【正文】 （2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軸線、標(biāo)高、經(jīng)實(shí)測(cè)丈量，定線和鋪設(shè)方向。（4）在圖紙上按塊進(jìn)行。（2）驗(yàn)收主要內(nèi)容：①進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)核對(duì)。③檢查板材的質(zhì)量、平整度、表面有無(wú)破損、有無(wú)污染變色、缺棱掉角等不符合規(guī)定現(xiàn)象。④對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)之板材進(jìn)行安裝編碼，用編碼紙將編好碼的貼在石材正面右上角，按施工時(shí)間要求，由搬運(yùn)組送到安裝位置。輔助材料準(zhǔn)備（1）焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。（3）電焊條、“大力士”膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫條。機(jī)械和工具準(zhǔn)備（1）常用機(jī)具角尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、墨刀、水平尺、小線、線墜、鋼絲鉗及鋼筋線等一批。（3）經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺、吊錘等。（2）檢查墻上有關(guān)專業(yè)預(yù)埋管道、線是否完成。橫鋼安裝可與板材安裝同步進(jìn)行，邊焊邊裝，并且必須鉆好裝不銹鋼掛件的孔（直徑為12㎜），為保證飾面質(zhì)量，鋼架焊接整體表面必須平整。由于干掛安裝是將花崗石板材用不銹鋼掛件與鋼骨架連接懸掛在結(jié)構(gòu)基面上，所以必須要有牢固的基面。以實(shí)地軸線、標(biāo)高，依次左右放線，并放好各部位的垂直槽鋼線。槽鋼骨架焊接好后，由監(jiān)理單位、業(yè)主、質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收，同進(jìn)對(duì)墻上各專業(yè)預(yù)埋管道、線進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽資料記錄。編碼工作由技術(shù)員在石材二次加工區(qū)完成，一邊編碼，一邊再次檢查花崗石板。校核花崗石板規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線，進(jìn)行開槽加工。槽口用進(jìn)口，落地下端可將掛件固定于地面混凝土上，第一行，（花崗石于腳線）就位，按照基面與落地所彈的線，校準(zhǔn)垂直位置，下端用木楔墊穩(wěn)。裝上掛件，腰子槽與橫角鋼的孔對(duì)準(zhǔn)。自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止；各行連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。將板南與縫隙清理，清洗干凈。檢查縫隙兩側(cè)所貼線膠帶是否完好，硅采用中性的結(jié)構(gòu)膠，自上至下全隙，厚5~8㎜，打成圓弧形凹槽；凹槽凹入3㎜，撕掉紙膠帶，自上至下全面清理結(jié)束。1用珍珠薄膜紙蓋住安裝好的花崗石墻面，高度保證地面以上2m范圍均覆蓋好，進(jìn)行成呂保護(hù)。梁底處臥板安裝（包括頂棚吊頂）。先安臥板，再裝立面豎板。（2）板材表面不應(yīng)有污染點(diǎn)。（4）安裝石材板的鋼錨固件與連接件及配件應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)計(jì)算與試驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)要求選用。（6）型鋼龍骨材質(zhì)一般選用Q195或Q215號(hào)結(jié)構(gòu)號(hào)結(jié)構(gòu)鋼，外表面除銹后熱浸鍍鋅處理防腐。（7）密封膠的選用應(yīng)參照石材的性能和顏色，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位定板后用。（2）固定石材的掛件應(yīng)與錨固件或型鋼骨連接牢固。（4）龍骨按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證準(zhǔn)確，允許偏差以滿足整體施工質(zhì)量要求。（6）上下掛的每塊石材，固定點(diǎn)不得小于四個(gè)，側(cè)掛的每塊石材，除側(cè)面不得少于四個(gè)固定點(diǎn)外，背面應(yīng)開槽，結(jié)構(gòu)膠粘干掛。（7）錨固件可在結(jié)構(gòu)施工后在基體鉆眼，要求鉆孔直徑不宜過大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設(shè)計(jì)要求，并清除孔內(nèi)的碎粒和灰粉。（9）板材安裝，接縫寬度可墊有機(jī)膠墊片調(diào)整，應(yīng)確保外表面的平整，垂直及板的上沿平順后，再固定牢固。（11）上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加。（13）對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行隱檢合格之后進(jìn)行接縫打膠施工。工程驗(yàn)收（1）本條文按《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）有關(guān)規(guī)定修改并制定。（3）石材干掛面基體或基層的驗(yàn)收。（5）鋼龍骨焊接驗(yàn)收。（7）板的安裝必須牢固，無(wú)歪斜、缺棱掉角和裂縫待缺陷。（8）板的表面應(yīng)平整，潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無(wú)變色和污痕。務(wù)必排除結(jié)構(gòu)面上有松動(dòng)的螺栓或緊固螺母末達(dá)到設(shè)計(jì)要求的旋緊力。陰、陽(yáng)角處的板搭接方向正確。（12）石材干掛工程質(zhì)量允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。為保證花崗石能及時(shí)且完好無(wú)損地送達(dá)各施工部位，我公司將采取以下措施：本公司將組織花崗石專業(yè)搬運(yùn)班，該班直屬施工部所管。公司將對(duì)花崗石的堆放采取分層堆放，精確計(jì)算好每層花崗石規(guī)格用量，在每層建立臨時(shí)小倉(cāng)庫(kù)堆放，由搬運(yùn)組將刷好防護(hù)漆的花崗石板按要求搬至各層臨時(shí)小倉(cāng)庫(kù)中堆放。搬運(yùn)工協(xié)助干掛施工組做好石材編碼、試拼、搬運(yùn)工作。對(duì)光面拼塊，光澤度應(yīng)達(dá)到90%以上，用儀器WGGS（C）數(shù)字光澤度計(jì)嚴(yán)格檢測(cè)，確保成品中效果。（1）為保證整個(gè)工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購(gòu)?fù)坏V山同一深度荒料一次性購(gòu)買，分批加工，荒料大面（長(zhǎng)寬）應(yīng)與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對(duì)荒料按規(guī)范先驗(yàn)收一次，晶料顆粒分布均勻，無(wú)裂縫，顏色一致。（3）在切割過程中，同樣記號(hào)的荒料在一起加工，應(yīng)將荒料編號(hào)、規(guī)格、開鋸時(shí)間作好記錄，用同一鋸床同一標(biāo)準(zhǔn)鋸下后，毛板按原荒料編號(hào)。不再進(jìn)行下道工序，編號(hào)用油性的筆寫在毛板側(cè)面。經(jīng)驗(yàn)收后上電腦開界臺(tái)切割成品。（6）根據(jù)設(shè)計(jì)的安裝編號(hào)粘紙將光板進(jìn)行編碼、套裁、加工。（7）附編碼做法說明①荒料記號(hào)：用手噴漆噴在荒料側(cè)厚度的方向。③安裝編碼：用不干膠編碼紙貼在板材正面右上角，用油性細(xì)筆書寫。 B）規(guī)格：20mm厚60mm900mm。：A）木擱柵的間距不大于450mm； B）木地板四周必須留出9mm 左右的伸縮縫。固定方式以釘接固定為主。，固定牢固，使用美觀的要求。對(duì)于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。硬木板鋪釘前應(yīng)先鉆孔， 倍。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向釘入板內(nèi)，同一行的釘帽應(yīng)在同一條直線上，并須將釘帽沖入板35mm。在鋪釘時(shí)，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45176。斜釘入內(nèi)。、木擱柵均要做防腐處理，條形木地板底面要全做防腐處理。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風(fēng)孔。木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理。C) 面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘結(jié)無(wú)空鼓。 B)面層縫隙應(yīng)嚴(yán)密；接頭位置應(yīng)錯(cuò)開、表面潔凈。D)踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。地面地毯鋪設(shè)施工工藝 材料（１）地毯：阻燃地毯。（３）地毯木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、銻條、銅壓邊條。 操作工藝工藝流程：清理基層、裁剪地毯、釘卡條、壓條、接縫處理、鋪接工藝、修整、清理。（２）基層表面必須平整，無(wú)凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。２. 裁剪地毯（１）根據(jù)房間尺寸和形狀，用裁邊機(jī)從長(zhǎng)卷上裁下地毯。 要注意地毯紋理的鋪設(shè)方向是否與設(shè)計(jì)一致。（２）在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達(dá)到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定。銻條的長(zhǎng)邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。４. 接縫處理（１）地毯是背面接縫?？p線應(yīng)較結(jié)實(shí)，針腳不必太密。（３）用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移。（２）用張緊器張緊后，地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。（１）凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設(shè)地毯。（３）地毯拼縫應(yīng)晝量小，不應(yīng)使縫線露出，要求在接縫時(shí)用張力器將地毯張平服貼后再進(jìn)行接縫。（４）鋪完后，地毯應(yīng)達(dá)到毯面平整服貼，圖案連續(xù)、協(xié)調(diào)，不顯接縫，不易滑動(dòng)，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無(wú)臟污、損傷。(2) 地毯表面應(yīng)平服、拼縫處粘貼牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。(2) 地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。 硬木:木工與細(xì)木作所用硬木，除另行規(guī)定者外，一般重不少于722kg/m 木材防腐劑:非外露的木材表面，如墻裙背面，嵌條背面，門框里面等必須先用審批的木材防腐劑處理二次，或用審批的木材水溶防腐劑進(jìn)行真空壓浸處理，然后鋪敷或安裝。樓內(nèi)所有應(yīng)用木材與審定樣品應(yīng)具有同一外觀與質(zhì)量。一經(jīng)簽訂合同，就立即著手細(xì)木件準(zhǔn)備工作，架空晾干；不到安裝階段不得安裝。 除非另有規(guī)定，否則細(xì)木件一律用細(xì)木砂紙砂光。 木制品質(zhì)量通病控制要點(diǎn) 木龍骨:木龍骨要固定牢固、表面平整、陰陽(yáng)角方正、洞口方正、分格間距、防腐符合要求。木墻裙、木壓條、貼臉嚴(yán)整，不發(fā)生劈裂。門扇與地面縫（裝飾面5mm）。門框、門扇安裝完成后，必須嚴(yán)格地做好保護(hù)措施，確保在意外碰擊下不致?lián)p壞。油漆工程施工工藝 材料要求本油漆工程的質(zhì)量、要求是優(yōu)良的高級(jí)油漆標(biāo)準(zhǔn)，所選用油漆是一級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 工藝流程本工程的木制品表面為亞光索色清漆，其工藝流程為:基層清理→刷一遍清漆→修釘眼膩?zhàn)印ド凹垺⒁槐榍逵汀鷿?rùn)色油粉→刷二遍清油→滿括透明膩?zhàn)佣椤凹埓蚰ァ⑶逵汀ニ啊鷥杀閬喒鈦喒馑魃迤帷蛳灡Ｗo(hù)。 不允許把不同種類的漆調(diào)和在一起。 油漆需要稀釋時(shí)，所用稀釋劑和稀釋比例，必須按照生產(chǎn)廠商的規(guī)定。 上油漆時(shí)，均不得在潮濕、有水霧時(shí)實(shí)施，空氣中灰過大或工件表面未徹底干透或未清潔時(shí)不得實(shí)施。 物體表面未經(jīng)過檢查，以及準(zhǔn)備工作未批準(zhǔn)不得上底漆。 所有在同一物體上的底漆，底層漆和面層漆，應(yīng)該是同一家廠商的產(chǎn)品，哪幾種材料可以在一起使用，必須遵循使用說明書規(guī)定。 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序 清掃:清掃木材表面所粘的砂漿和灰塵等污跡，對(duì)木材各種疤中涌出的松脂，應(yīng)用鏟刀刮去，再用酒精清洗，點(diǎn)刷漆片防止以后再有松脂滲出。根據(jù)材質(zhì)和工藝工序不同采用不同的砂紙打磨。并使后道膩?zhàn)优c刷鋁油等有很好的與底層粘結(jié)作用。 刷鉛油，要順木紋刷，不能橫刷亂涂，線角處不能刷得過厚，以免產(chǎn)生皺紋待刷鉛油干后，用木砂紙輕輕打磨至光潔為止。 刷油漆時(shí)，刷毛不宜過長(zhǎng)或過短，刷毛過長(zhǎng)油漆不易刷勻，容易產(chǎn)生皺紋，流墜現(xiàn)象；刷毛過短會(huì)產(chǎn)生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛長(zhǎng)度宜適中。 機(jī)具及工具準(zhǔn)備：排刷、小灰桶、鏟刀、抹子（刮板）、毛刷等。 施工的環(huán)境溫度能保證施工（按說明書要求進(jìn)行）。 操作工藝 基層處理 混凝土基層如有坑、洞的需用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)、表面有麻面及縫隙的應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。 用防銹漆點(diǎn)刷所有螺釘帽。 第二道膩?zhàn)樱狠p抹板面并修邊，寬度均為180mm，再次覆蓋螺釘部位。 表面膩?zhàn)幽毯?，?50＃砂紙打磨。 第一遍滿刮膩?zhàn)?、打磨：要求刮薄，刮勻不留野膩?zhàn)印?第二遍滿刮膩?zhàn)蛹澳ス猓菏湛s裂縫不平處，要復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖?，打磨平整后清掃干凈?刷乳膠漆 第一遍乳膠漆：加入適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無(wú)漏刷、無(wú)明顯接槎，同一獨(dú)立面應(yīng)用同一批號(hào)的乳膠漆。：第三遍乳膠漆與第二遍操作方法相同。