如果行腔內(nèi)原有氣體,蒸汽等不能順利地排出,將在制品上形成氣孔,銀絲,灰霧,接縫,表面輪廓不清,型腔不能完全充滿等弊病,同時(shí)還會(huì)因氣體壓縮而產(chǎn)生的高溫,引起流動(dòng)前沿物料溫度過高,粘度下降,容易從分型面溢出,發(fā)生飛邊,重則灼傷制件,影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量.此模具成型的分水片是小型制件,采用滑塊側(cè)向分型抽芯,動(dòng)模型芯和定模型芯都是采用組合式的,而且采用的是正常速度注射,可增加斜滑塊分型面的粗糙度,并使加工的刀痕或磨削痕順著排氣方向[15]。2）形狀：導(dǎo)柱前端做成半球形，且要倒角，使其能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔，取，取與其相鄰的圓柱直徑的1/3。3）公差配合：安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6,導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合H7/f7.4)粗糙度：。尺寸如下：圖 導(dǎo)柱：導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)為通孔，便于排氣。其定形尺寸如下圖所示： 圖3９ 帶頭導(dǎo)套直導(dǎo)套采用20號(hào)鋼，并經(jīng)過淬火處理，其表面硬度為HRC56—60。,ａ。制品出模后，滑塊與導(dǎo)滑槽應(yīng)留有足夠的配合長度。2)當(dāng)定模一側(cè)的抱緊力大于動(dòng)模一側(cè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置斜滑塊止動(dòng)結(jié)構(gòu)，以確保開模后制品留在動(dòng)模一側(cè)。－。導(dǎo)銷大端為配合，另一端為配合。．斜銷尺寸計(jì)算：斜銷直徑計(jì)算： Q’—抽拔阻力S—抽拔距—斜銷傾斜角[]—許用應(yīng)力，此斜銷選擇T8A，[]=210 MPa.1）計(jì)算抽拔阻力：Q’=Q1+Q4Q1—包緊力 Q4—壓差阻力Q1= K是無因次系數(shù)，只與脫模斜度和摩擦系數(shù)有關(guān)；K1是無因次系數(shù)，只與脫模斜度和有關(guān)。25+4=29mm將所計(jì)算的數(shù)據(jù)代入 1/3 =圓整得：d=20mm斜銷長度計(jì)算： （取1015mm） =.4663+=124mm校核 LZ/H滑= 合格?！獮樾变N的有效長度，即斜銷驅(qū)動(dòng)邊的長度，斜銷和斜孔間的間隙很小，可忽略，則有效長度為圖示AB的長度。Sin25.=, cos25.=, tan25.=滑塊的材料選用的鋼材型號(hào)為S136，滑動(dòng)部分采用經(jīng)表面淬火處理,其硬度應(yīng)達(dá)到HRC50—55。求最大應(yīng)力 = 時(shí)的最大工作載荷由式，可解得 式中：　—最大工作載荷（Ｎ）；　　　　—彈簧直徑（mm）；　　　　—材料的許用切應(yīng)力（ＭPa）； —彈簧的曲度系數(shù)； —彈簧指數(shù)；其中，查表得K=，將各值代入上式，得 求作用時(shí)的變形量，由式得 式中 —彈簧圈數(shù)； —彈簧材料的切變模量（ＭPa）（鋼：）； 故此彈簧工作時(shí)。 圖 滑塊限位裝置的定型和定位尺寸 系統(tǒng)維持滑快運(yùn)動(dòng)的支撐零件,因此要求滑快在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),選用制造比較容易的T字形導(dǎo)滑槽,滑塊與導(dǎo)滑槽間上下左右應(yīng)各有一對(duì)平面呈間隙配合,配合精度為H8/f7,—,—60。斜楔塊是防止滑塊在成型受力時(shí)發(fā)生移動(dòng)的零件（一般不能依靠斜導(dǎo)柱來鎖緊滑塊），它的楔角應(yīng)比斜導(dǎo)柱的斜角大2~3。如果值與值一樣，由于斜度制造上的誤差，可能會(huì)造成無法開模。 斜楔塊的斜角應(yīng)略大于斜銷的斜角，這樣開模時(shí)斜楔塊的斜面能很快的離開滑塊，不會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象，它一般比斜銷的斜角大。=25q，所以取斜楔塊楔角176。q根據(jù)滑塊和模具的具體尺寸可確定斜楔塊的尺寸，其形狀尺寸如下圖所示： 圖 斜楔塊 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：脫模要求：1)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，運(yùn)行可靠。3)讓塑件留在動(dòng)模。注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機(jī)構(gòu),以便在每一次循環(huán)中將塑料從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)地脫出模外。 拉伸模量E：E=103MPa泊松比μ ： 與鋼的摩擦系數(shù)f ：f= 動(dòng)模脫模斜度： = 其與滑塊之間的力可以忽略不計(jì)，可以近似認(rèn)為是對(duì)斜銷的。配合段表面Ra=，（H7/f7配合） d—等斷面推桿的全長 F—在注塑循環(huán)中取初始推出力F1和熔體作用在推板上的壓力F2中較大者。雖然塑料在充模階段就開始冷卻，但是塑料帶入的熱量主要是在保壓階段和保壓之后的冷卻時(shí)間內(nèi)除去的，當(dāng)制品冷卻到熱變形溫度以下，即可開模取出制品。模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，提高模溫可改善表面凹痕，與助于熔料流動(dòng)，塑件內(nèi)外均勻冷卻，防止缺料、縮孔、折皺，模溫對(duì)結(jié)晶度及收縮也有很大影響[20]，必須正確控制，一般取75—120℃，壁厚大于4mm的取90—120℃，小于4mm的取75—90℃，由于要進(jìn)行水流切換，該部件需要上萬次的摩擦，必須提高它的硬度和耐磨性，所以模溫選擇稍高一點(diǎn)，T模溫=95℃。每秒鐘注塑次數(shù)為 ： 若每次注塑塑料制件加上澆道的質(zhì)量為m,則每秒鐘注入的塑料量為 式中 m—每秒注塑塑料質(zhì)量，kg/次1）冷卻介質(zhì)用量的計(jì)算注塑成型時(shí)高溫塑料熔體帶入模具的熱量可計(jì)算如下，塑料制品在固化時(shí)每秒鐘釋放的熱量為： 式中 —平均單位時(shí)間（每秒鐘）內(nèi)注入模具塑料質(zhì)量，kg/s —單位質(zhì)量塑料熔體在成型過程中放出的熱量，kJ/kg —每秒鐘注塑次數(shù) —每秒注塑塑料質(zhì)量，kg/次為 kJ/kg 公式（319）模具冷卻水單位時(shí)間帶走的熱量為 公式（320）式中 —模具向空氣對(duì)流傳熱 —模具向空氣輻射傳熱 —模具通過上下板向注塑機(jī)傳熱在一般情況下塑料熔體帶入熱量的90%95%都是通過模具冷卻通道由冷卻介質(zhì)帶走的，因此可粗略地按照熔體帶入熱全部由冷卻水帶走進(jìn)行計(jì)算，即，這在工程計(jì)算中是合理的，所設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)比較安全。 —冷卻介質(zhì)的密度，kg/ m3 —冷卻介質(zhì)比熱容，KJ/(kg℃)②模板的熱傳導(dǎo)阻力與型腔內(nèi)壁壁溫的計(jì)算塑料熔體帶入型腔的熱量大部分通過模板由型腔壁傳向冷卻水道壁再由冷卻水帶走。　　　　　　　　　 式中 —模板導(dǎo)熱系數(shù)，kW/(℃) —型腔壁與冷卻水管壁之間的平均距離，m —型腔壁的平均溫度，℃　　—冷卻水道的平均溫度，℃　　—型腔壁與冷卻水管壁之間的對(duì)數(shù)平均傳熱面積，m２由于型腔壁面積與冷卻水管壁面積不相等，這里用兩者的對(duì)數(shù)平均傳熱面積帶入進(jìn)行計(jì)算。 即 式中 —管內(nèi)徑，m —水導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m℃) —管壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)，kW/(℃) —水流速，m/s —水密度，—水粘度，—水的定壓比熱容，kJ/(℃)上式簡(jiǎn)化為 式中—與冷卻介質(zhì)有關(guān)的物理參數(shù)，當(dāng)水溫為20℃時(shí)④ 冷卻介質(zhì)邊傳熱面積的的確定當(dāng)已知傳熱膜系數(shù)、熱流量和管壁與冷卻水間溫差后即可求出冷卻水通道一邊的傳熱面積。為達(dá)到要求的流速v=,冷卻水所需的壓力為： 式中 —在溫度時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度（m2/s） —冷卻水平均流速，m/s —該冷卻回路的長度，m —在溫度下的密度，kg/m3 —冷卻回路因孔徑變化或改變方向引起局部阻力的當(dāng)量長度m. 冷卻水路的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)分水片模具的結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算，特設(shè)計(jì)以下水路。其中，滑塊參與成型制品的外部凹進(jìn)部分；分流道一段截面為梯形，成S形分布，二、三段截面為圓形；采用拉料溝把流道凝料拉出；屬于推件板脫模機(jī)構(gòu)和用復(fù)位桿復(fù)位機(jī)構(gòu)。開模時(shí)動(dòng)定模板分離，制品在拉料鉤的作用停留在動(dòng)模板一側(cè)。分型抽芯結(jié)束后，滑快與斜銷分離時(shí)，彈簧球定位裝置將滑塊固定在其剛分離的位置上，以便合模時(shí)斜銷能順利地進(jìn)入滑塊斜孔。脫模完成之后，注塑機(jī)頂桿回復(fù)，推板和推桿固定板在4根彈簧的作用下回復(fù)到原來的位置，推件板也隨之回復(fù)，開模過程全部完成。滑塊合攏的同時(shí)，動(dòng)定模合攏，在鎖模力的作用下壓緊，進(jìn)行制品的再次注塑，至此模具的一個(gè)動(dòng)作周期完成。(二) 開模動(dòng)作：分型面為A板與B板接觸面，開模時(shí)，注射機(jī)固定板在機(jī)械作用下拉動(dòng)兩底板，二者分開即開模取出制品。圖41 側(cè)抽芯動(dòng)作(四) 頂出制品動(dòng)作：開模后，注射機(jī)啟動(dòng)液壓馬達(dá)推動(dòng)頂桿，使推板和推桿固定板向前運(yùn)動(dòng)，推件板隨之向前運(yùn)動(dòng)，相對(duì)于動(dòng)模型芯產(chǎn)生一定位移，推出制品和流道凝料，完成推出制品動(dòng)作。(六) 合模導(dǎo)向動(dòng)作：該動(dòng)作是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)套或?qū)蚩椎膭?dòng)配合完成的，詳見圖43。論文題目由公司給出，是對(duì)一新款DELTA拉出式龍頭的研究，論文由此展開：首先是了解整組產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能，知道各個(gè)零件的材料、用途、成型工藝等等。同時(shí)注意產(chǎn)品的技術(shù)要點(diǎn)，控制關(guān)鍵尺寸，再結(jié)合經(jīng)濟(jì)因素和客戶要求進(jìn)行綜合考慮，制定出初步的設(shè)計(jì)方案。接著，查閱POM材料性能的相關(guān)資料，進(jìn)而根據(jù)材料的工藝參數(shù)SZ250/1250注塑機(jī)，估算制品的質(zhì)量，計(jì)算出型腔數(shù)，算出平均收縮率并根據(jù)制品的實(shí)際情況選擇收縮率，計(jì)算出型腔，型芯的尺寸。并進(jìn)行相關(guān)的校核?？v觀整個(gè)設(shè)計(jì)過程，按照模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理的順序，一步一步論證，不斷修改完善，設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)同步進(jìn)行，二者緊密結(jié)合，無形中培養(yǎng)了我科學(xué)嚴(yán)密的共作方法和態(tài)度。另外，在公司實(shí)習(xí)生活使我明白了：效益是目標(biāo)，效率是關(guān)鍵，經(jīng)濟(jì)是導(dǎo)向。當(dāng)然，在校外實(shí)習(xí)，資源有限，時(shí)間倉促，在設(shè)計(jì)中有些問題有待展開，有些方面分析不足，有待改正。塑料制品及成型模具設(shè)計(jì)，清華大學(xué)出版社，2005版[3] 申