【正文】 際晶粒度：指某一熱處理后或熱加工條件下，所得到的奧氏體晶粒大小可以測定。A：起始晶粒度：指鐵素體向奧氏體轉變剛完成時的奧氏體晶粒度的大小 。晶粒細小，冷卻轉變后組織也細小，其強度和韌性都較高，反之，塑性、韌性下降，脆性提高，淬火時容易開裂。 鐵碳合金相圖圖形以溫度和鐵碳合金元素濃度為坐標，來表示不同濃度的鐵碳合金在不同溫度下的組織結構簡明圖解稱為鐵碳合金平衡狀態(tài)圖。C、 滲碳體的硬度高達800HV，大約是鐵素體硬度的10倍，但極脆，塑性幾乎為零。A、 鐵素體有很好的塑性和韌性，但強度、硬度較低，在鐵碳合金中是軟韌相，鐵素體是912℃以下的平衡相，也稱為常溫相，在鐵碳合金相圖中用符號F表示。七、 金屬材料的熱處理 鐵碳合金相圖（1） 鐵碳合金的基本相及其性能鐵碳合金固態(tài)下的基本相分為兩大類，即固容體和金屬化合物。由單一固溶體組成的合金，都有較好的可鍛性。塑性高則金屬變形不易開裂，變形抗力小則鍛壓省力，而且不易磨損工具和模具，這樣的金屬具有良好的可鍛性。（2） 可鍛性金屬可鍛性是衡量其經(jīng)受鍛壓難易程度的工藝性能。 工藝性能（1） 焊接性金屬材料焊接性是指被焊接金屬在一般焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的能力。金屬材料在腐蝕介質(zhì)和交變應力聯(lián)合作用下，那些單純受腐蝕時表面形成的蝕坑或裂紋，本可有一層保護膜覆蓋。 （2）氫脆 氫脆就是金屬材料因吸收氫而引起的脆化現(xiàn)象，引起金屬脆化 的氫有各種不同的來源。應力腐蝕主要特點有以下幾個：第一， 造成應力腐蝕破壞的應力必須是拉應力。又如，齒輪在嚙合過程中所受的載荷在零到某一極大值之間變化，而缸蓋螺栓則處于大拉小的狀態(tài)中，這類情況為拉拉疲勞，連桿不同于螺栓，始終處于小拉大壓的負荷中，這類情況稱為拉壓疲勞。金屬的疲勞零件在交變應力作用下的損壞稱為疲勞損壞，據(jù)統(tǒng)計在機械零件失效中有80%以上屬于疲勞破壞，例如大多數(shù)軸類零件通常受到的交變應力為對稱循環(huán)應力，這種應力可以是彎曲應力，扭轉應力，或者是兩者的復合。斷裂韌性斷裂是工程構件最危險的一種失效方式，工程設計時必須考慮如何防止斷裂事故，斷裂有兩種類型，即韌性斷裂和脆性斷裂，發(fā)生韌性斷裂時，斷裂前有明顯的宏觀塑性變形，容易被檢測和發(fā)現(xiàn)。（2）低溫脆性除面心立方金屬外，其他金屬隨溫度下降都可能發(fā)生曲韌性向脆性的轉變，其標志是在一定溫度下沖擊值或斷面收縮率急劇下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆。C、 伸長率（δ）和斷面收縮率（ψ）伸長率和斷面收縮率是靜拉伸下衡量金屬塑性變形能力的指標。對于退火，正火，調(diào)質(zhì)狀態(tài)的碳素鋼和低合金鋼存在物理屈服現(xiàn)象，在應力應變曲線上出現(xiàn)上、下屈服點和屈服平臺，這類材料取其下屈服點的強度為該材料的屈服強度。A、 屈服強度（δs）屈服強度（屈服點）是表征金屬材料在靜拉力作用下開始塑性變形的抗力指標，是工程技術上最為重要的力學性能指標之一。E、 沉淀強化型不銹鋼，常用的鋼中0Gr17Ni17Al此類鋼可以通過熱處理進行強化，因此具有很高的強度和硬度，同時好具有良好的加工性能和耐腐蝕性能，但在惡劣腐蝕條件下，其耐蝕性不如奧氏體型不銹鋼，因此常用在腐蝕條件不太苛刻以及要求耐摩擦或耐沖刷的部位。 奧氏體不銹鋼在空氣溫850℃以下的高溫空氣介質(zhì)中耐蝕性很好，在大多數(shù)無機酸、有機酸、堿和煤氣等介質(zhì)中均有良好的耐蝕性，而在硫酸和鹽酸中耐蝕性較差，但如果其中鎳含量大于10%%%的鉬，都可以使其在硫酸中的耐蝕性大大提高，鎳含量的增加也使不銹鋼在鹽酸中的耐蝕性有明顯提高。B、 鐵素體不銹鋼：包括0Gr13Al、00Gr11Gr11Gr11Gr17Mo、00Gr18Mo00Gr27 Mo等，由于其大多數(shù)含鉻量較高，所以具有良好的耐蝕性和抗高溫氧化性，但不能熱處理強化，強化比馬氏體型不銹鋼低，容易變脆，對缺口敏感、塑性差且不易焊接，所以冷熱加工性都不夠好，可用于制作耐大氣腐蝕、耐能硝酸的設備以及抗高溫氧化和耐氣態(tài)硫腐蝕的零部件，鐵素體型不銹鋼抗應力腐蝕能力較高，在某些介質(zhì)特別是氯化物水溶液中，抗應力腐蝕性能比188型奧氏體不銹鋼還要好。這類不銹鋼的耐蝕性不如鐵素體和奧氏體型不銹鋼，一般用于有強度、硬度、韌性及耐蝕性綜合要求的場合，其在海水、大氣及氧化性介質(zhì)中的耐蝕性較好，但在鹽酸和硫化氫等介質(zhì)中的耐蝕性較差。鉻的含量最少是11%，一般不銹鋼中鉻的含量都在13%以上，不銹鋼的種類很多，大致可分為馬氏體型不銹鋼，鐵素體型不銹鋼，奧氏體型不銹鋼，奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼。（3） 不銹鋼 不銹鋼是指在一般的腐蝕介質(zhì)中具有良好抗蝕能力的鋼，其中有些對強腐蝕性介質(zhì)具有耐蝕能力，故又稱不銹耐酸鋼。（2） 低中合金結構鋼 在鋼中加入一種或幾種適量的合金元素，可使鋼的耐大氣腐蝕，海水腐蝕和淡水腐蝕的能力得到提高；加入適當?shù)你t、磷和鎳等，提高酸、堿的耐蝕能力。碳在其中不起陰極作用，腐蝕應因為應力、不同晶面等不均勻引起的。一般來講晶粒越粗大，腐蝕速度越慢。如果含碳量越高，則滲碳體微陰極數(shù)量也越多，因此在酸性介質(zhì)中，退火狀態(tài)的碳素結構鋼其腐蝕速度隨含碳量的增加而加快。%的碳，基本組織是體素體和滲碳體。鋼中馬氏體是最主要的特性就是高硬度，高強度，其硬度隨含碳量的增加而升高，引起馬氏體高強度的原因是多方面的，其中主要包括相變強化、碳原子的固溶強化和時效強化等。 貝氏體R102鋼中貝氏體是過冷奧氏體在中溫區(qū)域分解后所得的產(chǎn)物，它一般是由鐵素體和碳化物所組成的片狀組織。鋼中珠光體的力學性能主要取決于鋼的化學成份和熱處理后所獲得的組織形態(tài)。壓力容器用碳素結構鋼及低中合金鋼均為碳含量小于25%的亞共析鋼，這類鋼在冷卻過程中自奧氏體中析出先共析鐵素體。奧氏體的塑性高，屈服強度低，容易塑性變形加工成形，所以鋼的鍛造加工常常要求在奧氏體穩(wěn)定在高溫區(qū)域進行。四、金屬材料組織奧氏體：不銹鋼 奧氏體是碳溶于γ鐵中的固溶體。1鎢（W）熔點為3380℃，鎢是強碳化物形成元素，常形成特殊碳化物。釩還能增加淬火鋼的回火穩(wěn)定性，并有強烈的二次硬化作用。1釩（V）熔點為1730℃，釩和碳、氧、氮都有較強的親和力，為強碳化物及氮化物形成元素，釩和鈦一樣，能顯著提高鋼的粹透性。鈦顯著提高鋼的淬透性，在不銹鋼中鈦固定碳從而防止和減輕鋼的晶間腐蝕和應力腐蝕的傾向。1鈦（Ti）熔點為1668℃，鈦是最強的碳化物形成元素，與氮、碳的親和力也極強，是良好的脫氧劑和固定氮、碳的有效元素。在高溫下，在含硅的耐熱鋼表面上形成一層保護性好、致密的SiO2膜。硅提高和改善鋼的電阻率和磁導率，降低磁滯損耗，為硅鋼片的主要合金元素。但同時也相應地降低鋼的韌性和塑性。國此，鋼中的硫含量高會降低鋼材的高溫塑性，加大鋼材焊接時產(chǎn)生的熱裂紋的敏感性。1硫（S）熔點為118℃，在鐵中的溶解度很低，主要以硫化物的形式存在。1磷（P）熔點44℃，磷是鋼中有害的伴生雜質(zhì)元素，它以鐵的磷化物形式存在于鋼中，F(xiàn)e3P與鐵形成低熔點共晶，分布于晶界面而增加產(chǎn)生熱裂紋的傾向，但磷也有其有利的一面，如磷對提高鋼的強度及冷作硬化的作用