【正文】 致使性能顯著降低的現(xiàn)象，稱為過熱，過熱鋼一般呈石狀斷口，斷口表面呈小丘狀粗晶結(jié)構(gòu)，晶粒無金屬光澤，仿佛被熔化過，過熱可以通過正火或高溫擴散退火等熱處理方法矯正和恢復(fù)。 淬火將鋼加熱到臨界點以上，保溫后迅速冷卻下來，以得到馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。對于冷成形制造的球罐等壓力容器，熱形制造的壓力容器筒節(jié)、封頭等零部件，都采用噴淋淬火，為保證噴淋管道噴射水柱有一定壓力，又避免噴射孔堵塞，但噴射孔不能太多。C：浸入法：將工件整體浸入大的靜止水槽內(nèi)冷卻，此前兩種效果差一些，但設(shè)備簡單易行。 回火（1） 壓力容器用鋼回火一般采用高溫回火處理，回火后的組織一般為回火馬氏體或回火馬氏體+回火貝氏體，對于正火后獲得鐵素體+珠光體組織的鋼種一般沒有必要進行高溫回火。 回火脆性與回火脆化（1） 回火脆性隨著回火溫度的提高，一般鋼的硬度和抗拉強度都降低，伸長率和斷面收縮率則增加，但沖擊韌性不一定，回火溫度的增高而簡單的增加，因為有一些鋼在某一溫度區(qū)域回火時，其沖擊韌性隨回火溫度增高反而降低，這種現(xiàn)象稱回火脆性。在250400℃回火時出現(xiàn)的脆性，稱第一類回火脆性，凡是淬火后形成的馬氏體組織的鋼，在此溫度區(qū)間，回火都有可能發(fā)生這種脆化現(xiàn)象，由于這類回火脆性一旦出現(xiàn)就不易消除，所以也稱為不可逆回火脆性。然后快冷至室溫的方法來消除，所以這類回火脆性又稱之為可逆回火脆性，%%的鉬可有效抑制這類回火脆性的產(chǎn)生。（2） 回火脆化鋼制壓力容器在380750℃溫度范圍內(nèi)長期使用，使鋼材脆化的現(xiàn)象稱之為回火脆化，這并不是回火熱處理后產(chǎn)生的脆性，而是鋼在高溫下長時間使用過程中產(chǎn)生的，請注意兩都之間的區(qū)別。為防止壓力容器用鋼高及長期使用發(fā)生脆化，一般通過控制鋼的化學(xué)成份來減小回火脆化的傾向。壓力容器用低碳鋼和低合金鋼采用調(diào)質(zhì)處理，可以提高鋼材的強度和韌性，以更好發(fā)揮材料的潛力。從而提高晶間腐蝕處理方法，稱穩(wěn)定化處理。對于奧氏體不銹鋼碳化物完全溶入奧氏體的溫度一般高于900℃，奧氏體不銹鋼的碳化物主要是鉻的碳化物。故在實際生產(chǎn)中一般采用加熱溫度10001150℃。碳素鋼生產(chǎn)工藝較簡單，價格低廉，工藝性能良好，因而在機械制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。鍋爐和壓力容器制造中，低碳鋼得到了廣泛的應(yīng)用。對鍋爐與壓力容器用鋼的化學(xué)成份有嚴(yán)格的的審批同意。特別對沖擊韌性有較嚴(yán)格的要求，并要求其時效敏感性小。組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該均勻一致，晶粒度希望能控制在一定范圍內(nèi)（晶粒度一般控制在37級間）應(yīng)盡量減少夾層，收縮，疏松及氣孔等缺陷。錳是鋼中的最基本合金元素，在碳鋼中主要通過固溶強化來提高鋼的強度，在低合金鋼中主要利用其降低相變溫度，同時較大程度推遲珠光體轉(zhuǎn)變，細(xì)化先析出鐵素鐵及貝氏體型尺寸來提高鋼的強度和韌性，釩、鈦、鈮是微合金化元素，通過細(xì)化晶粒以及析出強化作用來明顯改善鋼的強韌性，并可使鋼板獲得良好的焊接性。焊接性能優(yōu)良，其中以高強度低焊接裂紋敏感性鋼（屈服強度490MPa以上）的強韌性匹配及焊接性能更為優(yōu)良，以調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨。② 工作溫度下具有高的持久強度，蠕變強度或抗松弛性能，在其它條件相同或相近情況下，強度高或抗松弛性能高的材料優(yōu)先考慮選用。④ 抗蒸汽氧化、煙氣腐蝕性和應(yīng)力腐蝕。⑥ 異種鋼焊接工藝性能保證其應(yīng)有的性能。超超臨界鍋爐用鋼可分為兩大類：奧氏體鋼和鐵素體鋼（包括珠光體、貝氏體和馬氏體及其兩相鋼），奧氏體鋼比鐵素體鋼具有更高的熱強性，但膨脹系數(shù)過大，導(dǎo)熱性能差，抗應(yīng)力腐蝕能力低，工藝性差，熱疲勞和低固疲勞（特別是后壁件）性能比不上鐵素體鋼，且成本要高。20世紀(jì)50、60年代，上述機組投入運行后，出現(xiàn)部件損傷事故，如美國某電廠，1超超臨界鍋爐曾發(fā)生奧氏體鋼1714CuMo過熱器管高溫腐蝕，316H奧氏體鋼管出現(xiàn)裂紋和焊接不良等原因損壞或爆管。56年德國的超超臨界機組也出現(xiàn)了上述問題，1980年未，日本生產(chǎn)的一臺34MPa、650℃、500MW試驗超超臨界機組出現(xiàn)奧氏體鋼高壓轉(zhuǎn)子熱裂紋等問題，538℃~566℃停管了20多年，阻礙了超超臨界技術(shù)的發(fā)展。目前，這些新型鋼在歐洲及日本數(shù)十個電廠得到應(yīng)用，主蒸汽溫度已經(jīng)達(dá)到610℃。 COST501/COST522各包含若干鋼號，以X10CrMoVNb91(P91)為基礎(chǔ)發(fā)展出CTCGX12CrMoWVNBN1011鋼，蠕變實驗已大于6000h，以X7CrCoMoVNb116(FV535)為基礎(chǔ)發(fā)展出的GB2鋼，蠕變試驗已大于30000h，在G132鋼基礎(chǔ)上添加W1B1使鋼的熱強性顯著提高，對有希望作為鑄件材料的鋼CBCD2等進行了600℃和650℃的熱強性能試驗，已完成生產(chǎn)試驗發(fā)展的鍛件用命名為FB系列，以及超低碳VN1(%C,含W無B)鋼。今后把COST522的鐵素體，馬氏體鋼中用于650℃火力發(fā)電設(shè)備。對600℃/600℃參數(shù)的超超臨界機組用材料，我國已掌握并使用過鍋爐受熱后(過熱器、再熱器、水冷壁、省煤器)用鋼，但用于高溫區(qū)段的用鋼號，如TP304H（1Cr18Ni9）和TP347H(1Cr19Ni11Nb),國外改用Super304H和TP347HFG，后者比TP347H650℃的許用應(yīng)力分別高30%和20%，集箱導(dǎo)管材料大量用P91（10Cr9Mo1VNb）、P9P122鋼，這些鋼中的研究在我國起步比較晚，熱加工工藝等尚需研究。i. 我國電站鍋爐材料的發(fā)展我國電站鍋爐用鋼源自幾方面：我國特有鋼種，原蘇聯(lián)引進鋼種、美國鋼種以及一些德國鋼種。 國產(chǎn)鍋爐（主蒸汽參數(shù)570℃以下）用鋼材用 途工作溫度℃鋼 種受熱面鋼管~700~650~600~580~560~530~4801Cr19Ni11Nb,1Cr19Ni910Cr9Mo1VNb12Cr2MoWVTiB12Cr1MoV,10Cr2Mo15CrMo,12Cr1MoV20MoG,15MoG20G,16Mn集箱、蒸汽管道~600~565~550~500~43010Cr9Mo1VNb12Cr1MoV,10Cr2Mo15CrMo,12Cr1MoVWB36,20MoG,15Mo320G,16Mn① 鍋爐過熱器管12Cr1MoV鋼市我國制造鍋爐的主要鋼種，與西方國家用的T210CrMo910鋼相比，該鋼具有較高的熱強性能，組織穩(wěn)定性和良好的抗氧化性能，工藝性能比T22之類鋼略差，由于做了大量工藝試驗研究工作，已掌握住其工藝特點，易于制造，不論生產(chǎn)任何壓力的機組，只要金屬溫度不超過580 ℃的受熱面管，用12Cr1MoV鋼均有把握。10Cr9Mo1VNb鋼即西方各國通用的P91鋼，已引進并列入我國高壓鍋爐無縫管標(biāo)準(zhǔn)。 1Cr19Ni11Nb和1Cr19Ni9鋼為奧氏體不銹耐熱鋼，分別相當(dāng)于A1S1TP347H和A1S1TP304H，原用于制造600℃~650℃的受熱面鋼管，由于引進了10Cr9Mo1VNb鋼，這兩個奧氏體鋼只有在這一溫度區(qū)中最高溫度段才在許用應(yīng)力與抗蝕性方面占有優(yōu)勢，即625℃以上用奧氏體鋼