【正文】 格的，不得進行下一道工序施工。結構驗收可以分階段進行，一般工程在主體完成后，作一次結構驗收。 發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起 20 厘米 以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。 (二 )預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施 梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。 負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、 放穩(wěn)。 對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產(chǎn)生差錯。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。 (三 )預防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施 下柱伸 出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。 (2)墊塊的間距一般為 800mm 左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。 14 (3)墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。 嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。 (五 )預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施 箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。 梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。 認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。配筋表須經(jīng)技術負責人審查簽字。 焊接機械，、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。 (七 )預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施 現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的 節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應符合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于 10d。 框架頂部節(jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。 所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。 二 、模板工程質(zhì)量保證措施 (一 )軸線偏位的預防措施 精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。 成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。 下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正 15 措施。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。單根柱高度不超過 4m 時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上 ，其底部水平角不宜大于 45176。10～ 12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。 優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。 梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于 60176。 (三 )標高不正確的預防措施 樓梯模板踏步標高應根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。 (四 )柱、梁模板脹模的預防措施 柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于 40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。 木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。 對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。 扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。但不要用力過大，以防滑絲。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側壓力。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。 樓梯模板下面，應根據(jù)受力大小，合理設置擱柵和支撐系統(tǒng)。 (六 )梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施 16 立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。 (七 )漏漿的預防措施 木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。 梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象； 板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于 1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于 4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。 模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。 三 、混凝土工程質(zhì)量保證措施 (一 )預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 現(xiàn)場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、 不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。 (二 )預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。 混凝土在水平與垂直運輸中 要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。 混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于 2m。 在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充公準備，滿足養(yǎng)護要求。 在混凝土澆搗 12 小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于 7 晝夜。 要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。 混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為 30cm。平板振動器在振動平板時宜壓邊 3～ 5mm，以防漏振。 澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。 (五 )預防露筋的措施 凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。 振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把 鋼筋擠向模板處。 模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。 混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。 對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。 嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。強調(diào)崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。 底部模板必須 加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。 對模板必須事先 組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。 模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。 澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他 起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，重新加固。 (十二 )預防混凝土構件軸線位移的措施 施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。 (十四 )預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。 加強支模工作 ，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。 對 以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。 控制砌塊材分批進場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取 8mm 左右 灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在砌塊墻體轉(zhuǎn)角處及距 10～ 15m 的內(nèi)外墻交接處設置，其所立標高經(jīng)復核相 符。 19 每層應認真復測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進行調(diào)整。對砌塊砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁砌塊砌筑，對狹墻、墻垛應按標準方式砌筑。 (三 )砌體接槎處出現(xiàn)空 、瞎頭縫和擺砌塊不平的預防措施 砌塊工程應遵守砌塊程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應上下垂直、平整，并設拉結筋每層不小于 3 根，鑲砌塊時必須清理干凈，澆水潤濕，砌砌塊平整順直。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結牢固，整體強度達到設計要求。砌塊材在使用前應澆水潤濕（粘土砌塊含水率 10～ 15％，即斷面四周吸水深度 10～ 20mm為宜），視氣候條件不同，一般應提前或隔液澆水，但力求避免砌塊表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。 (六 )埋入砌體的拉結筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預防措施 砌塊墻體直槎砌筑的拉結筋設置，應由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負責督促實施。 支模夾箍的設置，應能有效地抵御混凝土的側壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成 45176。留設要求按規(guī)范及設計要求決定。其頂面與上部結構接觸處，用側砌塊或立砌塊斜砌擠緊。 窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎的設計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎設計規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。土建與水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。 申 請和實際使用的配合比須經(jīng)技術部門復核簽證。 20 五 、抹灰工程質(zhì)量保證措施 (一 )預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 抓好結構施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。 ①墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。 ②磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先 剔平，凹進的應用 1： 3 水泥砂漿補平。 ③砌塊本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用 1： 2 水泥砂漿分層填堵補平。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。 抹灰前，墻面應充分澆水濕潤 ①磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達 8～ 10m