【正文】 測水準(zhǔn)點引測至現(xiàn)場,以現(xiàn)場設(shè)置的半永久性水準(zhǔn)點標(biāo)記為依據(jù)，對現(xiàn)場挖土、支撐施工、結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行標(biāo)高測量，每隔兩皮土（或兩層結(jié)構(gòu)）進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)施工時的標(biāo)高。在紅線內(nèi)設(shè)置3個高程控制點，并讀取讀數(shù)，在挖土施工前，首先應(yīng)對上述3個高程控制點進(jìn)行復(fù)測，準(zhǔn)確無誤后方可使用。為了控制基坑每層土開挖深度，在即將挖到此層土設(shè)計標(biāo)高時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至地下連續(xù)墻、鋼立柱。在機(jī)械挖至坑底上200mm時，在坑底插上竹片或木樁，作為人工扦土的標(biāo)高控制點，間距宜在35m?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后，將標(biāo)高引測在地下連續(xù)墻上、立柱樁、柱或板墻插筋上，用紅油漆作為標(biāo)記，作為底板混凝土澆搗時的標(biāo)高控制點，在沒有插筋處，應(yīng)焊短鋼筋并作標(biāo)記，保證標(biāo)高控制點間距不超過4m?？刂品椒ㄍ盎A(chǔ)底板面標(biāo)高控制”。（1）砌體施工測量內(nèi)隔墻應(yīng)彈出墻兩邊線，外墻彈出內(nèi)邊線，彈出50cm水平線。以首層+50cm線為準(zhǔn)，重新在各層抄測＋50cm線，以防止由于不均勻沉降造成的水平線不水平，保證裝潢效果。沉降觀察點用紅漆作標(biāo)記，并測好初始值。觀測沉降的時間應(yīng)與建筑物各施工階段相配合，了解荷載遞增與變化。 井點管施工流程放線定位→鉆機(jī)引孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→鋪設(shè)總管→用彎聯(lián)管將井點管與總管連通→安裝抽水設(shè)備與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化 施工工藝1. 井點管埋設(shè)程序：總管排放→井點管埋設(shè)→彎連管連接→抽水設(shè)備安裝。沖孔時，先用起重設(shè)備將直徑50～70mm 的沖管吊起，并插在井點位置上，然后開動高壓水泵，將土沖松，沖孔時，沖管應(yīng)垂直插入土中，并做上下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊沉，沖孔直徑應(yīng)不小于300mm，以保證井管四周有一定數(shù)量的砂濾層，沖孔深度應(yīng)比濾管底深500mm 左右，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉于坑底而觸及濾管底部。 井點管系統(tǒng)運行井點管系統(tǒng)運行，應(yīng)保證連續(xù)抽水，并準(zhǔn)備雙電源，正常出水規(guī)律為“先大后小，先渾后清”。 井點管拆除基坑內(nèi)水位降至坑底1000mm后方可進(jìn)行土方開挖，地下室結(jié)構(gòu)澆筑完成方可拆除井點管，井點管拆除一般多借助于倒鏈、起重機(jī)等，所留孔洞用土或砂填塞，對地基有防滲要求時，地面以下2m 應(yīng)用黏土填實。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計提出的施工方法進(jìn)行施工。把數(shù)據(jù)及時反饋給甲方。，及時分析解決，并與有關(guān)方面聯(lián)系協(xié)調(diào)。基坑開挖階段土方車輛主要由南側(cè)大門進(jìn)入，由西側(cè)大門出。、限時：開挖時先開挖中間土方，再限時開挖邊坡土及施工支撐。、降水達(dá)標(biāo)：圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；降水深度達(dá)到開挖面以下1m后方可進(jìn)行開挖支撐以下的土層。(2）組織搭接施工，在確保施工安全的前提下，安排多工種同時施工。(4）量化施工指標(biāo)，細(xì)化的邊坡土限時開挖完。，為使施工順利進(jìn)行，井點降水應(yīng)在基坑開挖前2周以上開始降水使降水深度達(dá)設(shè)計要求（～1m）。、安全、質(zhì)量交底。對所有將進(jìn)入現(xiàn)場的施工設(shè)備做一次檢修，保證開工期間的機(jī)械正常運轉(zhuǎn)。，由專人檢修保養(yǎng)。，影響市容。 施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程場地較為空曠平整，東、北側(cè)擬采用放坡大開挖方式，西、南側(cè)沿圍護(hù)樁垂直開挖。 基坑開挖施工技術(shù)控制要點在挖土前，根據(jù)設(shè)計圖紙及本方案放出挖土白灰線，挖土灰線的放設(shè)結(jié)合圍護(hù)體系且分區(qū)分塊進(jìn)行。機(jī)械挖土標(biāo)高控制在設(shè)計標(biāo)高以上200㎜處，余下土方用人工扦平至坑底標(biāo)高，標(biāo)高誤差和平整度均嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔4～6m設(shè)置一標(biāo)高控制點，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。沿坡頂周邊四周設(shè)置排水明溝，排水溝為400400，設(shè)置一800800800的集水井，采用磚砌，砂漿抹面?？觾?nèi)積水及井點降水抽出的水可排至集水井內(nèi)，再由潛水泵強(qiáng)排至坡頂排水溝內(nèi)，再經(jīng)沉淀后排入周邊市政雨水井及污水井內(nèi)。為避免加大實際開挖深度，坑內(nèi)排水系統(tǒng)排水溝離開圍護(hù)樁邊的距離應(yīng)至少5m以上。完畢后墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。墊層面做到完成面平整，以確保墊層面軸線定位放樣的正確，振搗采用平板式振動器，長刮尺刮平，用木蟹打磨壓實。 工程樁驗收基坑土方挖好與墊層澆筑后，從打設(shè)的軸線控制點上將軸線引至砼墊層上，縱橫向組成軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高，并進(jìn)行工程樁樁位偏差、樁頂標(biāo)高等的實測實量工作，按規(guī)定做好復(fù)核記錄，然后送建設(shè)單位及設(shè)計單位等進(jìn)行審核，待明確樁位偏差符合設(shè)計規(guī)范要求后，進(jìn)行工程樁驗收。工程樁驗收時由現(xiàn)場關(guān)砌員按軸線位置拉好麻線，由現(xiàn)場項目工程師、樁基工程施工專業(yè)單位、監(jiān)理共同驗收，并做好驗收記錄,標(biāo)明每根樁的標(biāo)高及位置偏差值，所有樁基施工資料裝訂面冊及時歸檔并繪制竣工圖。 基坑開挖施工安全技術(shù)措施，西、南側(cè)基坑做圍護(hù)，為進(jìn)一步控制基坑開挖過程的水平位移及確?；影踩?，較少圍護(hù)樁受到的擾動，開挖順序未由北向南、由東向西。～，施工中嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，采用人工挖平整，并防止坑底擾動，墊層應(yīng)隨挖隨澆筑，即墊層必須在見底后36小時以內(nèi)澆筑完成。 ，在基坑周邊5m范圍內(nèi)堆載控制在10KN/㎡以內(nèi)，并嚴(yán)格控制不均勻堆載。、預(yù)留工程施工方法1. 正式施工前，召集各專業(yè)人員，包括土建、安裝、設(shè)備等單位進(jìn)行綜合性的圖紙會審，將各類預(yù)埋、留洞等要點，反映在一張總圖上，及時發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，避免將來鑿洞等情況的發(fā)生。洞口邊及洞上下的配筋見下圖。，標(biāo)高，軸線的校對由公司專職測量員來完成，澆混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰撞。確定標(biāo)高無誤后，方可進(jìn)行混凝土澆搗。，以防止由于振搗而出現(xiàn)的埋件移位現(xiàn)象。 基礎(chǔ)工程施工方法 施工部署待挖土施工至設(shè)計標(biāo)高時，及時進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測、測量定位、地基驗槽，開始墊層、底板鋼筋等施工，通過合理的流程安排，以確保總工期的實現(xiàn)。鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。表61 套筒規(guī)格參照表連接套規(guī)格標(biāo)記外徑不小于 (mm)長度不小于 (mm)1161182022222522833233640表62 直螺紋絲扣完整牙數(shù)鋼筋直徑 (mm)完整牙數(shù)不小于 (個)16～18520～22725～288321036114012綁扎時將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，雙向受力底板鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個交叉節(jié)點綁扎，中間則采取一隔一進(jìn)行綁扎。由于本工程底板的厚度為600mm，混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊層厚度為5cm；按每1m左右距離梅花型擺放。預(yù)留板墻插筋的固定，采用在板墻位置處加二根橫筋，用電焊固定在上皮縱向鋼筋上；預(yù)留柱插筋的固定，用收小20的箍筋電焊固定在縱橫向鋼筋上，保證預(yù)留插筋的位置正確不跑位。根據(jù)軸網(wǎng)圖彈出軸線及墻、柱內(nèi)外邊線、控制線，對底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。在封模板前，配合安裝焊接好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。平臺鋼筋上下兩皮鋼筋之間，每隔一定距離設(shè)置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有效高度。圖62 地下室結(jié)構(gòu)模板支撐示意圖圖63 混凝土柱模板支撐示意圖、梁、平臺板模板板墻、梁、平臺板模板施工為保證平臺質(zhì)量平臺均采用七夾板，擱柵采用50100木檔，其間距不超過300mm，木檔必須兩側(cè)平面刨軋平，確保其斷面一致，確保平臺平整度。平臺模板鋪設(shè)時，不到模板模數(shù)時，采用木模鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。排架的立柱間距應(yīng)在地面放線。圖64 剪力墻框模板示意圖平臺模板底模擱柵設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。并沿縱橫向間距5000設(shè)置垂直剪力撐，確保支撐排架的剛度和穩(wěn)定性。圖64 平臺梁、板模板支撐示意圖樓梯間模板底板采用七夾板，擱柵用50180。48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700180。100mm木料作連接支撐。樓梯平臺底模板1/3處設(shè)置一活絡(luò)木條，待下階段梯段混凝土澆搗施工前，抽出木條清除垃圾，保證梯段混凝土施工縫不夾渣。根據(jù)每塊底板混凝土方量及泵車澆筑速度計算結(jié)合場地條件，來確定澆搗時的泵車數(shù)量。砼澆搗時間控制，根據(jù)混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)的因素的考慮，混凝土的初凝時間控制在大于6小時，同時明確混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時，混凝土從攪拌站出站后4小時內(nèi)必須下料入模。施工時，澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”。第一道布置在混凝上卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。確保每根泵管至少有2臺振動機(jī)負(fù)責(zé)配合振搗，振動機(jī)移動間距為400mm左右，采用斜面分層推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?，每一層厚度控制?00㎜以下，搭接50～100㎜，每點振搗時間30S左右。，凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時測定坍落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時與攪拌站聯(lián)系，隨時調(diào)整級配量。表面用長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。砼表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。，用高壓水槍清洗并加以濕潤，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實，防止漏漿。、墻板混凝土澆搗時，將按500mm分層澆搗振實，梁、平臺板振搗點間距30cm。，應(yīng)派專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時，應(yīng)組織勞動力整改。防水基層應(yīng)清潔、平整、干燥，如有凸凹不平、松動起砂、蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)用1：3速凝、早強(qiáng)水泥砂漿抹平，陰陽角應(yīng)作成半徑10mm的小圓角以便涂膜施工。（1）清理基層用鏟刀和條帚等將基層表面突出物鏟除并將塵土雜物徹底清掃干凈，如有油污、鐵銹等要用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑清除干凈，對陰陽角、管道根部等部位應(yīng)認(rèn)真處理?；鶎油苛峡扇』旌暇鶆虻姆浪苛霞尤攵蹲笥业亩妆綌嚢杈鶆蚣纯墒褂?。（3）涂膜防水層的修整對于局部滲漏修補(bǔ)，由于防潮層涂膜本身比較薄，做完防水層后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)氣孔、氣臌、破損、剝離時，按以下方法處理：在涂抹中如有氣孔，應(yīng)及時挑破，重新進(jìn)行涂布。施工中碰到局部受損壞的防水層，可按增強(qiáng)涂抹的方法修補(bǔ)，增強(qiáng)涂布可先粘貼增強(qiáng)布然后在增強(qiáng)布上涂刷涂膜材料，也可用隔離薄膜將基層和涂膜防水層之間人為地分離，可增加此部位涂膜層的延伸性，從而承受較大的變形。 土方回填土方回填采用蛙式打夯機(jī)夯實，土方回填前坑內(nèi)所有建筑垃圾與積水必須清理干凈，并在對基礎(chǔ)工程進(jìn)行各項檢查，監(jiān)理驗收合格?；A(chǔ)表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標(biāo)記。采用機(jī)械回填及人工相結(jié)合，采用機(jī)械回填時，機(jī)械行走區(qū)域必須鋪設(shè)走道板，嚴(yán)禁機(jī)械直接在結(jié)構(gòu)頂板上行走。每皮回填厚度為30～50cm。 施工部署測量定位、放線柱、墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收安裝預(yù)埋管線柱、墻板模板安裝板、梁、排架支撐搭設(shè)板、梁模板安裝梁鋼筋綁扎板底鋼筋綁扎鋼筋綁扎隱蔽工程驗收砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)安裝預(yù)埋管線循環(huán)圖61 主體結(jié)構(gòu)施工流程圖66 鋼筋工程施工流程 鋼筋工程鋼筋下料前期工作施工驗收技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格模板驗收合格焊件試件試驗報告鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告隱蔽工程驗收記錄保護(hù)層墊塊制作鋼筋制作鋼筋組裝彎曲彎鉤彎起箍筋成型綁扎、安裝焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)要求鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）預(yù)埋件的位置和標(biāo)高圖67 鋼筋工程施工流程按設(shè)計要求選用并制定相應(yīng)的操作控制要點，對直徑大于Φ18的結(jié)構(gòu)梁主筋、豎向鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接技術(shù)；其余采用綁扎接頭。鋼筋的連接采用直螺紋套筒的接頭形式，按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行抽檢復(fù)試，復(fù)試合格才能在施工中使用。（2）柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，箍筋平直部分從縱向柱鋼筋交叉點可間隔扎平，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。（4）綁扎時將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，雙向受力板鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個交叉節(jié)點綁扎，中間則采取一隔一進(jìn)行綁扎。、板的鋼筋施工（1）梁、板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由關(guān)切測好中心軸線及模板線并作好標(biāo)記。（3）在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。（4）平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。（7）部分異型角的柱梁節(jié)點處的梁主筋、箍筋等必須按設(shè)計的大樣圖要求進(jìn)行配置、綁扎，保證鋼筋的到位。（9）鋼筋的連接采用直螺紋套筒的，螺紋接頭處必須做好標(biāo)記，保證兩頭螺紋進(jìn)套筒長短的