四軸聯(lián)動(dòng)加工中心弧齒錐齒輪展成加工的cam研究分析畢業(yè)論文-閱讀頁(yè)
2025-07-13 12:59本頁(yè)面
【正文】 令的文本內(nèi)容；輸入記錄翻譯結(jié)果的對(duì)象；輸入機(jī)床的當(dāng)前狀態(tài)；輸出用于記錄的對(duì)象；}例如，上面的代碼開(kāi)頭定義了加工的基本信息。此兩項(xiàng)一般不需改動(dòng)。其后的數(shù)值為進(jìn)給率的大?。籊OTO是刀位點(diǎn)及刀具方向的定義，其后有六個(gè)數(shù)值，前三個(gè)為刀位點(diǎn)的坐標(biāo)，后三個(gè)是刀具軸向的方向，分別是I、J、K的值。每?jī)蓷l軌跡中間由PAINT／COLOR語(yǔ)句間隔。首先，創(chuàng)建刀具軌跡文件：其次，根據(jù)前述計(jì)算結(jié)果編寫(xiě)刀具軌跡文件；最后，保存文件。根3刀位軌跡計(jì)算 遼寧工學(xué)院碩士學(xué)位論文據(jù)上節(jié)刀位軌跡計(jì)算所得到的數(shù)據(jù)，利用VC++集成環(huán)境編制了刀位軌跡計(jì)算程序，運(yùn)行該程序得到了弧齒錐齒輪加工的刀位軌跡，為后面弧齒錐齒輪后置處理奠定了基礎(chǔ)。下面將以小齒輪(圖41)為例介紹UG／CAM下加工弧齒錐齒輪的全過(guò)程。選用實(shí)際形狀的刀具的優(yōu)點(diǎn)是，在仿真時(shí)可以逼真的模仿實(shí)際走刀軌跡和切削，并且可以檢查刀具、刀柄與零件是否干涉?；↓X錐齒輪的毛坯形狀應(yīng)該是弧齒錐齒輪無(wú)齒形時(shí)的形狀。生成毛坯有助于在模擬仿真時(shí)清楚地觀察毛坯切除情況、干涉問(wèn)題等。圖43弧齒錐齒輪毛坯接著是建立一個(gè)加工并且調(diào)入已有的刀具軌跡文件，在UG的CAM環(huán)境下完成。點(diǎn)選B1ank和select如圖44，選擇圖43的所有外表面，完成毛坯的創(chuàng)建。圖44毛坯的創(chuàng)建圖45Create operation對(duì)話(huà)框然后是工藝方法的創(chuàng)建，在Manufacturing Create工具條上選擇Create Operation，這時(shí)出現(xiàn)如圖45所示的create operation對(duì)話(huà)框，在Creation operation中的Type各選項(xiàng)中，選擇mill_multiaxis即多軸銑功能。Use Geometry中選擇workpiece，其將作為父類(lèi)，name為VARIABLE CONTOUR的操作將作為子類(lèi)，從而繼承了父類(lèi)的毛坯特征。圖46加工參數(shù)設(shè)置Use Method選項(xiàng)是選擇加工精度，可選擇粗、精和半精加工。點(diǎn)擊Apply，進(jìn)入加工參數(shù)設(shè)置對(duì)話(huà)框，如圖412所示，點(diǎn)選part和select選擇要加工的一個(gè)齒面，驅(qū)動(dòng)方式即Drive Method選Tool Path，并點(diǎn)選右側(cè)圖標(biāo)，在刀具軌跡文件的存儲(chǔ)路徑下選擇刀具軌跡文件：刀軸控制即Tool Axis選Same as Drive Path；其它設(shè)置不再贅述。圖47生成刀具軌跡線(xiàn) UG／CAM校驗(yàn)、模擬加工弧齒錐齒輪完成一個(gè)加工操作之后，可以利用UG的加工校驗(yàn)(verify)功能來(lái)檢驗(yàn)所建立的一個(gè)操作的可行性。加工檢驗(yàn)有兩種方式：Replay和Dynamic(圖48)，在Replay方式下可以清楚的看到生成在待加工的零件表面上的刀具軌跡線(xiàn)，及刀具沿著刀具軌跡線(xiàn)的動(dòng)態(tài)走刀；在Dynamic方式下，可以看到利用定義好的刀具加工已定義的工件毛坯(blank)的動(dòng)態(tài)過(guò)程，在此方式下可以看到刀具切削工件毛坯，走刀完畢可以看到加工好的零件形狀。所有的曲面都加工完成，即所有的操作都完成了，就要進(jìn)行模擬加工(simulate)。模擬加工弧齒錐齒輪可以看到與實(shí)際加工相符合的加工過(guò)程，同時(shí)檢查利用以上的所有操作是否正確和驗(yàn)證該機(jī)床能否加工出弧齒錐齒輪。由于四軸加工中心添加硬件實(shí)際上是把四軸變成四軸半。在Machine Tool Builder中展開(kāi)所有內(nèi)容，鼠標(biāo)右鍵單擊PART選擇EDIT—K—COMPONENT，選擇齒輪定義為被加工零件。模擬如果沒(méi)有問(wèn)題就可以進(jìn)行下一步：后置處理。此外，每種機(jī)床又受其控制器(controller)的控制，控制器接受刀孰文件并指揮刀具的運(yùn)動(dòng)或其它的行為(比如冷卻液的開(kāi)關(guān))，但控制器也無(wú)法接受這種未經(jīng)格式化過(guò)的刀軌文件，因此，刀軌文件必須被修改成適合于不同機(jī)床／控制器的特定參數(shù)，這種修改就是所謂的后處理。后處理最基本的兩個(gè)要素就是刀軌數(shù)據(jù)(T001 Path Data)和后處理器(Postprocessor)。這就為利用五軸功能獲得四軸刀具軌跡提供了可能。接下來(lái)的問(wèn)題是，四軸加工中心不能讀取含有兩個(gè)輸出角度的數(shù)控代碼，必須將B軸處理掉。Tool path下的Program中選擇Motion并選擇Linear Move將B軸輸出屏蔽掉。以下為用銑刀盤(pán)加工主動(dòng)輪凸面的一段數(shù)控代碼及仿真圖形：N0010 G40 G17 G94 G90；N0020 G91 G28 ；N0030 T01 M06；N0040 G1G90 8 F250 S0 M03 M08；N0l70 N01 80 N0l90 17 Z11 N0200 Z11 N0210 X3 N0220 X40 0246 N9000 M30％；以上介紹了利用UG，CAM功能進(jìn)行模擬加工弧齒錐齒輪的方法，通過(guò)適當(dāng)處理，解決了數(shù)控代碼輸出問(wèn)題。圖49為在UG下利用相應(yīng)銑刀盤(pán)完成的弧齒錐齒輪的效果圖。本課題通過(guò)對(duì)現(xiàn)有弧齒錐齒輪的加工方法進(jìn)行深入了解的基礎(chǔ)上，提出了利用四軸轉(zhuǎn)臺(tái)加工中心結(jié)合數(shù)控方法加工弧齒錐齒輪的思想?；↓X錐齒輪在現(xiàn)有的四軸加工中心上不能實(shí)現(xiàn)加工，但町以通過(guò)硬件的改變和軟件的正確巧妙使用實(shí)現(xiàn)弧齒錐齒輪的數(shù)控加工。在加工時(shí)，通過(guò)夾具角度的調(diào)整，使弧齒錐齒輪的齒根面始終保持水平，保證完全加工。采用數(shù)控技術(shù)使復(fù)雜機(jī)床調(diào)整軟件化。所提出的方法為弧齒錐齒輪加工方法，特別是數(shù)控化、簡(jiǎn)單化、與通用化加工方法的研究提供了有益的參考。由于弧齒錐齒輪的四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工的研究幾乎涉及到了整個(gè)制造環(huán)節(jié)，因此要實(shí)際加工出弧齒錐齒輪，在本課題的基礎(chǔ)上，還需要在以下幾個(gè)方面作進(jìn)一步深入的研究：1． 利用銑刀盤(pán)粗、糖加工弧齒錐齒輪的實(shí)際加工工藝流程的合理安排和優(yōu)化。參考文獻(xiàn)l曾韜．螺旋錐齒輪設(shè)計(jì)與加工哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，19892 F L LITVIN，Wei1993，1 0(4)：18—247 Yu I Evstegneev，I．A Vetfov NC Machine for Cutting Spiral Bevel GearsSovict Engineering RⅦsearch，1984，4(4)：52—538 Roben F．Handschuh，Robert C．Bill．Recent Manufacturing Advances forSpiral Bevel Gears SFA Transactions，1991，1 OO Sect 1 pt 2：279328049中南大學(xué)科技開(kāi)辦．螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)．／， ctihn． Ⅲbra。g l oo．htm10 S．H．Suh， W S Jih rH．D．Hong， D．H．Chung． Sculptured surfacemachiningof spiral bevel gears with CNC milling． Intefnatlonal Journal ofMachine T001s
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