【正文】 一般要求如下：（1）廠址應(yīng)有較好的交通運(yùn)輸條件。應(yīng)鋪設(shè)專用線并和鐵路正線接轉(zhuǎn)。（2）廠址應(yīng)當(dāng)靠近主要原材料供應(yīng)地區(qū)或產(chǎn)品銷售地區(qū)；最好靠近熱電站以獲得大量蒸汽和電力。（4）（應(yīng)在居民區(qū)的下風(fēng)向和江河下游，但又不受其他企業(yè)的煙氣的影響的地方建廠。（7）廠址最好選擇在已有居民的附近地區(qū)，離城市不遠(yuǎn)或靠近已建成投資的其他企業(yè)，這樣可以利用城市或原有企業(yè)的各種設(shè)施。（9）有些化工廠有大量的廢渣產(chǎn)生，要有適當(dāng)?shù)耐莸囟逊呕蛱盥?。酸堿洗滌室及所屬室外酸類貯槽區(qū)的地坪應(yīng)作仿佛處理，室內(nèi)應(yīng)設(shè)墻裙及沖洗地坪的排水箅子。室外設(shè)備的操作區(qū)及通道需作水泥地坪，并考慮排水。按照工藝需要在廠房設(shè)計(jì)中考慮安裝門或安裝孔。對(duì)于建筑物進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)。室內(nèi)應(yīng)設(shè)置墻裙及沖洗地平的排水管子[11]。用電設(shè)備的按鈕一般設(shè)在設(shè)備附近，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，在儀表室內(nèi)應(yīng)有運(yùn)行指示信號(hào)。觀察頻繁的操作部分如視鏡、工業(yè)萘塔底面等處應(yīng)有局部照明。；，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)接地良好。電氣設(shè)備（特別是手持電動(dòng)工具）的外殼和電線的金屬護(hù)管應(yīng)有接零或接地保護(hù)和漏電保護(hù)器。行燈必須是24伏低壓燈；在金屬容器內(nèi)或潮濕地方其電壓不得超過(guò)12伏。建筑物和生產(chǎn)裝置必須采取防直接雷擊和感應(yīng)雷擊的措施。在本設(shè)計(jì)中，用水量是很大的，它包括了生產(chǎn)用水（工藝用水和冷卻用水）、輔助生產(chǎn)用水（清洗設(shè)備及清洗工作環(huán)境用水）、生活用水和消防用水等，所以供排水設(shè)計(jì)是化工設(shè)計(jì)中一個(gè)不可缺少的組成部分。由于冷卻用水對(duì)水質(zhì)有一定的要求，因此，從水源取來(lái)的原水一般都要經(jīng)過(guò)必要的處理如沉淀、混凝和過(guò)濾以除去懸浮物，必要時(shí)還需經(jīng)過(guò)軟化處理以降低硬度才能使用。水在冷卻塔中降溫約5~10℃，經(jīng)水質(zhì)穩(wěn)定處理后在用作冷卻水，如此不斷循環(huán)。生活污水和大氣污水污染的有害程度均小于生產(chǎn)污水，生產(chǎn)污水中往往含有大量的酸、堿、鹽和各種有害物質(zhì)，經(jīng)過(guò)凈化達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)排入河道。在合流系統(tǒng)中是將所有的污水通過(guò)一個(gè)共同的水管到凈化池處理后再引入河道，分流系統(tǒng)是將生活污水和大氣污水與生產(chǎn)污水分開(kāi)排除，或生產(chǎn)污水和生活污水合流而大氣污水分流。凡是輸送距離短，有條件設(shè)置的，均宜采用自流和虹吸輸送方式。用氣體壓送易燃液體時(shí)，不可采用壓縮空氣，可用氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w壓送?？刂泼骰鸬漠a(chǎn)生，限制使用范圍，嚴(yán)格用火管理，對(duì)于防止泵房火災(zāi)是十分必要的。保持軸承潤(rùn)滑良好；摩擦、撞擊部分采用不發(fā)火金屬；嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域[11]。必須安裝支路回流控制閥，可讓一部分液體從旁通管流回吸入管內(nèi)，啟動(dòng)泵前控制閥必須打開(kāi)。并且與事故通風(fēng)、切斷供電電源、關(guān)閉電動(dòng)閘閥聯(lián)鎖。耐火等級(jí) 耐火等級(jí)一、二級(jí)三級(jí)四級(jí)一、二級(jí)三、級(jí)三、級(jí)201214121416141618。廢氣污染源是吸收器生產(chǎn)而產(chǎn)生的，通過(guò)高煙筒排放。將含有焦油和瀝青的“焦油水、瀝青水”經(jīng)分離回收分別送至回收、焦油車間，再次投送入生產(chǎn)循環(huán)使用，每年不但節(jié)約新水，還回收焦油渣、瀝青渣，可增加經(jīng)濟(jì)效益。有毒氣體是來(lái)自本身的反應(yīng)，所以要注意其防止泄漏，造成更大的污染。設(shè)備名稱主要維修內(nèi)容維修制度管式爐焦油蒸發(fā)器、蒸餾塔工業(yè)萘精餾塔萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)餾分洗滌器、酚鈉分解器瀝青冷卻運(yùn)輸機(jī)蒽離心機(jī)蒽結(jié)晶機(jī) 爐管清渣、更換附屬管道等部件損壞更換刮刀設(shè)備本體或內(nèi)襯部件損壞篩網(wǎng)、刮刀及其其他易損件油系統(tǒng)機(jī)體易損件定期檢查—————定期維修 每三個(gè)月?lián)Q油定期檢修4專題—蒸餾工藝過(guò)程的環(huán)境污染與防治煤焦油加工過(guò)程中的主要污染物可以分為廢氣、廢水、 廢渣。受國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的影響，近幾年我國(guó)焦炭市場(chǎng)迅速上漲。由于近幾年焦化行業(yè)的無(wú)序發(fā)展，給環(huán)保和能源帶來(lái)了巨大的壓力，國(guó)家將對(duì)焦化企業(yè)實(shí)行市場(chǎng)準(zhǔn)入制度，不允許環(huán)保不達(dá)標(biāo)的企業(yè)進(jìn)入市場(chǎng)。由于國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的扶持和煤焦油產(chǎn)量的增加，煤焦油化工近幾年發(fā)展很快，煤焦油化工對(duì)環(huán)境的影響也越來(lái)越受到人們的關(guān)注[12]。到20世紀(jì)末，除寶鋼引進(jìn)日本焦油加工技術(shù)外，國(guó)內(nèi)焦油加工一直是采用20世紀(jì)50年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)的技術(shù)，以及20世紀(jì)60年代、70年代我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的技術(shù)，最大設(shè)計(jì)能力為10萬(wàn)t/a。進(jìn)入21世紀(jì)，焦化工業(yè)的迅速發(fā)展帶動(dòng)了煤焦油工業(yè)，國(guó)內(nèi)技術(shù)開(kāi)發(fā)和國(guó)外技術(shù)引進(jìn)，使我國(guó)煤焦油化工向裝置大型化方面發(fā)展。經(jīng)過(guò)2年的運(yùn)行，各級(jí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)技術(shù)要求，使我國(guó)焦油加工單套裝置處理能力突破了10萬(wàn)t/a（50年來(lái)我國(guó)焦油加工單套裝置設(shè)計(jì)規(guī)模一直未超過(guò)10萬(wàn)t/a）。另外，其他地區(qū)也在利用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)籌建10～30萬(wàn)t/a規(guī)模的焦油加工裝置。煤焦油是以多環(huán)及雜環(huán)化合物為主體的有機(jī)混合物，煤焦油加工精制是近代煤化工的一個(gè)重要分支。由于物料的比重大于1，物料在儲(chǔ)存時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程攜帶進(jìn)入系統(tǒng)的水浮在油品上部。 廢氣發(fā)生點(diǎn)主要有油槽的放散管、冷凝冷卻設(shè)備放散管、瀝青成型機(jī)、工業(yè)萘成型機(jī)以及提取粗酚時(shí)酚鈉鹽分解產(chǎn)生的廢氣等?？諝庵杏卸居泻怏w的凈化處理是工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)所必須的。在煤焦油化工廠，從工作場(chǎng)所排出的有害氣體，如果不進(jìn)行凈化處理，特別是排出量大而超過(guò)一般外界空氣（或高空）的自凈能力時(shí)，勢(shì)必對(duì)周圍環(huán)境造成影響，也會(huì)污染工作場(chǎng)所的空氣。工業(yè)有毒有害氣體凈化處理的方法有，燃燒凈化法、冷凝凈化法、液體吸收法或吸附法等。在實(shí)際工作中，要結(jié)合全廠生產(chǎn)工藝，對(duì)不同來(lái)源、不同性質(zhì)的有害氣體采取不同的治理方法。這種污染性氣體可采用排氣洗凈法進(jìn)行凈化處理。洗凈后的氣體從塔頂部排入大氣。 排氣洗凈法廢氣凈化流程圖輕油等產(chǎn)品比重小于1，含有水時(shí)，浮在水的上部，通常稱為輕質(zhì)油品。各廠可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的凈化方法。2用吸附法處理輕油排放的污染性氣體 ：活性炭對(duì)苯類有較強(qiáng)的吸附作用，將輕油等貯槽的放散氣引入裝有活性炭的吸附器，廢氣經(jīng)過(guò)吸附器時(shí)，苯類等有害物質(zhì)被活性炭吸附，使污染氣體得以凈化。煤焦油化工生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的有害氣體對(duì)環(huán)境影響較大的是瀝青煙和工業(yè)萘粉塵。煤瀝青在生產(chǎn)裝置中須在高溫（200～380℃）下進(jìn)行輸送和儲(chǔ)存，在這樣高的溫度下，瀝青散發(fā)出來(lái)的氣體為黃色有害氣體，通常稱之為瀝青煙。因此，固體和液體萘均能以這種形式轉(zhuǎn)變?yōu)檩练蹓m。瀝青煙和萘粉塵的凈化采用液體吸收法，以焦油洗油為吸收劑，根據(jù)凈化氣體的特點(diǎn)（氣體量、濃度等）不同。這種方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，特別適合小規(guī)模裝置生產(chǎn)，符合我國(guó)焦油加工規(guī)模小，布局分散的現(xiàn)狀。為了治理間歇硫酸法鈉鹽分解工藝產(chǎn)生的酸性氣體，可采用吸收法處理酸性氣體（），吸收劑可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，最常見(jiàn)的稀堿液（NaOH）。還可以考慮直接用凈化后的酚鈉鹽作吸收劑，在除去酸霧的同時(shí)，酚鹽得以分解。國(guó)內(nèi)外在煤焦油化工廢氣治理方面進(jìn)行了大量的技術(shù)投入，對(duì)有害物質(zhì)從原來(lái)的終治理到目前過(guò)程控制，取消生產(chǎn)過(guò)程中有害物質(zhì)的產(chǎn)生，已有多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。用氮?dú)夥忾]液體化工物料儲(chǔ)存設(shè)備，使之覆蓋在液體化工物料的表面，既能防止化工物料的揮發(fā)損失又可防止環(huán)境污染。瑞士蘇爾壽公司的精萘生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)所有設(shè)備采用氮?dú)夥忾]，在鞍鋼和山東濟(jì)寧民生煤化工公司已運(yùn)行多年。工業(yè)較發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用液態(tài)運(yùn)輸?shù)姆绞?，即取消了成型的生產(chǎn)工序，又能節(jié)約生產(chǎn)廠成型過(guò)程和使用廠融化過(guò)程的能耗。較大規(guī)模的煤焦油化工廠，采用連續(xù)硫酸法酚鈉鹽分解工藝和二氧化碳分解工藝，徹底杜絕了酸性氣體的產(chǎn)生。酚鈉鹽是一種強(qiáng)堿弱酸鹽，任何一種酸性較酚強(qiáng)的酸都可以分解酚鈉鹽。二氧化碳分解酚鈉鹽是在填料塔內(nèi)完成的，酚鈉鹽和二氧化在填料塔內(nèi)逆向流動(dòng)，直接接觸完成分解過(guò)程，生產(chǎn)的酚類產(chǎn)品與碳酸氫鈉溶液按比重自然分層?？粱玫降臍溲趸c重新用于含酚餾分脫酚，從而形成了氫氧化鈉的循環(huán)使用，氫氧化鈉回收率約為75％。高爐煤氣燃燒后的煙氣以及燃煤煙氣等均可用來(lái)分解酚鈉鹽。煤焦油化工廠廢氣治理的根本出路在于實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，采取新技術(shù)、新工藝、在中間過(guò)程進(jìn)行控制，不產(chǎn)生污染性廢氣。酚鈉鹽二氧化碳分解有很好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣。所謂一次蒸發(fā)溫度，就是指在二段蒸發(fā)器中，液體與蒸汽之間達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)的溫度。一次蒸發(fā)溫度與餾份產(chǎn)率及二段蒸發(fā)器底部壓力有關(guān)。水蒸汽的千摩爾（公斤分子數(shù)）：油汽的千摩爾（）：油氣分壓： (2)一次蒸發(fā)溫度：先按下式確定一次蒸發(fā)直線的正切與蒸發(fā)壓力關(guān)系：= ==式中：——在一定壓力下，一次蒸發(fā)直線傾角的正切由進(jìn)而算出一次蒸發(fā)溫度=683() =()=375℃式中： g——餾份產(chǎn)率，% 查得，在一次蒸發(fā)溫度為375℃，餾份產(chǎn)率為45%時(shí)，焦油焓223千卡/千克=932千焦/千克。實(shí)際上，由二段蒸發(fā)器底通入過(guò)熱蒸汽，故一次蒸發(fā)溫度較計(jì)算為底。Q3 =i輕 = =式中：i輕——輕油餾份的蒸發(fā)潛熱，千卡/千克則第一段的有效耗熱量為：Q1+ Q2+ Q3=++=⑵.工藝用蒸汽過(guò)熱所吸收的熱量 Q4=g（I239。） =6%() =式中： g——過(guò)熱的蒸汽量，千克/時(shí) I139。=I239。=⑶焦油在二段內(nèi)吸收的熱量二段焦油出口溫度400℃，其焓為222千焦/千克，則焦油在二段內(nèi)所吸收的熱量為：Q5=（G ）（I400 I110）=（）（）=2070984千焦/小時(shí)式中：I400、 I110——焦油在二段 出口與入口溫度下的焓，千焦/千克加熱與蒸發(fā)焦油中水份所需的熱量Q6=（）=式中：——無(wú)水焦油中所含的水份、——二段出口狀態(tài)下過(guò)熱水蒸汽和二段入口狀態(tài)下水的焓，千卡/千克則二段的有效耗熱量為：Q5+Q6=2070984+ =總有效熱量：QS=++= /小時(shí)熱損失⑴廢氣帶走的熱量當(dāng)空氣過(guò)剩系數(shù)α=，廢氣溫度t=400℃時(shí)，廢氣帶走的熱量占總熱量： =20%式中：V——濕廢氣體積，在α=，1標(biāo)米3 C——400℃廢氣的平均比熱C=（+++）=⑵爐體的散熱損失取輻射段和對(duì)流段的總熱損失占總耗熱量的5%?！鏈囟取姹葻幔Э?標(biāo)米3通常輻射段的熱負(fù)荷為全爐熱負(fù)荷的70～80%。估算輻射管管壁平均溫度式中：tt2——原料焦油在輻射段入口處和出口處的溫度,℃輻射段加熱面積=式中：Q ——輻射段熱負(fù)荷，Q=Q5+Q6=q——輻射段表面積熱強(qiáng)度，設(shè)q=2000千卡/米2秒 按實(shí)際情況，焦油管式爐重量速度選取650～950。秒G——管內(nèi)焦油流量，取G=N——管程數(shù)選用φ10012，Cr5Mo 石油裂化鋼管[7]。輻射段爐體尺寸（1）輻射管總長(zhǎng)及根數(shù)對(duì)于不設(shè)輻射錐或折煙板的圓筒爐，火焰直接照射遮蔽管，因此，把遮蔽管當(dāng)作輻射管看待。則遮蔽管總長(zhǎng)： 輻射管有效長(zhǎng)度（露出長(zhǎng)度）與爐膛大小及火嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般圓筒爐的高徑比，即小爐高徑比應(yīng)大些。組間管心距取為230毫米，π則節(jié)圓直徑D′為：高徑比=（3）爐膛直徑一般爐管中心距爐膛內(nèi)壁約為3dc。另一部分熱能通過(guò)爐墻，再度輻射至爐內(nèi)，然后再被管組所吸收，其余部分熱能上升至對(duì)流段。當(dāng)量冷面為理想黑平面，與管排具有相同的吸收能力。遮蔽管每排5根。而氣層的平均輻射長(zhǎng)度與爐膛高徑比和爐膛直徑的關(guān)系如下：高徑比=1時(shí)，L=2/3D米高徑比≥2時(shí)，L=D米 由于高徑比等于1，所以氣層平均輻射長(zhǎng)度CO2和水汽的分壓P，當(dāng)α=式中：、——分別為煙氣中CO2和水汽的體積，標(biāo)米3/標(biāo)米3濕煤氣——煙氣量，標(biāo)米3/標(biāo)米3濕煤氣設(shè)煙氣溫度t=600℃，設(shè)煙氣溫度t=900℃，交換因數(shù)F交換因數(shù)F依賴于氣體輻射率和暴露磚墻面積的再輻射量?！妗?dāng)α=，1標(biāo)米3濕煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣量，標(biāo)米3℃將以上和值，（此兩點(diǎn)應(yīng)在吸收曲線的兩邊），連接兩點(diǎn)作一直線，與管壁溫度=290℃曲線相交，由此兩點(diǎn)查的煙氣溫度為820℃，此即輻射段煙氣溫度。（2）校核爐管表面熱強(qiáng)度q1輻射段加熱管實(shí)際表面積：原假設(shè)熱強(qiáng)度為2000千焦/米2（3）校核管壁平均溫度他管壁平均溫度按下式檢核：式中：α——管壁對(duì)油品的給熱系數(shù)，管壁對(duì)焦油的給熱系數(shù)取α=600千卡/米2℃δ——管壁厚度，取δ=λ——管壁金屬的導(dǎo)熱系數(shù)，取Cr3Mo鋼的λ=25千焦/米2℃tt2——原料在入口及出口的溫度，取t1=110℃、t2=400℃其余符號(hào)意義同前。1體積熱強(qiáng)度 對(duì)于圓筒爐，可按下式計(jì)算：式中： ——燃料的總發(fā)熱量，千焦/時(shí) D——爐膛直徑，取D= H——爐膛高度，取H=燃燒過(guò)程需要有足夠的空間和時(shí)間，以使燃?xì)獬浞秩紵?。焦油脫水溫度較低，其爐管放于對(duì)流段的上部，這樣有利于降低煙氣出口溫度，并便于調(diào)節(jié)一段出口溫度。對(duì)流段爐管采用光管，橫排布置。焦油一段脫水管排的計(jì)算焦油脫水管段的熱負(fù)荷為Q1+ Q2+ Q3=（1）對(duì)流段尺寸的確定選用爐管φ10012，管心距200毫米，有效長(zhǎng)1600毫米，每排5根管，則對(duì)流室寬：式中：n——對(duì)流室每排管根數(shù)c——管心距，米煙氣重量流速：式中：WG——煙氣量，千克/時(shí)煙氣的重量速度，一般為1～4千克/米2則焦油脫水段的傳熱量為：煙氣進(jìn)入焦油脫水段的溫度：式中：——當(dāng)α=，煙氣在此溫度時(shí)的比熱，千焦/標(biāo)米2千焦/米℃d——對(duì)流段爐管內(nèi)徑，米w——焦油在管內(nèi)流速，米/秒υ——焦油運(yùn)動(dòng)粘度，米2/秒γ——焦油平均重度，千克/米3c——焦油平均比熱，千焦/千克