【正文】 ，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的砼強(qiáng)度。試件的留置應(yīng)符合下列條件規(guī)定：每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，每次澆搗不足100m3，亦取樣一次。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。（5）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置基 礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10柱、梁8垂直度間≤5m8＞5m10全 高H/1000且≤30標(biāo)高層 高177。30截面尺寸+8/5表面平整（2m長度上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15★混凝土工程質(zhì)量通病防治措施混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)峰窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，其防止措施如下：（1）嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要求嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行。（4）限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。（6）混凝土常見質(zhì)量問題防治混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防治對策如下表所示。石子最大尺寸選用合適混凝土離析。鋼筋密處用帶刀片的振搗棒拆模過早，碰掉角。蜂蜜配合比不準(zhǔn)或計量錯誤造成砂漿少、石子多嚴(yán)格控制混凝土配合比，搞好計量。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，振搗密實。下料不當(dāng)，未設(shè)溜槽（坑）串筒，石子集中。模板嚴(yán)重移位、漏振?？p隙夾層施工縫處理不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防治對策表質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層混凝土。缺楞掉角拆模用力不當(dāng)或過早采用正確拆模方法，控制好拆模時間。梁用振搗棒，板用平板振搗器，除模板四周彈好標(biāo)高線外，還應(yīng)作一些與板厚相同的標(biāo)志，隨澆隨移。特別是為了保溫履蓋或測溫，沒有搭設(shè)腳手板情況下進(jìn)行操作。應(yīng)在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、測量時走腳手板。模板支設(shè)方案正確，操作認(rèn)真。位置線要彈準(zhǔn)確，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累計。防止振搗棒沖擊門口模板，預(yù)埋件堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱下料。（四）砌體工程A、基礎(chǔ)砌體工程a、機(jī)制燒結(jié)煤矸石普通磚，水泥、機(jī)磚必須有出廠合格證并按規(guī)定取樣復(fù)試；水泥砂漿由試驗室出配合比，按規(guī)定留置試塊。2%，砂摻合料為177。用機(jī)械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。（3）基礎(chǔ)按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機(jī)至少做一組試塊，如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。（5）排磚撂樣按設(shè)計圖紙要求，柱馬牙槎先退后進(jìn)，砌體不得侵占混凝土構(gòu)件斷面。砌墻采用雙面持線，立皮數(shù)桿控制灰縫厚度和門窗洞口、墻頂標(biāo)高。埋件。（6）抹防潮層，將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無要求時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。砂漿品種、強(qiáng)度符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。留置柱位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。15mm。 其強(qiáng)度：當(dāng)干密度為500kg／m3 時，等級為MU3，當(dāng)干密度為700kg／m3時，等級為MU5。（2）水泥：325＃及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。（3）聚乙烯醇縮甲醛（107膠），混凝土預(yù)制塊，木磚，錨固鐵板（75503mm）φ6～φ10鋼筋，鐵扒釘（φ4～φ6），小木楔等。3．作業(yè)條件（1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。并盡量減少二次倒運。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。（4）砌筑前應(yīng)做完地面墊層，加氣墻根部先砌好兩層實心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。（6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。4．操作工藝工藝流程：基層處理→ 砌加氣混凝土塊 → 砌塊與門窗口聯(lián)接→ 砌塊與樓板聯(lián)接（1）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砂漿標(biāo)號按設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓2φ6鋼筋。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）＝1：0．２：２。3）墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3m時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。（3）砌塊與門窗口聯(lián)結(jié)：1）如采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊）。2）也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內(nèi)再留木磚或鐵埋件。3）如采用先立口時，砌塊和門框外側(cè)，均涂抹粘結(jié)砂漿5mm，擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。方法是釘子預(yù)先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。5）門窗口過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于500mm時，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)2～3d之后使用。當(dāng)洞口寬度大于500mm時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。當(dāng)樓板或梁底未事先留置拉結(jié)筋時，先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴(yán)實，每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實，灰縫刮平。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315～82）標(biāo)準(zhǔn)的各項技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度，其中任意一組的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計強(qiáng)度的75％。（2）基本項目1）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴(yán)實。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視砌塊的厚度而調(diào)整。 加氣混凝土砌體允許偏差表 表2－35項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內(nèi)）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度177。（2）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。（3）落地砂漿及時清除，收集再用。（4）設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設(shè)備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準(zhǔn)尺寸用刀刃鏤劃。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）碎塊上墻。應(yīng)在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。（2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現(xiàn)較大空隙。在結(jié)構(gòu)施工時按要求在板、梁底部留好拉結(jié)筋，按要求做到墻頂連接牢固。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結(jié)砂漿使用，導(dǎo)致粘結(jié)不牢。（4）拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應(yīng)按設(shè)計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。原因是未事先加工混凝土塊，不符合設(shè)計構(gòu)造大樣圖的規(guī)定，造成門窗洞口不牢。宜在門窗洞上口設(shè)鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。原因是砌筑前對灰縫大小不進(jìn)行計算，不作分層標(biāo)記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應(yīng)先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進(jìn)行安排，適當(dāng)調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標(biāo)記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。（五）、屋面防水工程本工程屋面防水設(shè)計為SBS防水卷材。SBS防水卷材施工方法：（1）工藝流程：清理基底→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護(hù)層。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)邊接處，均做成半徑小于100mm的圓弧或斜邊長度為100mm的鈍角，凹槽（坑）內(nèi)抹灰成45度。②用簡易測試法試卷材含水率不大于9%。④對卷材鋪貼進(jìn)行施工設(shè)計，在找平層上彈線，控制卷材搭接接縫寬度，平行屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，卷材長短邊的搭接寬度≥100mm，單層鋪貼相鄰兩幅卷材的短邊搭接應(yīng)錯開500mm。搭接縫口處卷材收頭處均用密封材料封口。雙排扣件式鋼管落地腳手架外架距外壁450，立桿間距1500，步高1800，小橫桿間距750。每根立桿底部應(yīng)墊上厚度不小于50mm的木腳手板。立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不能設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰接頭在高度方向錯開有距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主接點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。腳手架底部設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底不大于200mm處的立桿上；橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。中間兩根縱向水平桿與橫向水平桿用直角扣件扣緊，縱向水平桿一般采用對接扣件連接，當(dāng)遇鋼管長度不合適等原因時，也可采用搭接。并應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。腳手架與結(jié)構(gòu)的拉接：采用柔性連接，連接點的水平間距不大于三根立桿的間距，垂直向每結(jié)構(gòu)層高設(shè)置，整體布置為梅花型。柔性連件的拉筋采用兩根直徑為4mm的鍍鋅鋼絲擰成一股使用，且不應(yīng)少于兩股。剪刀撐設(shè)在腳手架的外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，沿長度方向每15m設(shè)置一道，且在轉(zhuǎn)角必須設(shè)置。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均應(yīng)采用對接口件連續(xù)；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。在腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。梁、板、柱施工時內(nèi)架采用滿堂腳手架。（七）、裝修工程（1）、裝修施工順序由于本工程本次發(fā)包范圍僅為初裝飾，內(nèi)裝飾工作內(nèi)容較少，地面僅做到地板磚地面。一般內(nèi)裝修施工工序：隔砌筑→安裝門、窗框→地面清理→內(nèi)面粗裝修→樓地面、踢腳、裙→內(nèi)面層→吊頂→收尾②房間裝修施工工序：放線→穿套管→面修整→天棚初涂料→安電氣管、線盒→天棚中涂料→木作油漆→天棚終涂料→水電、開關(guān)安裝→面飾面→地面飾面板施工（2）、施工工藝總體要求：本工程中裝飾種類多、工程量大，必須保證一次交驗成優(yōu)。裝飾所需材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。砌筑施工時，要配合安裝工程布置線管，嚴(yán)禁漏放和事后剔鑿放置。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與體連接是否牢固。若縫隙較在時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實。（3）磚基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。（5）外抹灰泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。嚴(yán)禁在面上預(yù)留臨時孔洞。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。（2）基層處理：將面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆，將磚縫中的塵土沖掉，將面濕潤。（4）充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用混合砂漿，配合比為1：：4，冬期施工，底灰的配合比為1：3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。操作方法同前。（6）滴水線（槽（坑））施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。（8）冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5℃。（9）大氣溫底低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗確定。（10）冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。（八）、樓地面工程地磚樓地面工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪地板磚控制線→鋪地板磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去地板磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1∶3～1∶4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和地板磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。根據(jù)已確定的地板磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊地板磚彈一根控制線）。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（～），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)